SU937667A1 - Roof panel - Google Patents

Roof panel Download PDF

Info

Publication number
SU937667A1
SU937667A1 SU792786579A SU2786579A SU937667A1 SU 937667 A1 SU937667 A1 SU 937667A1 SU 792786579 A SU792786579 A SU 792786579A SU 2786579 A SU2786579 A SU 2786579A SU 937667 A1 SU937667 A1 SU 937667A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flooring
ridge
panel
mats
panels
Prior art date
Application number
SU792786579A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Файтилевич Тобольский
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU792786579A priority Critical patent/SU937667A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU937667A1 publication Critical patent/SU937667A1/en

Links

Description

(5t) ПАНЕЛЬ ПОКРЫТИЯ(5t) COATING PANEL

1one

Изобретение относитс  к строительству промышленных зданий и может бытьиспользовано дл  устройства облегченных покрытий, преимущественно промышленных зданий и сооружений.The invention relates to the construction of industrial buildings and can be used for the installation of lightweight coatings, mainly industrial buildings and structures.

Известно покрытие, включающее металлический профилированный настил и самонесущие минераловатные плить;, опирающиес  на несущие элементы покрыти  Cl.A coating is known, comprising metal profiled flooring and self-supporting mineral wool; relying on the supporting elements of the coating Cl.

Такое покрытие исключает необходимость устройства рулонной кровли. Однако недостатком его  вл етс  то,, что после монтажа самонесущих плит требуетс  заделка стыков между плитами , что увеличивает трудоемкость монтажа покрыти .This coating eliminates the need for a roll roofing device. However, its disadvantage is that, after the installation of self-supporting slabs, the joints between the plates are required, which increases the complexity of the installation of the coating.

Наиболее близкой по технической, сущности к предлагаемому  вл етс  панель покрыти , включающа  профилированный металлический настил и теплризЬл цию , прикрепленную к нему сThe closest to the technical essence of the present invention is a coating panel, comprising a profiled metal flooring and thermal insulation, attached to it with

jвнутренней стороны и заведенную на стенку крайнего гребн  настила t2.inner side and wedged on the wall of the extreme crest of the floor t2.

Недостатком покрыти  из этих па- , нелей  вл етс  необходимость герме- . тизации стыков, так как конструкци  панели и жесткий теплоизол ционный материал не обеспечивает необходимой герметизации покрыти , тем самым увеличиваетс  трудоемкость монтажа.A disadvantage of the coating of these nodules is the need for hermetic. tization of the joints, since the structure of the panel and the hard thermal insulation material do not provide the necessary sealing of the coating, thereby increasing the labor intensity of the installation.

Цель изобретени  - уменьшение трудоемкости монтажа и (повышение герметичности покрыти . The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of installation and (increase the tightness of the coating.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в панели покрыти , включающей профилированный металлический настил и теплоизол цию, прикрепленную к нему с внутренней стороны и заведенную на стенку крайнего гребн  настила, теплоизол ци  выполнена из упругогоThe goal is achieved by the fact that in the panel of the coating, including profiled metal flooring and thermal insulation, attached to it from the inside and mounted on the wall of the extreme crest of the flooring, the thermal insulation is made of elastic

материала, а толщина последнего у основани  гребн  превышает половинуmaterial, and the thickness of the latter at the base of the ridge exceeds half

Claims (1)

