SU937195A1 - Способ получени одноосно-ориентированной пленки из полиолефина - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНООСНО ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНА

W

1. Изобретение относитс  к способам получени  ориентированных пленок из полиолефинов (полиэтилена, полипропилена и т.д.) с повышенными прочностными свойствами, приме н емых, например в качестве упаковочных материалов, дл  изготовлени  тканых мешков подложек дл  ковров, морских канатов и др Известен способ получени  двухосно ориентированных усадочных пленок из изотактического полипропилена (ПП), заключающийс  в том, что пленка в виде плоской ленты, полученна  путем экструзии из расплава при 190-325С через плоскоще евую головку с по следующей закалкой до 90°С, подвергаетс  выт жке сначала в продольном направлении д максимальной степени выт жки ( Л ) 15:1 с предварительным прогревом пленки до 130-140° С и последующей термофиксацией при 20°С, а затем подвергаетс  выт жке в поперечном направлении до Д.г8 - 13:1 при 150-160° С с предварительным нагревом пленки до 155-165°С и последующей термофиксацией при 40°С. Пленка, полученна  по зтому способу, имеет максимальное значение разрушающего напр жени  при раст жении ( р ) 34,1 х Х10 н/м 1. Недостатком данного способа  вл етс  то, что полученные ориентированные пленки имеют низкие 6 р Наиболее близким к предлап1емо «у по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  одноосно ориентированной пленки из изотактического ПП 2. Способ получени  одноосно орнентированной пленки из ПП включает экструзию полимера на зкструдере. с плоскощелевой головкой при 232-288°С. После экструзии провод т закалку пленки на воздухе, а затем выт жку в продольном направлении в две стадии; на первой - при 87,5-138°С с линейной скоростью 1.5-4,5 м/мин до степени вьгг жки Л 2 - 5:1, затем пленка охлаждает-с  до 10-ЗЗ С; пленку нагревают до 127-. 160°С, а затем провод т вторую стадию выт жки при 121,5-160°С, (причем температура выт жки на второй стадии пре393 вышает температуру выт жки на пер,вой стадии) до А 7-9,5:1. Недостатком известного способа  вл етс  то, что пленки, полученные этим способом, обладают еще недостаточно высокой механической прочностью ( р 41,210 н/м при Л 7:1 и 50,3«10 н/м при ): . Цель изобретени  - повышение прочности одноосно ориентированной пленки из полиолеф1ша. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  одноосно ориентированной пленки из полиолефина, включающему зкструзию расплава полил ера через цлоскощелевую головку, закалку и поста №йную выт жку в продольном направлении с повьпиением температуры от стадии к ста дии, экструзию расплава полимера провод т при 210 240С, закалку при температуре от О до 95° С в течение 10-30 с, выт жку про вод т в три стадии: первую - при 80110° С до степени выт жки 4-10, вторую - при lOO-lSO C до степени выт жки 12-19, третью -при 120-165°С до степени выт жки 20-35, и после каждой стадии выт жки пленку охлаждают и подвергают термофиксации при 10-20 С. Согласно предложенному способу получают одноосно ориентированные пленки из полиэтилена , ПП, их сополимеров и др. При закалке в качестве хладагентов прим н ют тающий лед (плаваюищй лед в охлажденной . воде), такющий ацетон (смесь ацетона с жидким азотом) и другие хладагенты , позвол ющие обеспечить глубокое охлаж дение пленки. Выт жку провод т либо на обычных валковых установках, состо щих из двух пар вращающихс  с различной окружной скорост валков диаметром 22 см, либо - на утюге ( при контакте пленки с обогреваемой метал лической трубкой диаметром 0,8-30 см, например латунной). Обогрев валков осуществл ют либо с помощью обог11еваемой до не обходимой температуры жидкости, например силиконового масла, либо с помощью лампы теплового излучени . Разрущающёе напр жение при раст жении и предел текучести при раст жении (6 ) определ ют по ГОСТ 14236г-7б, модуль упpytocTH (Е) по ГОСТ 9550-71. Степень выт жки определ ют как отношение конечной длины выт нутой пленки к начальной длине невыт нутой пленки. Пример 1. Пленку из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) с плотностью ( Р ) 0,9583 г/см, показателем текучести расплава (ТГГР) 2,5 г/10 мин (при 190°С, 5 кг) получают путем экструзии через плоскощелевую головку шириной 2 см, величиной зазора 0,07 см при 220-230°С, скорости вращени  цилиндра 9. об/мин. Полученна  пленка поступает дл  закалки через пару зажимных валков со скоростью 1 м/мин в охлаждаемую до р°С (температура закалки) ванну с тающим льдом и проточной водой. Врем  пребывани  пленки в ванне 10 с. Сформированна  и закаленна  таким способом пленка толщиной 0,07 см и шириной 1,7 см поступает дл  выт жки ha на валковую установку. Первую стадию выт жки провод т при 100°С-при вращении приводных валков со скоростью 1 м/мин и валка ориентации со скоростью 6 м/мин до Л 6. Вторую стадию выт жки провод т при 110°С до X р 15 и третью стадию при 120° С до Я 31. После каждой стадии выт жки провод т термофиксацию при 20°С. Конечна  толщина пленки 0,018 см, ширина 0,9 см. Пример 2. Пленку из ПЭВП с Р 0,9578 г/cм ПТР 3,2 г/10 мин получают путем экструзии через плоскощелевую головку цгариной 1 см. величиной зазора 0,1 см при 210-220°С, скорости вращени  цилиндра 4 об/мин. Полученна  пленка поступает дл  закалки через пару зажимных валков со скоростью 0,45 м/мин в охлаждаемую до 95°С (Тз) ванну с тающим ацетоном . Врем  пребывани  пленки в ванне 15 с. Пленку толщиной 0,007 см, цгариной 0,75 см подвергают выт жке на утюге (трубка диаметром 1,5 см, обогреваема  термостатируемой силиконовой жидкостью). Первую стадию выт жки провод т при 80°С до Д. 4 со скоростью 2,0 м/мин. Вторую стадию выт жки провод т при 190° С до Я. 12 и третью стадию - при 120°С до 35. После каждой стадии выт жки провод т термофнксацию при 10°С. Конечна  толщина пленки 0,003 см, ширина 0,27 см. Пример 3. Пленку получают в услови х , аналогичных примеру 1, но при Тз -70°С в течение 20 с, использу  ПЭВП с |М),9456 г/см ПТР 1,25 г/10 мин. Первую стадию выт жки провод т при до Я 5, вторую - при 120С до А 12, третью --при 130°С до Л 20. После каждой стадии выт жки провод т термофиксацию при 15°С. Пример 4. Пленку получают в услови х , аналогичных примеру 2, но при Тз -30°С в течение 30 с, использу  ПЭВП, с Р 0,9590 г/см, ПТР 4,37.г/10 мин.

