SU937436A1

SU937436A1 - Process for producing nitrogenous fertilizer with microelements

Info

Publication number: SU937436A1
Application number: SU802877627A
Authority: SU
Inventors: Аделина Ефимовна Кузнецова; Вера Израильевна Мееровская; Ахматкул Эргашевич Эргашев; Полина Тимофеевна Малахова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1676
Priority date: 1980-01-29
Filing date: 1980-01-29
Publication date: 1982-06-23

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО УДОБРЕНИЯ С МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ(5) METHOD FOR OBTAINING NITROGEN-CONTAINING FERTILIZER WITH MICRO ELEMENTS

1one

Изобретение относитс к способам получени азотсодержащих удобрений с микроэлементами.The invention relates to methods for producing nitrogen-containing fertilizers with trace elements.

Известен способ получени сложных гранулированных удобрений, который включает приготовление мочевиноформальдегидного раствора путем растворени кристаллической мочевины в формалине при .A method of producing complex granular fertilizers is known, which involves preparing a urea-formaldehyde solution by dissolving crystalline urea in formalin at.

Соли микроэлементов CuS04 5НпО, ZnSO, MnSO CoS04-7H O, Н ЪО расгвор ют в водном растворе тиомочевины. Полученный раствор, содержащий комплексное соединение,микроэлемента с тиомочевиной, ввод т в смесь фосфорной кислоты и хлористого кали при перемешивании, затем эту смесь внос т в мочевино-формальдегидный раствор tl.Salts of the trace elements CuS04 5НпО, ZnSO, MnSO CoS04-7H O, H b are dissolved in an aqueous solution of thiourea. The resulting solution, containing the complex compound, a trace element with thiourea, is introduced into the mixture of phosphoric acid and potassium chloride with stirring, then this mixture is introduced into the urea formaldehyde solution tl.

Недостатком этого способа вл етс то, что в качестве источника микроэлементов и ;пользуютс дефицитные соли.The disadvantage of this method is that the deficient salts are used as a source of microelements and;

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени покрытых микроэлементами гранул мочевины, согласно которому смешивают тонкоизмельченную водорастворимую соль микроэлемента (Fe, Мп,Мо, Си, Zn, С1) с гранулами мочевины. Происходит их взаимодействие в сухом виде, в результате образуютс гранулы мочевины, покрытые нетоксичным дл растений количеством соли в пределах 0,01 - 10 по весу. Затем провод т высушивание при 20 - и под давлением ниже 100 мл рт. ст. Полученное покрытие содержит микроэлементы и предупреждает слеживание гранул мочевины С2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of obtaining microelement-coated urea granules, according to which the finely divided water-soluble salt of the trace element (Fe, Mn, Mo, Cu, Zn, C1) is mixed with urea granules. Their interaction takes place in a dry form, resulting in the formation of urea granules, coated with a non-toxic plant salt amount in the range of 0.01 - 10 by weight. Then drying is carried out at 20 - and under pressure below 100 ml of mercury. Art. The resulting coating contains trace elements and prevents caking of the urea granules C2.

