Claims (2)
Целью изобретени вл етс расщирение номенклатуры подаваемых заготовок и упрощени регулировки и. переналадки. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл подачи заготовок с удлиненной осью в рабочую зону горизонтального пресса, содержащее станину, установленную в направл ющих между подвижным и неподвижным соосным инструментом, каретку коробчатой формы, несущую на боковых стенках регулируемые передаточные призмы дл заготовок, привод возвратно-поступательного перемещени каретки в направлении подачи между ос ми инструментов, а также размещенный внутри каретки и смонтированный на вертикальной штанге и подъемный от индивидуального привода кронштейн с установочными призмами дл заготовок , снабжено несущей каретку и подъемный кронштейн с их приводами плитой, подвижно установленной на станине в направл ющих , расположенных параллельно оси инструмента, и приводом возвратно-поступательного перемещени каретки в направлении , перпендикул рном направлению подачи, выполненным, например, в виде силового цилиндра. На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство дл подачи заготовок с удлиненной осью в рабочую зону горизонтального пресса содержит каретку 1, установленную на направл ющих 2, закрепленных на кронштейнах 3, установленных на продольно подвижной плите 4. Каретка I коробчатой формы со свободным внутренним пространством . Каретка св зана со штоком 5 силового цилиндра 6 привода возвратно-поступательного перемещени . Цилиндр 6 закреплен посредством кронштейна 7 на плите 4. Каретка 1 несет на себе регулируемые передаточные призмы 8 дл заготовок 9. Внутри каретки 1 установлены на плите 4 подъемные кронштейны 10, св занные с силовым цилиндром 11 привода подъема и опускани . Подъемники 10 св заны между собой планкой 12, на которой закреплены установочные призмы 13 дл заготовок 9. Устройство дл подачи заготовок с удлиненной осью в рабочую зону горизонтального пресса расположено между неподвижным 14 и подвижным 15 инструментом (матрицами), закреплено на подвижной перпендикул рно направлению подачи плите 4, установленной на станине пресса 16 через направл ющие втулки 17, щтанги 18 и кронщтейны 19. Плита 4 св зана со штоком 20 силового цилиндра 21 привода возвратно-поступательного перемещени . Цилиндр 21 св зан с системой управлени гидропривода 22. Устройство имеет позицию загрузки В и две рабочие позиции Г. Перемещение плиты по отношению к неподвижному инструменту ограничиваетс регулируемыми упорами 23. Устройство работает следующим образом . Каретка 1 в исходном положении находитс на позиции загрузки В, где с помощью загрузочного устройства (не показано) на призмы 8 укладываетс заготовка 9. При этом центр т жести заготовки 9 совпадает с центром подъемных кронштейнов, наход щихс в нижнем положении. Давление подаетс в поршневую полость цилиндра 6 привода возвратно-поступательного перемещени каретки, и движение через шток 5 передаетс на каретку 1, котора перемещаетс влево (по чертежу) и переносит заготовку 9 на рабочую позицию Г. Затем давление подаетс в поршневую полость цилиндра 11 привода подъема и опускани подъемных кронщтейнов 10, которые поднимают заготовки 9 в рабочую зону,на ось инструментов 14 и 15. Одновременно подаетс давление в щтоковую полость цилиндра 6 привода возвратно-поступательного перемещени каретки 1, котора возвращаетс в исходное положение . Затем давление подаетс в щтоковую полость цилиндра 21 привода возвратно-поступательного перемещени (плиты 4), котора вместе со всем устройством дл подачи заготовок перемещаетс в сторону неподвижной матрицы 14 (на фиг. 3 показано штрихпунктиром). Заготовка 9 заходит в неподвижный инструмент 14 - происходит заталкивание заготовки 9 в неподвижный инструмент 14. Подвижный инструмент 15 от привода пресса (не показано) совершает движение в сторону неподвижного инструмента 14, правый конец (по чертежу) заготовки 9 заходит в инструмент 15. Происходит зажим заготовки 9 между инструментами 14 и 15. После этого подаетс давление в штоковую полость R цилиндра 11 привода подъема и опускани - подъемные кронштейны 19 опускаютс . Соверщаетс рабочий и обратный ход подвижного инструмента 15. Подвижный инструмент 15 отходит в исходное положение, давление подаетс в поршневую полость цилиндра 21 привода перемешени плиты 4 - все устройство перемещаетс в исходное положение. После этого давление подаетс в поршневую полость цилиндра 11 привода подъема и опускани - подъемные кронщтейны 10 поднимаютс в рабочую зону дл приема (по центру т жести ) заготовок 9. Затем происходит выталкивание заготовок 9 из неподвижного инструмента 14 на подъемные кронштейны 10 и опускание заготовок на призмы 8 каретки 1. Далее процесс работы повтор етс . Дл установки