ширины гребн . На фиг. 1 приведена конструкци  панели, у которой утеплитель огибает продольные стенки гребней настила с двух сторон; на фиг. 2 - конструкци  панели, у которой утеплитель огибает продольную стенку гребн  настила с одной стороны. Панель включает металлический профилированный настил 1, кл ммеры Z, теплозащитные прокладки 3 и утеплитель с пароизол ционным слоем . В качестве настила может использоватьс  стальной или алюминиевый профилированный лист. В качестве утеплител  преимущественно используют минераловатные или стекловатные маты, м гкие или полужесткие плиты. В качестве пароизол ционного сло  можно использовать ПХВ пленку, фольгоизол и другие пароизол ционные материалы. Кл ммеры могут быть изготовлены из полосового или круглого металла и пластмассы и снабжены самозаанкеривающимис  шайбами. Кл ммеры креп тс  к настилу с помощью заклепок, точечной сварки или кле . Кра  утеплител  с парозащитным слоем огибают вдоль гребней настила и креп т к стенкам гребн  кл ммерами Толщина утеплител  у основани  гребн  настила должна превышать «Головину ширины гребн , что в процессе монтажа панелей обеспечивает получение тепловоздухонепррницаемого стыка меж ду смежными панел ми, не требующего уплотнени . Такое конструктивное решение пане ли обеспечивает уменьшение трудоемкости монтажа покрыти  и, как следствие , уменьшает его стоимость. Панели магут собиратьс  на заводе изготовителе или непосредствённо на стройплощадке. Покрытие может монтироватьс  как из от дельных панелей,так и из секций (карт), собираемых из не скольких панелей. Панели устанавливаютс  на несущие элементы покрытий и креп тс  к ним. Изготовление панелей и покрыти  из них ведетс  в следующем пор дке. Берем стальной профилированный настил с высотой гребн  8Q мм, шириной мм,длиной 12000 мм и минераловатные маты толщиной 60 мм, шириной 900 мм, длиной 4000 мм. Маты имеют пароизол ционный слой из ПХВ пленки , кра  которой огибают маты. Укладываем стальной профилированный настил лицом вниз с помощью заклепок на рассто нии 0,5 м друг от друга, закрепл ем кл ммеры из оцинкованного железа шириной 50 мм, накалываем на кл ммеры теплозащитные прокладки и маты с парозащитным слоем кверху. Концы кл ммер загибаем до упора с матами. Кра  матов с двух сторон огибаем вдоль настила вокруг гребней и с помощью самозаанкеривающихс  кл ммер крепим к стенкам гребней . Готовую панель переворачиваем настилом кверху. При монтаже панелей утеплитель смежных панелеРг, закрепленный к стенкам гребней настила, плотно примыкает друг к другу, образу  тепловоздухонепроницаемый стык. Предлагаема  панель покрыти  может найти применение в строительстве облегченных покрытий зданий и сооружёний .При этом ожидаемый экономический Эффект от их применени  при устройстве 100000 м покрытий равен 268 тыс.руб. Формула изобретени  Панель покрыти , включающа  профилированный металлический настил и теплоизол цию, прикрепленную к нему с внутренней стороны и заведенную на стенку крайнего гребн  настила, о т л и чаю щ а   с   тем, что, с целью уменьшени  трудоемкости монтажа и повышени  герметичности покрыти , теплоизол ци  выполнена из упругого материала, а толщина последнего у основани  гребн  превышает половину ширины гребн . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кузнецов В.В. Металлические конструкции металлургического завода Хута Катовице. - Промышленное строительство. 1978. . с. .Губенко А.Б. и др. Трехслойные конструкции покрытий с металлическими обшивками. ЦИНИС Госстро  СССР.:М., 1977, с. 35, рис. 21.crest width FIG. 1 shows the construction of a panel in which a heater bends around the longitudinal walls of the ridges of the flooring on both sides; in fig. 2 - a panel structure, in which a heater bends around the longitudinal wall of the flooring ridge on one side. The panel includes metal profiled flooring 1, cells Z, heat shield 3 and insulation with a vapor barrier layer. A steel or aluminum profiled sheet may be used as the flooring. Mineral wool or glass wool mats, soft or semi-rigid slabs are preferably used as insulation. A PVC film, folgoisol, and other vapor barrier materials can be used as a vapor barrier layer. Classes can be made of flat or round metal and plastic and equipped with self-locking washers. Clips are attached to the flooring with rivets, spot welding or glue. Insulated edges with a vapor barrier surround the flooring ridges and are attached to the walls of the ridge with thickness gauges. The thickness of the insulation at the base of the flooring ridge must exceed the head width of the ridge, which, during installation, produces a heat-tight joint between adjacent panels that does not require sealing. Such a constructive solution to the panel reduces the laboriousness of mounting the coating and, as a result, reduces its cost. Magut panels are assembled at the factory or directly at the construction site. The coating can be mounted both from detached panels and from sections (maps) assembled from several panels. The panels are mounted on the supporting elements of the coatings and fastened to them. The manufacture of the panels and the coating of them is carried out in the following order. We take steel profiled flooring with a ridge height of 8Q mm, a width of mm, a length of 12000 mm, and mineral wool mats with a thickness of 60 mm, a width of 900 mm, and a length of 4000 mm. Mats have a vapor barrier layer of PVC film, the edges of which envelop the mats. We lay the steel profiled flooring face down with rivets at a distance of 0.5 m from each other, fix the gauges made of galvanized iron 50 mm wide, pin up the heat shims and mats with a vapor barrier upwards. The ends of the kilmer measure bend all the way with the mats. From both sides of the mats, bend around the flooring around the ridges and fasten to the ridge walls with the help of self-anchored cells. Turn the finished panel flooring up. When mounting the panels, the insulation of the adjacent panel Fr, fixed to the walls of the ridges of the flooring, tightly adjoins each other, forming a heat-and-airtight joint. The proposed coating panel can be used in the construction of lightweight coatings for buildings and structures. At the same time, the expected economic effect from their use in constructing 100,000 m of coatings is 268 thousand rubles. The invention The cover panel, which includes a profiled metal flooring and thermal insulation attached to it from the inside and installed on the wall of the extreme crest of the flooring, is soothed so that, in order to reduce the complexity of installation and increase the tightness of the coating Qi is made of an elastic material, and the thickness of the latter at the base of the ridge exceeds half the width of the ridge. Sources of information taken into account in the examination 1.Kuznetsov V.V. Metal structures of the metallurgical plant Huta Katowice. - Industrial engineering. 1978.. with. .Gubenko A.B. and others. Three-layer construction of coatings with metal skins. TsINIS Gosstro USSR.: M., 1977, p. 35, Fig. 21. Фи1 1.Phi1 1. Фиг1Fig1
SU792786579A 1979-06-25 1979-06-25 Roof panel SU937667A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792786579A SU937667A1 (en) 1979-06-25 1979-06-25 Roof panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792786579A SU937667A1 (en) 1979-06-25 1979-06-25 Roof panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937667A1 true SU937667A1 (en) 1982-06-23