Однако полученные гранулы мочевины не слеживаютс только на первых порах хранени , но после мес чного срока хранени гранулы слеживаютс , так как.покрытие гранул мочевины гигроскопично и со временем хранени поглощает впаг. Прочность гранул составл ет 0,5 кг/гранулу. Кроме того, гранулы / мевины быстро поддаютс раствррению поливной и подпочвенной влагой, поэтому коэффициенты использовани азота и микроэлементов растени ми незначительные составл ют 0-50%, Целью изобретени вл етс увели чение коэффициента использовани азота и микроэлементов и повышение прочности гранул. Поставленна цель достигаетс способом получени азотсодержащего удобрени с микроэлементами путем нанесени микроэлементов на поверхность гранул, причем в качестве источника микроэлементов используют смесь сульфидных руд и перед нанесением микроэлементов гранулы допол нительно обрабатывают водной суспен зие11 Thiobacillus ferooxidans. При этом смесь сульфидных руд со держит халькопирит и цинковую обман ку при соотношении минералов 1,8 2:1 . Кроме того, общее покрытие составл ет 2,3-t,5 от веса удобрений. А также тем, что бактерии внос т в количестве 5.-15 от веса с льфидных руд в виде 1,6 - Ц,7 %-иой вод ной суспензии. П р и м е р 1. г сложного полимерного удобрени на основе, мочевины , формальдегида и аммофоса, содержащего 28 N ,, 22% PtiO, подаю в аппарат кип щего сло , где на пер вой стадии удобрение спрыскивают с помощью форсунки водной суспензией бактерий Thiobacillus ferooxidans в количестве 1,6 г (приблизительно 5 от веса руды) в 100 мл воды. Затем на второй стадии к увлажненному удобрению в аппарат кип щего сло вдувают порошкообразную смесь руд, котора равномерно перемешиваетс с удобрением и налипает на него. Дл этого берут 31,5 г порошка сульфидных руд после флотации содержащего 21 г СиРеЗо Сприб лизительно 0,5 Си от веса удобрени ) и 10,5 г 95 -ного ZnS (приблизительно 0,5 Zn от веса удобрени ) . Перемешивание производ т во духом при 25-30°С, одновременно про исходит подсушка удобрени , В резул тате получаетс слоистое удобрение: 64 внутреннее дро - удобрение, затем тонкий слой бактерии и слой порошка руды. Полученный продукт содержит,%: Н 27,8;Си 0,5; PfjOg 21,7;ап 0,5. Разложение сульфидных руд с образованием растворимых солей микроэлементов происходит биологическим путем в почве, так как штаммы микроорганизмов Thiobacillus ferooxidans продуцируют в процессе своей жизнеде тельности свободную серную кис лоту. Серна кислота разрушает CuFeSQ и ZnS с выделением растворимых сернокислых солей меди и цинка. При м е р 2. ЙОО г сложного полимерного удобрени , содержащего 28% N и 22 п°АЗ° аппарат кип щего,сло , где на первой стадии с помощью форсунки опрыскивают водной суспензией бактерий Thiobacillus ferooxidans в количестве 4,7 г (приблизительно 15 от веса руды) в 100 мл воды. Затем на второй стадии к увлажненным удобрени м в аппарат кип щего сло вдувают г порошкообразной смеси руд (после флотации), содержащей 21 г CuFeS i (0,5 Cu от веса удобрени ) и 10,5 г ZnS (Oj5 Zn от веса удобрени ). Пере ,мещивание- производ т воздухом при 25-30С.Одновременно происходит подсушка удобрени . Полученный продукт содержит, :N 27,8;Cu 0,5; Р7.05 21,7; Zn 0,5.. Пример 3- г нитроаммофоски , содержащий 16 N, 16% 18% KqO, подают в аппарат кип щего сло , где на первой стадии с помощью форсунки опрыскивают водной суспензией бактерий Thiobacillus ferooxidans в количестве 3 г (приблизительно 5о от веса руды) в ТОО мл воды. Затем на второй стадии к увлажненному удобрению, в аппарат кип щего сло вдувают 63 г порошкообразной руды, вз той после флотации, содержащей Ц2 г CuFeSr,(1% Си от веса удобрени ) и 21 г ZnS(1% Zn от веса удобрени ) . Пер ешивание производ т воздухом при 25-30С. Полученный продукт содержит Д: N 15,8; Си 1; 15,7; Zn 1; Krjp 17,3. Пример. ЙОО г сложного поимерного удобрени на «основе мочевины , формальдегида и аммофоса, соержащего 28% N, 22% P,, подаютHowever, the obtained urea granules do not stick only at the initial storage stages, but after a monthly period of storage the granules are crushed, since