подъемных кронштейнов Ю по центру т жести заготовок 9 устанавливают упоры 23 в необходимое начальное и конечное положение. Подаетс давление в поршневую полость цилиндра 21 привода возвратно-поступательного перемещени плиты 4, и все устройство дл подачи заготовок перемещаетс в положение, соответствующее центру т жести заготовки 9. Путем укладки на подъемные кронщтейны 10, последующего подъема и опускани заготовок 9 провер ют положение центра т жести относительно подъемных кронштейнов 10 и положение заготовок относительно неподвижного инструмента 14.. Благодар тому, что устройство смонтировано на подвижной плите, установленной в направл ющих и имеющей привод возвратно-поступательного перемещени , перпендикул рного направлению подачи, возможна в цикле работы машины (пресса) установка подъемных кронштейнов по центру т жести различных по длине заготовок, последующее принудительное заталкивание заготовок в неподвижный инструмент. В результате этого повышаетс стабильность работы , расшир етс номенклатура подаваемых деталей и упрощаетс регулировка и переналадка . Формула изобретени Устройство дл подачи заготовок с удлиненной осью в рабочую зону горизонтального пресса, содержащее станину, установленную в направл ющих между подвижным и неподвижным соосным инструментом, каретку коробчатой формы, несущую на боковых стенках регулируемые передаточные призмы дл заготовок, привод возвратно-поступательного перемещени каретки в направлении подачи между ос ми инструментов , а также размещенный внутри каретки и смонтированный на вертикальной штанге и подъемный от индивидуального привода кронштейн с установочными призмами дл заготовок, отличаюи еес тем, что, с целью расширени номенклатуры подаваемых заготовок и упрощени регулировки и переналадки , оно снабжено несущей каретку и подъемный кронщтейн с их приводами плитой , подвижно установленной на станине в направл ющих, расположенных параллельно оси инструмента, и приводом возвратнопоступательного перемещени каретки в направлении , перпендикул рном направлению подачи, выполненным, например, в виде силового цилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 648310, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 1976 The aim of the invention is to expand the range of feeds and to simplify the adjustment and. changeovers. The goal is achieved by the fact that a device for supplying blanks with an elongated axis into the working zone of a horizontal press, comprising a frame installed in guides between the moving and stationary coaxial tool, a box-shaped carriage bearing on the side walls of adjustable transfer prisms for blanks, a return-drive drive translational movement of the carriage in the feed direction between the axes of the tools, as well as placed inside the carriage and mounted on a vertical bar and lifting from the individual drive bracket with mounting prisms for blanks, equipped with a carrier carriage and a lifting bracket with their drives plate, movably mounted on the frame in rails that are parallel to the tool axis, and drive the reciprocating movement of the carriage in the direction perpendicular to the direction of flow, made, for example, in the form of a power cylinder. FIG. 1 shows the device, the general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. 2. A device for feeding workpieces with an elongated axis into the working area of a horizontal press comprises a carriage 1 mounted on guides 2 mounted on brackets 3 mounted on a longitudinally movable plate 4. Carriage I of box-shaped form with free inner space. The carriage is connected with the rod 5 of the power cylinder 6 of the drive reciprocating movement. The cylinder 6 is fixed by means of a bracket 7 on the plate 4. The carriage 1 bears on itself adjustable transfer prisms 8 for the blanks 9. Inside the carriage 1 are mounted on the plate 4 lifting brackets 10 connected to the lifting and lowering power cylinder 11. The lifters 10 are interconnected by a strap 12 on which the mounting prisms 13 for blanks 9 are fixed. A device for feeding blanks with an elongated axis into the working area of a horizontal press is located between the stationary 14 and the movable 15 tool (dies), fixed to a moving perpendicular to the feed direction a plate 4 mounted on the frame of the press 16 through the guide bushes 17, the legs 18 and the brackets 19. The plate 4 is connected to the stem 20 of the power cylinder 21 of the reciprocating drive. The cylinder 21 is connected to the control system of the hydraulic actuator 22. The device has a loading position B and two working positions G. The movement of the plate relative to the fixed tool is limited by adjustable stops 23. The