Первую стадаю выт жки провод т при 95°С до 10, вторую - при до X 19, третью - при 125°С до Д 28.

После каждой стадии выт жки провод т термофиксацию при 20°С.

Пример 5. Пленку из ПП с Р 0,9526 г/см, ПТР 2,36 г/10 мии получают в услови х, аналогичных примеру 2, но при температуре экструзии 230-240 С.

Первую стадию выт жки провод т при 110°С до А. 4, вторую - при 13Q°C до Я, 12, третью - при 165°С до и 21. После каждой стадии выт жки провод т термофиксацию при 20°С.

Claims (2)

1. Пример 6. (Известный) Пленку из ПЭВП с р 0,9456 г/cм ПТР 1,25 г/10 м экструдируют на экструдерё с плоскощелеРазрушающее напр жение при раст -ГОСТ жёнии 14236-76 98,4 Предел текучести н/мМО- 14236-76 82,7 при раст жении Модуль упругости при раст жен/м 10-° 9550-71 нии Предлагаемый способ позвол ет получить одиоосио ориентированные пленки из полиолефинов с высокими значени ми (5р, достигающими 120x10 н/м. При проведении выт жки по предлагаемому способу улучшаютс  не толь ко значени  Сэр но и такие показатели, как предел текучести при раст жении, модуль уп- , ругости при раст жении. Формула изобретени  Способ получени  одноосио ориентированной пленки из полиолефина, включающий экструзию расплава полимера через плоскощелевую головку, закалку и постадийиую выт жку в продольном направлении с повышением температуры от стадии к стадии, о т вой головкой шириной 2 см, величиной зазора 0,007 см При . После экструзии провод т закалку пленки иа воздухе при 20 С и далее пленку выт гивают в две ступени на валковой устаиовке.

   Первую стадию выт жки провод т при 110°С со скоростью 3 м/мин до А 4 с последующей термофиксацией путем охлаждени  до 20°С.

   Перед второй стадией выт жки пленку подвергают предварительному иагреву до 127С. Вторую стадию выт жки провод т при до А. 9,5.

   Конечиа  толидаиа плеики 0,027 см, ширина 1,4 см.

   Свойства полученной плеики по примерам 1-6 приведены в таблице. 4,2 123,2 102,6 97,3 99,8 42,3 98,3 97,3 95,3 37,5 18,1 4,8 5,9 3,0 7,0 лишающийс  тем, что, с целью повышени  прочности пленки, экструзию полимера провод т при 210-240С, закалку - при температуре от О до -95° С в течение 10-30 с, а выт жку провод т в три стадии первую - при 80-1 ЮС до степени выт жки 4-10, вторую - при 100-130° С до степени выт жки 12-19, третью - при 120165°С до степени выт жки 20-35, и после каждой стадии вьгг жки пленку охлаждают и подвергают термофиксации при 10-20°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка ФРГ № 1504454, кл. В 29 D 7/24, опублик. 1972.
2. 2. Патент ФРГ № 1704538, кл. В 29 D 7/24, опублик. 1976 (прототип).