the coating of the urea granules is hygroscopic and with the storage time absorbs vag. The strength of the granules is 0.5 kg / granule. In addition, the granules / mevins quickly give in to the dissolution of irrigation and subsoil moisture, therefore the utilization rates of nitrogen and microelements by plants are insignificant 0-50%. The aim of the invention is to increase the utilization rate of nitrogen and microelements and increase the strength of the granules. This goal is achieved by the method of obtaining nitrogen-containing fertilizer with trace elements by depositing trace elements on the surface of the granules, using a mixture of sulphide ores as the source of trace elements and before applying the trace elements, the granules are further treated with Thiobacillus ferooxidans aqueous suspension. At the same time, a mixture of sulphide ores contains chalcopyrite and zinc deception at a ratio of minerals of 1.8 2: 1. In addition, the total coating is 2,3-t, 5 by weight of fertilizer. As well as by the fact that bacteria are introduced in the amount of 5.-15% by weight from lfid ores in the form of 1.6 - C, 7% aqueous suspension. EXAMPLE 1 g of a complex polymer fertilizer based on urea, formaldehyde and ammophos containing 28 N ,, 22% PtiO, is fed to a fluidized bed apparatus, where at the first stage the fertilizer is sprayed with a water suspension of bacteria Thiobacillus ferooxidans in the amount of 1.6 g (approximately 5 by weight of ore) in 100 ml of water. Then, in the second stage, to the moistened fertilizer, a powdery mixture of ores is blown into the fluidized bed apparatus, which is uniformly mixed with the fertilizer and adheres to it. To do this, take 31.5 g of sulphide ore powder after flotation containing 21 g of SyPeZo Sribrily 0.5 Cu from the weight of fertilizer) and 10.5 g of 95% ZnS (approximately 0.5 Zn from the weight of fertilizer). Stirring is carried out in spirit at 25-30 ° C, at the same time the fertilizer is dried. A layered fertilizer is obtained in the process: 64 internal core - fertilizer, then a thin layer of bacteria and a layer of ore powder. The resulting product contains,%: H 27.8; Cu 0.5; PfjOg 21.7; ap 0.5. The decomposition of sulfide ores with the formation of soluble salts of microelements occurs biologically in the soil, since strains of microorganisms Thiobacillus ferooxidans produce free sulfuric acid in the course of their viability. Sulfuric acid destroys CuFeSQ and ZnS with the release of soluble sulfate salts of copper and zinc. Example 2. YOOO is a complex polymeric fertilizer containing 28% N and 22 ° C AZ ° fluidized bed apparatus, where in the first stage using a nozzle it is sprayed with an aqueous suspension of 4.7 g of Thiobacillus ferooxidans bacteria (approximately 15 by weight of ore) in 100 ml of water. Then, in the second stage, to the moistened fertilizers, a fluidized ore mixture (after flotation) containing 21 g CuFeS i (0.5 Cu by weight of fertilizer) and 10.5 g ZnS (Oj5 Zn by weight of fertilizer) is blown into the fluidized bed apparatus . Pere, baking - produced by air at 25-30 ° C. At the same time, the fertilizer is dried. The resulting product contains: N 27.8; Cu 0.5; P7.05 21.7; Zn 0.5 .. Example 3 - g of nitroammofoski containing 16 N, 16% 18% KqO, are fed to a fluidized bed apparatus, where in the first stage with a nozzle they are sprayed with an aqueous suspension of bacteria Thiobacillus ferooxidans in an amount of 3 g (approximately 5 ° from weight of ore) in LLP ml of water. Then, in the second stage to the wetted fertilizer, 63 g of powdered ore, taken after flotation, containing Q2 g of CuFeSr (1% Cu by weight of fertilizer) and 21 g of ZnS (1% Zn by weight of fertilizer), are blown into the fluidized bed apparatus. The air temperature was set at 25-30 ° C. The resulting product contains D: N 15.8; C 1; 15.7; Zn 1; Krjp 17.3. Example. YOO g of a complex, primer-based fertilizer based on "urea, formaldehyde and ammophos, containing 28% N, 22% P ,, serves

