SU935219A1 - Ножницы дл резки материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  резки материала , например ленточного.

Известны ножницы дл  резки материала , содержащие корпус, нож, жестко закрепленный на корпусе, и шарнирно установленный ножедержатель с ножом, св занный посредством коленн6-А рычажного механизма со штоком поршн  силового цилиндра, штокова  и поршнева  полости которого соединены посредством магистралей с воздухораспределителем 1J .

Недостатком известных ножниц  вл етс  осуществление каждого цикла реза за двойной ход поршн  в силовом: цилиндре, что требует повышенного расхода сжатого воздуха и увеличивает врем  одного цикла, на величину, необходимую дл  переключени  силово-г .го цилиндра с пр мого хода на обратный , тем самын снижаетс  число ходов, а следовательно и.производительность ножниц.

Цель изобретени  - повышение производительности работы ножниц и снижение энергозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в -ножницах дл  резки материала ,содержащих корпус,нож,жестко закрепленный на корпусе, и шарнирно установленный ножедержатель с ножом, св занный посредством коленно-рычажного механизма со штоком поршн  силового цилиндра, штокова  и поршнева  полости которого соединены посредством магистралей с воздухораспределителем ,коленно:-рычажный меха10 низм снабжен упорами, соответствующими крайним положени м зтого механизма , при этом устройство снабжено переключающим золотником, установленным с возможностью взаимодействи 

15 с упорами, запирающими золотниками, установленными на магистрал х, а также профильных копиром, установленны4 с возможностью периодического взаимодействи  с запиракхаими

20 золотниками, при этом переключающий золотник соединен с воздухораспределителем .,

На чертеже приведена схема ножниц .

25

Ножницы содержат корпус 1 с жестко закрепленные ножом 2 и качающийс  ножедержатель 3 с ножом 4. Качающийс  ножедержатель 3 св зан .посредством рычагов 5 и 6 со штоком

30 ( поршн  7 силового цилиндра 8. Осью

9 с коленно-рычажным механизмом соединен профильный копир 10 с упорами 11 и 12. Профильный копир 10 периодически контактирует своим профилем с запирающими золотник ами 13 и 14, установленными на магистрал х, сообщающих воздухораспределитель 15 с полост ми силового цилиндра 8, а упоры 11 и 12 в крайних положени х коленно-рычажного механизма взаимодействуют с переключающим золотником 16, соединенным с линией управлени  воздухораспределител  15, Магистраль питани  силового цилиндра 8 содержит также обратные клапаны 17 и 18 и дроссели 19 и 20. Питание воздухораспределител  15 осуществл етс  от пневмоблока 21. На лийии управлени  воздухораспределител  15 установлены также дроссель 22 и пневмоклапан 23 с ручным управлением

Ножницы работают следующим образом .

При включении пневмоклапана 23 воздух под давлением от пневмоблока 21 через переключающий золотник 16 и дроссель 22 поступает под торец поршн  воздухораспределител  15 и переключает его, соедин   магистраль питани  через открытый запирающий золотник 13 со штоковой полостью пордин  7 силового цилиндра 8. Давлением воздуха поршень 7 в силовом цилиндре 8 перемещаетс , поворачива  рычаги 5 и б коленно-рычажного механизма и поднима  профильный копир 10 с упорами 11 и 12. При этом поршнева  полость поршн  7 соедин етс  че .рез обратный клапан 18 и воздухораспределитель 15 с атмосферой.

При спр мленном положении рычагов 5 и б на половине хода поршн  7 (в среднем положении) происходит рез материала ножами 2 и 4. При дальнейшем повороте рычагов 5 и 6 качающийс  ножедержатель 3 с ножом 4 начинает отходить от ножа 2, а копир 10 взаимодействует с запирающим золотником 13, перекрыва  основной поток воздуха в магистрали штоковой полости поршн  7 силового цилиндра 8. Дальнейшее перемещение поршн  7 в силовом цилиндре 8 одуществл етс  за счет расширени  заключенного в цилиндре сжатого объема воздуха и дополнительной подпитки через дрос|сель 19, При верхнем крайнем положении .рычагов 5 и 6 (показано штриховой линией) упор 12 переключает золотник 16, соедин   полость под торцом поршн  воздухораспределител  15 с атмосферой, который, переключа сь соедин ет магистраль питани  через открытый запирающий золотник 14 с поршневой полостью поршн  7 силового цилиндра 8, Давлением воздуха поршень 7 в силовом цилиндре 8 перемещаетс  , поворачива  рычаги 5 и

.6 коленно-рычажного механизма и опуска  профильный копир 10 с упорами 11 и 12. При этом штокова  полость поршн  7 соедин етс  через обратный клапан 17 и воздухораспределитель

15 с атмосферой.

При спр мленном- положении рычагов 5 и 6 на половине хода поршн  7 происходит рез материала ножами 2 и 4. При дальнейшем повороте рычагов

0 5 и 6 качающийс  ножедержатель 3 с ножом 4 начинает отходить от ножа 2, а копир 10 взаимодействует с запирающим золотником 14, перекрыва  основной поток воздуха в магистрали

5 поршневой полости поршн  7 силового цилиндра 8. Дальнейшее перемещение поршн  7 в силовом цилиндре 8 осуществл етс  за счет расширени  сжатого в цилиндре объема воздуха и

дополнительной подпитки через дрос ель 20. При нижнем крайнем положе-т НИИ рычагов 5 и 6 упор 11 переключает золотник 16, соедин   полость . под торцом поршн  воздухораспределител  15 с давлением пневмосети,

который, переключа сь, соедин ет магистраль питани  через открытый запирающий золотник 13 со ш оковЬй полостью поршн  7 силового цилиндра 8.

Давлее работа ножниц продолжаетс  в описанной последовательности. В случае отсутстви  материала между ножами 2 и 4 и сопротивлени  движению ножедержател , при этом,

давление воздуха в силовом цилиндре 8 при достижении поршнем среднего положени , а следовательно и степень его расширени  незначительны, поэтому дальнейший ход поршн  помеле переключени  запирающего золотника

происходит замедленно за счет питани  цилиндра от магистрали через дроссель 19 или 20, тем самым осуществл етс  автоматическое снижение

5 числа холостых ходов и расхода сжатого воздуха.

Необходимое число рабочих ходов устанавливаетс  регулированием дроссел  22, степень закрыти  которого

0 ойредел .ет врем  высто  коленно-ры-. чажного механизма привода в крайних положени х. Максимальное число ходов достигаетс  при полностью открытом дросселе 22 и может достигать 2805 300 ход/мин.

Предлагаемое изобретение повышает производительность ножниц и снижает расход сжатого воздуха за каждый цикл.

Claims (1)

1. Патент ФРГ 1527040, кл. В 23 D 25/06, 1970 (прототип).