SU939024A1 - Выпарной аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к выпарной технике, в частности к выпарным аппаратам с погружными горелками, и может быть использовано в химической , целлюлозно-бумажной, нефтехимической и других отралсх  нароДного хоз йства, где примен ютс  процессы выпарки.

Известен выпарной аппарат с погружной горелкой дл  кристаллизующихс  жидкостей, содержащий корпус, погружную горелку, установленную снаружи горелки циркул ционную трубу с днищем, причем циркул ционна  труба снабжена укрепленными наклонно на ее боковой поверхности с днищем патрубками, направленными свободными концами вниз l.

Известен выпарной аппарат погружного горени  дл  солесодержащих растворов , содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, погружную горелку, циркул ционную трубу, размещенную между трубой и горелкой, барботажную решетку, патрубки дл  вывода раствора и удалени  парогазовой смеси Г2.

В указанных аппаратах направление циркул ции жидкости таково, что в кольцевом зазоре между горелкой и

сфенкой циркул ционной трубы имеет место восход щий поток жидкости, а в зазоре между стенкой аппарата и 5 внешней стенкой циркул ционной трубы - нисход щий поток. Такое направление циркул ции обуславливает получение мелкокристаллического продукта

10

. Наиболее близким к предлагаемому

 вл етс  выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус с крышкой, погружную горелку, циркул ционную трубу, с окнс1ми и патрубки подачи и 5 отвода жидкости t3j.

В указанном аппарате в зоне восход щих потоков между стенкой горелки и внутренней стенкой циркул ционной трубы вследствие местных пере20 гревов жидкости происходит более интенсивное испарение жидкости, в результате чего ее пересыщение  вл етс  повышенным, что приводит к этой зоне в значительной степени не к рос25 ту .имеющихс  кристаллов, а к образованию новых кристаллических зародышей , что снижает средний размер кристаллов готового продукта.

Кроме того, ввиду пониженных коэф30 фициентов теплоотдачи от стенки горелки к гаэожидкостной смеси, по сравнению с коэффициентами теплоотдачи к чистой жидкости, стенка горелки неудовлетворительно охлаждаетс  циркулирующим потоком, что приводит к образованию инкрустационных. отложений солей, это обуславливает пониженную надежность аппарата ввиду необходимости частых остановок на промывку.

Цель изобретени  - повышение наде ности работы аппарата и увеличение размера кристаллов за счет улучшени  контакта топочных газов с жидкостью.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в выпарном аппарате, содержёи ем корпус с крышкой, штуцеры дл  подачи исходной жидкости и вывода парогазовой смеси, погружную горелку, размещенную концентрично циркул ционную трубу, установленную на тарелке , имеющей сливные патрубки, тарелка герметично прикреплена к горелке , при этом диаметр тарелки составл ет 0,6-0,8 диаметра корпуса, а сливные патрубки расположены на рассто нии от стенки горелки, равном 0,5-0,7 диаметра горелки.

На чертеже схематически изображен пpeдлaгae в й выпарной аппарат с погружной горелкой.

Аппарат содержит корпус 1 с к илнкой 2, погружной горелкой 3 и штуцерами 4-6 дл  прДачи воздуха, топливного газа, ИСХОДНО.Й жидкости со .ответственно. Штуцер 7 служит дл  вывода отход щих газов, штуцер 8 дл  выгрузки упаренной жидкости . (суспензии кристаллов). Брызгоуловитель 9 установлен На аппарата , в верхней части погружной горелки расположена запальна  горелка 10.

Снаружи погружной горелки установлена циркул ционна  труба 11 с тарелкой 12, герметично прикрепленной к горелке, диаметр которой составл ет 0,6-0,8 диаметра корпуса аппарата . Сливные патрубки 13 расположены на рассто нии от стенки горелки, равном 0,5-0,7 диаметра горелки..

Аппарат работает следующим обраэом .

Воздух подаетс  через штуцер 4, топливный газ через штуцер 5. В горе ке 3 -происходит сжигание газовоздушной смеси и образующиес  топочные

газы проход т через обрабатываемую жидкость, вводимую в аппарат через штуцер 6 и передает ей свое тепло. Газы движутс  по кольцевому зазору между внутренней стенкой аппарата и внешней стенкой циркул ционной трубы 11 и увлекают за собой жидкость , котора  затем поступает в кольцевой зазор между стенкой погружной горелки 3 и внутренней стенкой циркул ционной трубы 11 и свободно вытекают через сливные патрубки 13. Отход щие газы проход т брызгоуловитель 9 и вывод тс  из аппарата через штуцер 7. Выгрузка суспензии кристаллов производитс  через штуцер 8.

Герметичное крепление тарелки, диаметр которой составл ет 0,6-0,8 диаметра корпуса к горелке, и расположение сливных патрубков на рассто нии от стенки горелки, равном 0,5-. 0,7 диаметра горелки, позвол ет повысить надежность работы аппарата и увеличить размеры кристаллов за счет улучшени  контакта топочных газов с жидкостью. Увеличение раз:Мера кристаллов дает возможность снизить затраты на последующую сушку продукта.

Claims (3)

1.Авторское, свидетельство СССР № 659164, кл. В 01 D 1/14, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР 719649, кл. В 01 D 1/14, 1978.

3.Авторское свидетельство СССР W 662113, кл. В 01 D 1/14, 1976.

8

Парогазова  смесь

3

Мсмдно идкоетл