SU937196A1 - Method of producing inner thread tube - Google Patents
Method of producing inner thread tube Download PDFInfo
- Publication number
- SU937196A1 SU937196A1 SU802951891A SU2951891A SU937196A1 SU 937196 A1 SU937196 A1 SU 937196A1 SU 802951891 A SU802951891 A SU 802951891A SU 2951891 A SU2951891 A SU 2951891A SU 937196 A1 SU937196 A1 SU 937196A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- harnesses
- transverse
- inner thread
- thread tube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING PIPES WITH INTERNAL THREAD
1one
изобретение относитс к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при производстве труб и их соединений.The invention relates to the processing of composite materials by the winding method and can be used in various sectors of the national economy in the manufacture of pipes and their joints.
Известен способ изготовлени труб, включакнций послойную намотку композиционного материала на вращающуюс оправку, последовательно соедин пары втулок с канавками, установленных на торцах оправки 1.A known method of manufacturing pipes, including layer-by-layer winding of a composite material on a rotating mandrel, connects a pair of bushings in series with grooves mounted on the ends of the mandrel 1.
Недостатком известного способа вл етс недостаточна прочность места соединени трубы и резьбового участка.The disadvantage of this method is the insufficient strength of the junction of the pipe and the threaded section.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени труб с внутренней резьбой, включающий укладку продольных жгутов на оправку с последующим огибанием ими поперечных жгутов, наматываемых в резьбовые канавки 2.Closest to the present invention is a method for producing pipes with internal thread, comprising laying longitudinal cords on a mandrel, followed by rounding transverse cords wrapped in threaded grooves 2.
Однако и по этому способу прочность места соединени трубы и резьбового участка будет недостаточна.However, according to this method, the strength of the joint between the pipe and the threaded portion will be insufficient.
Цель изобретени - увеличение прочности зоны стыка трубы с резьбовым участком.The purpose of the invention is to increase the strength of the joint between the pipe and the threaded section.
Эта цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени труб, включающему укладку продольных жгутов на оправку с последующим огибанием ими поперечных жгутов, наматываемых в резьбовые канавки, 5 поперечные жгутыв зоне соединени раздел ют на две части, укладываемые с дополнительной обмоткой их на оправку ц рассто нии, перекрывающем зону стыка.This goal is achieved in that according to the method of manufacturing pipes, which includes laying longitudinal cords on a mandrel, followed by bending them across transverse cords, wound in threaded grooves, 5 transverse cords in the joint zone are divided into two parts, stacked with additional winding on the mandrel overlapping the joint zone.
На чертеже, представлено устройство, ,Q реализующее способ.In the drawing, the device is presented,, Q implements the method.
Устройство включает вертлюг 1, касоеты 2 с лентой продольного армировани , вертлюг 3 с дополнительным материалом, нат житель 4, раскладчик 5, жгуты 6 и 7 поперечного армировани , пропиточную 15 ванну 8, оправку 9, резьбовые втулки 10, заправочное технологическое кольцо П.The device includes a swivel 1, cassettes 2 with longitudinal reinforcement tape, swivel 3 with additional material, tension 4, spreader 5, transverse reinforcement cords 6 and 7, impregnation bath 15 8, mandrel 9, threaded bushings 10, refill technological ring P.
Изготовление трубы производитс следующим образом.The pipe is manufactured as follows.
Продольную арматуру креп т на технологическом кольце 11 у одного из торцов оправки 9. Вертлюг 1 продвигают к середине оправки 9. Жгуты 6 и 7, проход щие через пропиточную ванну 8, складывают в один жгут (или ленту) с помощью раскладчиков 5The longitudinal reinforcement is attached to the process ring 11 at one of the ends of the mandrel 9. The swivel 1 is pushed towards the middle of the mandrel 9. The harnesses 6 and 7, passing through the impregnation bath 8, are folded into one harness (or tape) using spreaders 5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802951891A SU937196A1 (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Method of producing inner thread tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802951891A SU937196A1 (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Method of producing inner thread tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU937196A1 true SU937196A1 (en) | 1982-06-23 |
Family
ID=20906540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802951891A SU937196A1 (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Method of producing inner thread tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU937196A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-07 SU SU802951891A patent/SU937196A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4628966A (en) | Synthetic resin pipe for underground use | |
DE1952560C3 (en) | Reinforced rubber hose | |
DE2507648A1 (en) | Optical cable for information transfer coupling - has symmetrical array of optical conductors contained within pipe having longitudinal wedged seam | |
US4033387A (en) | Method of making a reinforcing strip | |
US4787702A (en) | Fiber optic cable and method of making the same | |
FI58410B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN DRAGFOERSTAERKT ELEKTRISK KABEL | |
US5006291A (en) | Method for making fiber reinforced plastic tubing | |
DE2701704A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING AN OPTICALLY CONDUCTIVE ELEMENT FOR INSTALLATION IN OPTICAL CONDUCTORS | |
JPS6364292B2 (en) | ||
GB1334389A (en) | Hoses | |
GB1295339A (en) | ||
SU937196A1 (en) | Method of producing inner thread tube | |
DE3309996A1 (en) | Method for producing a basic element for a communication cable having optical fibres | |
JPS5532053A (en) | Optical fiber submarine cable | |
US4487000A (en) | Metal reinforcing strips | |
GB1576339A (en) | Manufacture of elongate optical fibre waveguide structures | |
US4134197A (en) | Method of coating pipe with continuously reinforced concrete | |
DE1093546B (en) | Process for the production of internally smooth hoses made of thermoplastic material with a support helix using the winding method | |
RU2071915C1 (en) | Method of cutting threads on polymeric tubes | |
DE499088C (en) | Flexible corrugated conduit and method for making same | |
SU979776A1 (en) | Plastic glass pipe | |
DE829836C (en) | System for defining the bandage cable used to manufacture bandaged pipes | |
JPH0414693Y2 (en) | ||
DE3305420C2 (en) | ||
DE2019362A1 (en) | Laminated welded pipe production process |