Claims (3)
Также грузонесущий элемент снабжен герметичным уплотнением и роликодержател ми , одни из которых размещены на боковых сторонах грузонесущего элемента а другие - на его верхней стороне, причем боковые ролики смонтированы посредством роликодержателей t возможностью взаимодействи с направл ющими одного трубопровода,а верхние - с направл ющей другого трубопровода. На фиг. 1 изображен стенд, общий вид; на фиг. 2.- вид А на фиг.1; на фиг. 3 подъемник в трубопроводе, общий вид; на фиг. А то же, вид сверху. Стенд дл испытани пневмотранспортных установок содержит вертика ный трубопровод 1, нижний 2 и верхний 3 наклонные трубопроводы, подъ емник 4, установленный в них с обра зеванием полости 5, подключенной к воздуходувке 6, комплекс измерительной аппаратуры , включающий рас ходомерное устройство 7 и датчики давлени 8. Выходное отверстие воздуходувки 6 и расходомерное устройство 7 подключены к торцу нижнего трубопровода через управл емые заслонки 9 с приводом 10, а на свободном конце расходомерного устройства 7 шарнирно смонтирована друга воздуходувка 11с приводным механизмом 12. Нижний 2 и верхний 3 тру бопроводы соединены с трубопроводом 1 посредством П-образных вставок 13 переменного сечени , шарнирно св занных между собой с возможностью поворота посредством винтоподъемных устройств It. Подъемник 4 имеет герметичные боковые стенки 15, торцовую стенку 16 и дно 17, и имеет герметичное уплотнение 18 по периметру диагонального сечени , направл ющие ролики 19 в шарнирно у тановленных подпружиненных роликоде жател х 20, опорные ролики 21 и два блока несущих роликов 22. На потоло ной стенке верхнего трубопровода 3 установлена направл юща i23 в виде открытого профил , взаимодействующего с блоками несущих роликов 22 подъемника М. На дне 17 подъемника расположены тарированные грузы 24,Va в нижнем трубопроводе - загру зочный люк 25. Трубопровод 1 имеет направл ющие 26, выполненные из уго кового профил И взаимодействующие с направл ющими роликами 19 подъемника k. Испытание проводитс следующим образом. При проведении цикла испытаний груз 2 через люк 25 размещают на , дне 17 подъемника k. После чего люк 25 закрывают. Заслонку 9 на расходе , мерном устройстве 7 закрывают, а заслонку 9 воздуходувки 6 открывают. При включении воздуходувки 6 воздух поступает в полость 5 и создает в ней избыточное давление, воздействующее на торцовую стенку 16. подъемника , заставл его перемещатьс на опорных роликах 21. Герметизаци полости 5 обеспечиваетс боковыми стенками 15 и уплотнением 18, перемещающимс вдоль стенки трубопровода 2 с гарантированным зазором. При достижении подъемником торцовой стенки трубопровода 2 пара роликов 19, поворачива сь вместе с роликодержател ми 20, входит в контакт . с направл ющими 2б трубопровода 1.. До этого момента ролики 19 не касались стенок трубопровода 2 за смет отжатил подпружиненных роликодержателей20 . При достижении давлени в полости 5, достаточного дл уравновешивани массы подъемника с грузом 2, он начинает перемещатьс вверх по трубопроводу 1, при этом все ролики 19 вход т в контакт с направл ющими 26.. Подъемник поднимаетс вверх до упора несущих роликов 22 в направл ющую 23, а затем начинают перемещатьс дальше по верхнему наклонному трубопроводу 3 до его конца. После этого воздуходувка 6 автоматически отключаетс , а ее заслонка 9 закрываетс приводом.Ю, при этом заслонка 9 расходомерного устройства 7 открываетс . Давление в полости 5 снижаетс за счет утечки воздуха через расходомерное устройство 7, и подъемник Ц под действием силы т жести движетс вниз по трубопроводу 3. Провалу в трубопровод 1 подъемника k противодействуют ролики 22, удерживающие его в подвешенном состо нии .над трубопроводом 1 на направл ющей 23, В крайнем положении ролики 22 выход т из контакта с направл ющей 23 и подъемник проваливаетс в трубопровод 1, создава в полости 5 избыточное давление, уравновешивающее его массу. В конце .