SU934900A3 - Method and apparatus for continuously making laminate strip - Google Patents

Method and apparatus for continuously making laminate strip Download PDF

Info

Publication number
SU934900A3
SU934900A3 SU752151003A SU2151003A SU934900A3 SU 934900 A3 SU934900 A3 SU 934900A3 SU 752151003 A SU752151003 A SU 752151003A SU 2151003 A SU2151003 A SU 2151003A SU 934900 A3 SU934900 A3 SU 934900A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sheet material
strip
channel
extruder
mouthpiece
Prior art date
Application number
SU752151003A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нака Хиромицу
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Application granted granted Critical
Publication of SU934900A3 publication Critical patent/SU934900A3/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F2011/1046—Miscellaneous features of treads not otherwise provided for
    • E04F2011/1048—Miscellaneous features of treads not otherwise provided for with lighting means

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству гибких нескользких экструдируемых полос, используемых дл  укладки на лестницах, наклонных проходах, платформах, и может быть использовано в промышленности5The invention relates to the production of flexible non-slip extrudable strips used for laying on stairs, inclined aisles, platforms, and can be used in industry5

строительных материалов.building materials.

Известен способ непрерывного изготовлени  слоистой полосы, заключающийс  в том, что нагревают непрерывно подаваемый листовой металлический материал, ю нанос т расплавленный пластик на верхнюю поверхность листового материала, охлаждают слоистую заготовку, непрерывно отбирают и наматывают в рулон ГЗ-З A known method for the continuous manufacture of a layered strip consists in heating a continuously supplied sheet metal material, applying molten plastic to the upper surface of the sheet material, cooling the layered billet, continuously selecting and winding it into a GZ-3 coil.

Известно устройство дл  осушествле- 15 ни  указанного способа, содержащее средства дл  непрерывной подачи листового металлического материала, средства дл  нагревани  листового материала, экструдер дл  подачи полимера, средства дл  20 непрерьшного охлаждени  слоистой заготовки , средства дл  отбора и сматывани  в рулон Г11 .A device for the improvement of this method is known, comprising means for continuously supplying sheet metal material, means for heating the sheet material, an extruder for feeding polymer, means 20 for continuously cooling the laminated preform, means for selecting and winding into a roll G11.

Недостаток известного способа и уст ройства состоит в низкой прочности по- 25The disadvantage of the known method and device is low strength.

лосы, что обусловлено тем, что расплав наноситс  на металлический материал за пределами экструзионной головки экструдера , из-за чего снижаетс  прочность сцеплени  материала с расплавом.due to the fact that the melt is applied to the metal material outside the extrusion head of the extruder, which reduces the strength of the material adhering to the melt.

Наиболее близким йо технической сущности к изобретению  вл етс  способ непрерьтного изготовлени  слоистой полосы , заключающийс  в непрерывной по-The closest technical essence to the invention is the method of continuous production of a layered strip, consisting in continuous

. даче листового материала, выполненного вз металла, экструдировании сло  пластического материала на поверхность- листового материала в мундштуке экс труд е-, ра, охлаждении заготовки слоистой полосы 2 .. giving a sheet material made up of metal, extruding a layer of plastic material onto the surface of the sheet material in the e-, pa mouthpiece, cooling the preform of the laminated strip 2.