Family

ID=20836476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792786579A SU937667A1 (en) 1979-06-25 1979-06-25 Roof panel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937667A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5032447A (en) Fire barrier material
US3235039A (en) Curtain wall support system
US3488905A (en) Building roof structure
US5215806A (en) Fire barrier material
US2270297A (en) Construction of heaters
JP5398671B2 (en) Fireproof wall structure of partition wall
GB2092202A (en) Overroofing of buildings
SU937667A1 (en) Roof panel
RU2403357C1 (en) Frameless building
US4129973A (en) Joining clamp assembly with overlapping seals for translucent wall panels and the like
FI70967B (en) ISOLERINGSSKIVOR FOER ANVAENDNING AV TAKLAEGGNING OCH BEKLAEDNAD AV VAEGGAR I BYGGNADER SAMT TAK- ELLER VAEGGBEKLAEDNAD OMATTANDE SAODANA
KR100533354B1 (en) A Structure for Liner Panel using of Roof
RU2767836C1 (en) Construction system and method for building a structure
US3561183A (en) Wall construction
US3277625A (en) Prefabricated building section with hollow rectangular edge beams
GB2063961A (en) Cladding building structures
CZ291283B6 (en) Chamber or tunnel dryer and a preheater for ceramic moldings
KR200345484Y1 (en) A Structure for Liner Panel using of Roof
SU784803A3 (en) Heat-insulated assembled structure
SU742557A1 (en) Construction panel
SU836309A1 (en) Fencing panel
SU1555449A1 (en) Guard panel
JP6688311B2 (en) Building
RU20330U1 (en) STRUCTURE OF OUTDOOR HEAT INSULATION OF THE BUILDING AND THE LATCH PROFILE (OPTIONS) PROVIDED FOR IT;
SU657145A1 (en) Three-layer roof panel