device operates as follows. The carriage 1 is in its initial position at loading position B, where with the help of a loading device (not shown) a blank 9 is placed on the prisms 8. The center of gravity of the blank 9 coincides with the center of the lifting brackets in the lower position. The pressure is supplied to the piston cavity of the cylinder 6 of the drive of the reciprocating movement of the carriage, and the movement through the rod 5 is transmitted to the carriage 1, which moves to the left (according to the drawing) and transfers the workpiece 9 to the working position D. Then the pressure is supplied to the piston cavity of the cylinder 11 of the lifting drive and lowering the lifting brackets 10, which raise the workpieces 9 into the work area, onto the axis of the tools 14 and 15. At the same time, pressure is supplied to the brush cavity of the cylinder 6 of the drive of the reciprocating movement of the carriage 1, which Returns to the starting position. Then the pressure is supplied to the chute cavity of the cylinder 21 of the drive of the reciprocating movement (plate 4), which, together with the whole device for feeding the workpieces, moves towards the fixed matrix 14 (shown in dot-dash line in Fig. 3). The workpiece 9 enters the stationary tool 14 - the workpiece 9 is pushed into the stationary tool 14. The movable tool 15 from the press drive (not shown) moves towards the stationary tool 14, the right end (according to the drawing) of the workpiece 9 enters the tool 15. The clamp blanks 9 between tools 14 and 15. Thereafter, pressure is supplied to the rod cavity R of the lift and lower drive cylinder 11 - the lifting arms 19 are lowered. The working and reverse motion of the movable tool 15 is aggravated. The movable tool 15 moves to the initial position, pressure is supplied to the piston cavity of the cylinder 21 of the mixing plate 4 - the whole device moves to the initial position. After that, the pressure is supplied to the piston cavity of the lifting and lowering cylinder 11 - the lifting brackets 10 are raised into the working area to receive (at the center of the weight) of the blanks 9. Then the blanks 9 are ejected from the stationary tool 14 onto the lifting brackets 10 and the blanks are lowered onto the prisms 8 carriages 1. Next, the operation process is repeated. In order to install the lifting brackets U at the center of the body of the blanks 9, the stops 23 are placed in the necessary initial and final position. Pressure is supplied to the piston cavity of the cylinder 21 of the drive of the reciprocating movement of the plate 4, and the whole device for feeding the workpieces is moved to the position corresponding to the center of gravity of the workpiece 9. By laying it on the lifting brackets 10, then lifting and lowering the workpiece 9 tin relative to the lifting brackets 10 and the position of the workpieces relative to the stationary tool 14 .. Due to the fact that the device is mounted on a movable plate mounted in guides and having drive reciprocating movement perpendicular to the feed direction, can be made to the work cycle of the machine (press) the installation of lifting arms on the center of gravity of different length workpieces subsequent forcible pushing of blanks in the fixed tool. As a result, work stability is improved, the range of parts supplied is expanded, and adjustment and changeover is simplified. The invention The device for supplying blanks with an extended axis into the working zone of a horizontal press, comprising a frame installed in guides between a movable and stationary coaxial tool, a box-shaped carriage bearing adjustable side prisms for the blanks on the side walls, a drive of reciprocating movement of the carriage into the feed direction between the tool axes, as well as placed inside the carriage and mounted on a vertical bar and lifting from the individual drive bracket One with mounting prisms for workpieces, distinguished by the fact that, in order to expand the range of workpieces and simplify adjustment and readjustment, it is equipped with a carrier carriage and lifting bracket with their drive plates, which is movably mounted on a bed in rails arranged parallel to the tool axis, and a drive for the reciprocating movement of the carriage in a direction perpendicular to the feed direction, made, for example, in the form of a power cylinder. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 648310, cl. B 21 D 43/00, B 30 B 15/30 1976
2.Авторское свидетельство СССР № 774969, кл. В 21 D 43/00, 1977 (прототип ).2. USSR author's certificate number 774969, cl. B 21 D 43/00, 1977 (prototype).
..:.u..:. u