движени подъемник k попадает в трубопровод 2 и скатываетс под загрузочный люк 25. В процессе всего цикла подъема-спускани подъемника производитс замер давлени в полости 5 при помощи датчиков 8 и расхода воздуха через расходомерное устройство 7. При проведении последующих циклов испытаний изменение характеристик ст да производитс : сменой грузов изменением углов наклона трубопроводов 2 и 3 с помощью- винтоподъемных устройств 1 и П-образных.встав ных элементов 13; подключеннем с по мощью приводного механизма 12 отсасывающей воздуходувки 11, при помощи которой варьируетс скорость опускани подъемнике . Точность замер емых характеристи на предлагаемом стенде обеспечиваетс , главным образом, за счет реализации метода перекрестных измерений , характеристики эффективности р боты грузоподъемного устройства мо гут быть получены здесь как при подаче воздуха в полость избыточного давлени , так и при самоопускании платформы под действием силы т жести , Формула изобретени 1. Стенд дл испытани пневмотран спортных установок, преимущественно шахтных подъемников, содержащий трубопроводы с направл ющими, сообщаю щиес с воздуходувками и установленные с различным наклоном, смонтирован ный в трубопроводах с возможностью перемещени посредством роликов грузонесущий элемент, имеющий измерительную аппаратуру с расходомерным устройством, отличающий- . с тем, что, с целью расширени диапазона измерений, трубопроводы шарнирно соединены между собой и снабжены П-образными вставками переменного сечени , смонтированными в местах соединени трубопроводов. Also, the load-carrying element is provided with a hermetic seal and roller holders, some of which are placed on the sides of the load-carrying element and others on its upper side, the side rollers being mounted by means of roller holders t to interact with the guides of one pipeline, and the upper ones with the guide of another pipeline . FIG. 1 shows a stand, general view; in fig. 2.- view A in FIG. in fig. 3 lift in the pipeline, general view; in fig. And the same, top view. The test bench for pneumatic conveying installations contains vertical pipeline 1, lower 2 and upper 3 inclined pipelines, lift 4 installed in them with the formation of cavity 5 connected to blower 6, a set of measuring equipment including flow meter 7 and pressure sensors 8 The outlet of the blower 6 and the flow meter device 7 are connected to the end of the lower pipeline through controlled dampers 9 with a drive 10, and at the free end of the flow meter device 7 are pivotally mounted to each other. the blower 11c is driven by a mechanism 12. The lower 2 and upper 3 pipelines are connected to pipeline 1 by U-shaped inserts 13 of variable cross section, which are hingedly connected with each other with the possibility of rotation by means of screw-lifting devices It. The elevator 4 has hermetic side walls 15, an end wall 16 and bottom 17, and has a hermetic seal 18 around the perimeter of the diagonal section, the guide rollers 19 pivotally mounted on spring loaded roller code 20, support rollers 21 and two blocks of carrier rollers 22. On the i23 guideline is installed in the wall of the upper pipeline 3 in the form of an open profile that interacts with the blocks of the bearing rollers 22 of the M-lift. s an guide 26 made from Ugo kovogo profile and interacting with the guide rollers 19 lift k. The test is conducted as follows. During the test cycle, the load 2 through the hatch 25 is placed on the bottom 17 of the lift k. After that, the hatch 25 is closed. The valve 9 at the flow rate, the measuring device 7 is closed, and the valve 9 of the blower 6 is opened. When the blower 6 is turned on, air enters the cavity 5 and creates in it an overpressure acting on the end wall 16. of the elevator, forcing it to move on the support rollers 21. Sealing the cavity 5 is provided by side walls 15 and seal 18 moving along the wall of pipe 2 with guaranteed gap. When the lift reaches the end wall of the pipeline 2, a pair of rollers 19, turning together with the roller holders 20, comes into contact. with guides 2b of pipeline 1 .. Up to this point, rollers 19 did not touch the walls of pipeline 2, according to estimates, released spring-loaded roller holders 20. When the pressure in the cavity 5 is sufficient to balance the mass of the hoist