SU937115A1 - Способ сварки сжатой дугой торцевых соединений - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СВАРКИ СЖАТОЙ ДУГОЙ ТОРЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относитс  к дуговой сварке неплав щимс  электродом в среде защитных газов торцевых среди нений при выполнении большого количества коротких швов в услови х серийного производства и может найти применение в приборном производстве дл  герметизации корпусов приборов .

Известен способ сварки сжато,й дугой, при котором примен ют схемы уменьшени  пикового броска тока в момент зажигани  дуги l.

Недостаток способа - перегрев краевых участков сварного шва.

Известен способ сварки сжатой дугой , при котором изделие сваривают при наличии ограничительных сопротивлений в внешней цепи изделие сопло

Однако плав ща  дуга пр мого дейстйи  с посто нной величиной тока згикигаетс  и гаснет на некоторых рассто ни х от краев соединени , что так же не исключает их чрезмерного расплавлени  и снижени  качества сварного шва.

Известен также способ сварки сжатой дугой , при котором изделие свари вгиот при наличии ограничительных сопротивлении в внешней цепи изделиесопло с замыканием издели  и .сопла накоротко в момент сварки краевых участков соединени  t3j.

Однако при данном способе сварки также возможен перегрев краевых участков. Это объ сн етс  тем, что чем ближе к краю издели  находитс  дуга, тем меньше теплоотвод в из10 делие, выше температура и объем сварочной ванны. Кроме того, торцевые соединени  часто примен ютс  (герметизаци  корпусов приборов) на детсш х, штампованных с выт жкой, а

15 выт жка приводит к уменьшению толщины стенок в углах (кра х). Уменьшение толщины стенок на краевых участках может достигать 30-50%, что вызывает дополнительное уменьшение

20 теплоотвода и дополнительный перегрев . Перегрев краевых участков ухудшает качество соединени  за счет изменени  геометрии шва, увеличени  размера зерна, повышени  пористости.

25

Цель изобретени  - повышение качества сварки краевых участков соединени  путем изменени  тока дуги пр мого действи .

Поставленна  цель достигаетс .тем,

Claims (3)

1. 30 что согласно способу сварки торцевых соединений сжатой дугой, при котором сопло перемещают по пр мой параллель но соединению, а сварку краевых учас тков соединени  производ т с замыканием сопла и издели  накоротко, крае вые участки соединени  на длине равной трем толщинам соединени  обраба тывают под углом к на.правлению сварки а сварку необработанного участка производ т при максимально допустимом рассто нии между соплом и изделием. На фиг.1 изображена циклограмма оптимальных значений сварочного тока при справке краевого участка; на фиг.2 - схема обработки краевого участка торцового соединени . Предлагаемый способ сварки основан на свойстве сжатой дуги сохран т посто нство сварочного тока дуги пр мого действи  при изменении промежутка между сойлом .и изделием в определенных пределах от нул  до hj, . При дальнейшем увепичении рассто ни  между соплом и изделием величина сварочного тока будет уменьшатьс  по зависимости: I f(ho+uh), где h -максимально допустима  величина промежутка между соплом и изделием, до которой не измен етс  величина сварочного тока; -дополнительное увеличение промежутка между соплом и изделием,привод щее к уменьшению величины сварочного то ка. Экспериментально было установлено , что перегрев краевого участка происходит на рассто нии трех толщин от кра  торцевого соединени . Экспериментально также была установлена оптимальна  программа снижени  сварочного тока, обеспечивающа  сварку. кре.еЕОГо участка без перегрева . Сварка производитс  следующим образ or.i,Краевые участки торцевого соедине ни  на рассто нии трех толщин обрабатывают под углом 8-10 (фиг.2). Плазменную горелку устанавливают над соединением таким образом, чтобы промежуток между соплом и необработанной частью соединени  был равен h°. При сварке пла:зматрон перемещаетс  по пр мой параллельно необработанной части соединени . После про хождени  дугой точки а начинаетс  сварка обработанного краевого участка , при этом сопло с изделием замыкают накоротко, а промежуток между соплом и изделием будет постепенно увеличиватьс  на величину h. В результате увеличени  промежутка между соплом и изделием происходит уменьшение сварочного тока по зависимости (h+uh). Экспериментально было установлено, что при обработке торцевого соединени  под углом 8-10 изменение тока совпацает с циклограммой оптимальных токов, обеспечивающих сварку краевых участков без перегрева. Пример . Сваривали торцевые соединени  стали 08 кп толщиной 1 мм, 1,5 мм, 2 мм по замкнутому пр моугольному контуру. Предварительна  обработка краевых участков на„ рассто ни х соответственно равиых 6,9 и И мм под углом 8-10 исключила следы перегрева, формирование швов и их перекрытие в углах хорошее . Общий сварочный ток в пределах 20-30 А, рассто ние Ьд в точках а равн лось 2 мм. Цепь Короткого замыкани  сопла с изделием замыкали и раз лыкали на рассто нии 15 мм от краев . Диаметр .канала сопла 3-4 мм, высота канала 2-3 мм, расход аргона 5-7 л/мин. Дл  перемещени  горелки использован трактор АДПГ-500. Таким образом, использование предлагаемого способа сварки сжатой дугой позвол ет не только исключить перегрев краевых (начало, окончание) участков шва, но и регулировать интенсивность их сплавлени  за счет предварительно запрограммированного изменени  тока дуги пр мого действи . Формула изобретени  Способ сварки сжатой дугой торцевых соединений, при котором сопло перемещают по пр мой параллельно соединению , а сварку краевых участков соединени  производ т с замыканием . сопла и издели  накоротко, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки краевых участков соединени  путем изменени  тока дуги пр мого действи , краевйае участки соединени  на длин равной трем толщинам соединени  обрабатывают под углом 8-10 к направлению сварки, а сварку необработанного участка производ т при максимальнодопустимом рассто нии между соплом и изделием. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2140967, кл. В 23 К 28/00, 1976.
2. 2.Вайнерман А.Е. и др. Плазменна  наплавка металлов. Л., Машиностроение , 1969, с. 14, рис. 4а.
3. 3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2723614/25-27, кл. В 23 К 9/16, 1979 (прототип).

   7,Л

   /mift

   j,j;

   0Vt.t