в аппарат кип щего сло , где на первой стадии удобрение опрыскивают с помощью форсунки водной суспензией бактерий Thiobacillus ferooxldans в количестве 3,6 г(приблизительно 12% от веса руды ) в 100 мл воды.In the fluidized bed apparatus, in the first stage, the fertilizer is sprayed with a nozzle with an aqueous suspension of Thiobacillus ferooxldans bacteria in an amount of 3.6 g (approximately 12% by weight of the ore) in 100 ml of water.

Затем на второй стадии к увлаж;ненному удобрению, в аппарате кип щего сло , вдувают порошкообразную смесь руд, котора равномерно перемешиваетс с удобрением и налипает на него. Дл этого берут 29,50 г порошка сульфидных руд после флотации ,, содержащего 19 г Э5% CuFeSfj и 10,5 г 95% ZnS. Перемешивание производ т воздухом при 25 30С, одновременно происходит подсушка удобрени . Полученный продукт содержит,%: N27,8; Р( 21,7;Си 0, 0,5.Then, in the second stage, a powdered mixture of ores is injected into the wet bed fertilizer, in a fluidized bed apparatus, which is uniformly mixed with the fertilizer and adheres to it. To do this, take 29.50 g of sulfide ore powder after flotation, containing 19 g of E5% CuFeSfj and 10.5 g of 95% ZnS. Stirring is carried out with air at 25 ° C and at the same time the fertilizer is dried. The resulting product contains,%: N27,8; P (21.7; Cu 0, 0.5.

Полученное удобрение беспыльное, темно-серого цвета, не слеживаетс в процессе хранени . Покрытие гранул равномерное, прочно сцеплено с поверхностью удобрени за счёт клейкой бактериальной биомассы Thiobacillus ferooxidans.The resulting fertilizer is dustless, dark gray in color, does not clot during storage. The coating of the granules is uniform, firmly bonded to the surface of the fertilizer due to the sticky bacterial biomass of Thiobacillus ferooxidans.

Прочность гранул составл ет 0,8 кг/гранулу.The strength of the granules is 0.8 kg / granule.

Процесс получени удобрени в технологическом плане более простой по сравнению с известным, так как не требует специальной сушки, пoкpыtиe гранул происходит в кип щем слое. Разложение сульфидных руд с образованием солей микроэлементов происходит биологическим путем в почве. Известно , что биологическое разложение происходит медленно, таким образом, растени будут усваивать микроэлементы, а также азот и фосфор удобрений в тёчение всего вегетационного периодаThe process of obtaining fertilizer in the technological plan is simpler than the known one, since it does not require special drying, the coating of the granules takes place in a fluidized bed. The decomposition of sulfide ores with the formation of salts of trace elements occurs biologically in the soil. It is known that biodegradation occurs slowly, so that plants will assimilate trace elements, as well as nitrogen and phosphorus of fertilizers during the entire growing season.

По данным агрохимических испытаний коэффициенты использовани азота фосфора и микроэлементов достигают 75-80.According to agrochemical tests, the utilization rates of nitrogen of phosphorus and trace elements reach 75-80.

Claims

1. A method of obtaining nitrogen-containing fertilizer with trace elements by applying the latter to the surface of the granules, characterized in that, in order to increase the utilization rate of nitrogen and trace elements and increase the strength of the granules, a mixture of sulfide ores is used as a source of trace elements Thiobaci 11U s. fe gooh i dan S.

2. The method according to claim 1, is also distinguished by the fact that the mixture of sulphide ores contains chalcopyrite and zinc blende with a mineral ratio of 1.8-2; one.

3- The method according to claim 1, wherein the total coverage is 2.3-, 5% by weight of the fertilizer.

A. The method according to claim 1, about tl and h and y and the fact that the bacteria contribute in the amount of 5-15% by weight of sulfide ores in the form of 1.6-4.7% aqueous suspensions.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate tf J22710, cl. C 05 C 9/02, 1971.

2. US patent number 3617239, cl. 71-28, 1971 (prototype).