with the load 2, it begins to move up the pipeline 1, with all the rollers 19 coming into contact with the rails 26. The lift rises up to the stop of the carrying rollers 22 into the guide 23, and then begin to move further along the upper inclined conduit 3 to its end. After that, the blower 6 is automatically turned off, and its damper 9 is closed by the actuator. Herewith, the damper 9 of the flow metering device 7 opens. The pressure in cavity 5 is reduced due to air leakage through the flow metering device 7, and the lift C moves under the force of gravity down the pipeline 3. A failure in the pipeline 1 of the lift k is opposed by the rollers 22, which hold it in suspension. In the extreme position, the rollers 22 come out of contact with the guide 23 and the lift collapses into the pipeline 1, creating an overpressure in the cavity 5, which balances its mass. At the end of the movement, the lift k gets into the pipeline 2 and rolls under the loading hatch 25. During the entire lift-lowering cycle of the lift, pressure in cavity 5 is measured using sensors 8 and air flow through the flow meter 7. During the subsequent test cycles, the characteristics change The station is produced: by changing the loads by changing the angle of inclination of the pipelines 2 and 3 with the help of screw-lifting devices 1 and U-shaped elements 13; connected with the help of the drive mechanism 12 of the suction blower 11, by means of which the speed of lowering the lift is varied. The accuracy of the measured characteristics on the proposed stand is provided mainly through the implementation of the cross-measurement method, performance characteristics of the lifting device can be obtained here both when air is fed into the overpressure cavity, and when the platform is self-admitted under gravity, Claims 1. A bench for testing pneumatrans of sport installations, mainly mine lifts, containing pipelines with guides communicating with blowers and mouths tained with different slopes, ny mounted in pipelines movable load-carrying element by means of rollers having instrumentation with flow measuring device, otlichayuschiy-. so that, in order to expand the measurement range, the pipelines are pivotally interconnected and are provided with U-shaped inserts of variable cross section mounted at the joints of the pipelines.
2.Стенд по п. 1,отличающ и и с тем, что выходное отверстие одной воздуходурки и расходомерное устройство подключены к торцу одного из трубопроводов через управл емые заслонки, а на свободном конце расходомерного устройства шарнирно смонтирована друга воздуходувка , 2. The stand according to claim 1, which is also distinguished by the fact that the outlet of one blower and the flow meter device are connected to the end of one of the pipelines via controlled dampers, and at the free end of the flow meter device another blower is hinged
3.Стенд по п.1.отличающ и и с тем, что грузонесущий элемент снабжен герметичным уплотнением и роликодержател ми, один из которых размещены на боковых сторонах грузонесущего элемента, а другие -на его верхней стороне, причем боковые ролики смонтированы посредством роликодержателей с возможностью взаимодействи с направл ющими одного трубопровода,а верхние - с направл ющей другого трубопровода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Александров А. Н, и Аглицкий В.Е. Контейнерный трубопроводный пневмотранспорт . Н., Машиностроение, 1979, с. 120-123 (прототип). фиг.13. The stand according to claim 1. is distinguished by the fact that the load-carrying element is provided with a hermetic seal and roller holders, one of which is placed on the sides of the load-carrying element, and the other on its upper side, the side rollers being mounted by means of roller holders interactions with the guides of one pipeline, and the upper ones with the guide of another pipeline. Sources of information taken into account in the examination 1. Alexandrov A.N., and Aglitsky V.E. Container pipeline pneumatic transport. N., Mechanical Engineering, 1979, p. 120-123 (prototype). figure 1
Z6Z6
Фиг. JFIG. J