Устройство дл  осуществлени  этого способа содержит средства дл  непрерыв ной подачи листового металлического материала, средства дл  нагревани  листового материала, экструдер с мундштуком , выполненным с каналом дл  прохода листового материала, сообщающимс  с . каналом дл  подами пластического материала , расположенным наклонно по отношению к каналу дл  прохода листовогоматериала и соединенным с питающим каналом экструдера, и средства дл  охлаждени  заготовки слоистой полосы S Недостаток данного способа состоит в том, . что он не обеспечивает изготовлени  слоистой полосы необходимого качества, не обеспечивает достаточной ее прочности, что обусловлено значитель ным и неравномерным давлением на лис товой материал в мундштуке экструдера определ емым давлением экструдировани , из-ва чего листовой материал поджимаетс  к поверхности мундштука, что способствует по влению на нем ааралин а также трещин и- эрьгоов при наматывании . Кроме того, способ сложен, так как требует использовани  дорогосто щей смазки, которую необходимо вводит в мундштук экструдера, и требует прин ти  мер дл  удалени  смаэки с полосы в конце процесса изготовлени . Цель изобретени  - повышение прочности слоистой полосы и упрощение процесса ее изготовлени . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу непрерывного изготовлени  слоистой полосы, заключающее мус  в непрерьюиой подаче листового материала, выполненного из металла, экструдировании сло  пластического материала на поверхность листовогй) материала в мундштуке экструдера. Охлаждении заготовки слоистой полосы, перед нагреванием на листовом материале формуют выступы с отверсти ми, расположенные с интервалом по верхней стороне листового материала в продольном его направлении. Кроме того, на нижнюю сторону слои той полосы нанос т слой клейкого вещества и покрывают слой клейкого вещества полосой бумаги, а также на ниж нюю сторону слоистой полосы нанос т клейкую ленту. Устройство дл  непрерывного изготовлени  слоистой полосы, содержащее средства дл  непрерьгоной подачи листового металлического материала, средства дл  нагревани  листового материала, зкструдер с мундштуком, выполненным с каналом дл  прохода листового материала , сообщающимс  с каналом дл  подачи пластического материала, расположенным наклонно по отношению к каналу дл  прохода листового материала и соединенным с питающим каналом экструдера, и средства дл  охлаждени  заготовки слоистой полосы, снабжено дл  формовани  выступов с от04 вертси ми на листовом материале, установленным перед средствами дл  нагре- i вани  листового материала и выполненным в виде двух валков, нижний из которых имеет выступы углового профил , расположенные с интервалом по наружной его поверхности, а верхний валок вьшолнен с кольцевыми канавками дл  размещени  выступов нижнего валка. Кроме того, нижний валок выполнен с кольцевыми р дами дополнительных цилиндрических выступов по наружной поверхности и с кольцевым ребром углового поперечного сечени , а на верхнем валке вьшолнены дополнительные кольцевые канавки дл  размещени  соот ветственно цилиндрических выступов и кольцевого ребра нижнего валка. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - валки узла дл  формовани  выступов, вид сбоку; на фиг. 4то же, вид спереди; на фиг. 5 - мундштук экструдера, продольный разрез ;на фиг. 6вид листового материала со сформованными на нем выступами с отверсти ми ; на фиг. 7 - вид слоистой полосы, изготовленной согласно изобретению ; на фиг. 8вариант выполнени  валков узла дл  формовани  выступов; на фиг. 9 - вид листового материала со сформованными на нем выступами согласно варианту выполнени  валков фиг. 8 : на фиг. 1О - вид слоистой полосы, изготовленной согласно варианту выполнени  валков фиг. 8. Устройство дл  осуществлени  способа содержит средства 1 дл  непрерывной подачи листового металлического материала , узел дл  формовани  выступов с отверсти ми на листовом материале, выполненный в виде двух валков 2 и 3, средства 4 дл  нагревани  листового материала, экструдер 5 с мундштуком 6, средства 7 дл  охлаждени  заготовки слоистой полосы, т нущие валки 8 и 9, бобину 10 дл  клейкой ленты, прижимные валки 11 и 12, средства 13 дл  намотки слоистой полосы. Нижний валок 3 узла-формовани  выступов (см. фиг. 3 и 4) имеет выступы 14 тлового профил , размещенные с интервалами и в шахматном пор дке по наружной его поверхности , а верхний валок 2 выполнен с кольцевыми канавками 15, в которые вход т выступы 14 нижнего вала 3. Мундштук 6 (см. фиг. 5) разъемный, состоит из верхней и нижней частей, образующих между собой канал 16 дл  прохода листового материала, сообщаюшийс  с каналом 17 дл  подачи пластического материала, расположенным наклонно по отношению к каналу 16 дл  прохода листового материала и соединенным с питающим каналом 18 экструдера 5.An apparatus for carrying out this method comprises means for continuously supplying sheet metal material, means for heating the sheet material, an extruder with a mouthpiece provided with a channel for passing the sheet material communicating with. a channel for the plastic material located obliquely with respect to the channel for passing the sheet material and connected to the feed channel of the extruder, and means for cooling the laminate strip preform S The disadvantage of this method is. that it does not ensure the production of a layered strip of the required quality, does not provide its sufficient strength, which is caused by significant and uneven pressure on the sheet material in the extruder die, which is determined by the extrusion pressure, due to which the sheet material presses against the surface of the die, which contributes to on it aralin and also cracks and ergos when winding. In addition, the method is complicated because it requires the use of expensive lubricant, which must be inserted into the extruder die, and requires the adoption of a measure to remove the smear from the strip at the end of the manufacturing process. The purpose of the invention is to increase the strength of the layered strip and simplify the process of its manufacture. This goal is achieved in that, according to the method of continuous production of a laminated strip, which entails debris in the continuous feeding of a sheet material made of metal, extruding a layer of plastic material onto the surface of the sheet material in the extruder die. By cooling the preform of a layered strip, before heating, shells with holes are formed on the sheet material, spaced at intervals along the upper side of the sheet material in its longitudinal direction. In addition, a layer of adhesive is applied to the underside of the layers of that strip and a layer of adhesive is covered with a strip of paper, and an adhesive tape is applied to the bottom of the laminated strip. A device for the continuous manufacture of a layered strip, comprising means for a non-adherent feeding of sheet metal material, means for heating the sheet material, an extruder with a mouthpiece made with a passage for passing the sheet material communicating with a passage for supplying plastic material inclined with respect to the passage for passage sheet material and connected to the feed channel of the extruder, and means for cooling the preform of the laminated strip, is provided for forming protrusions from 04 on the sheet material, installed in front of the means for heating the sheet material and made in the form of two rolls, the lower of which has the projections of the angular profile spaced at intervals on its outer surface, and the upper roller is provided with annular grooves for the placement of the projections lower roll. In addition, the lower roller is made with annular rows of additional cylindrical protrusions along the outer surface and with an annular edge of angular cross section, and additional annular grooves are made on the upper roller to accommodate respectively cylindrical protrusions and an annular edge of the lower roller. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 — rolls of the projection forming unit, side view; in fig. 4 same, front view; in fig. 5 — extruder mouthpiece, longitudinal section; FIG. 6 a type of sheet material with protrusions with holes formed thereon; in fig. 7 is a view of a layered strip made according to the invention; in fig. 8 embodiment of making rolls of a unit for forming protrusions; in fig. 9 is a view of a sheet material with protrusions molded thereon according to an embodiment of the rolls of FIG. 8: in FIG. 1O is a view of a laminated strip manufactured according to an embodiment of the rolls of FIG. 8. An apparatus for carrying out the method comprises means 1 for continuously feeding sheet metal material, an assembly for forming protrusions with openings on the sheet material, made in the form of two rolls 2 and 3, means 4 for heating the sheet material, extruder 5 with mouthpiece 6, means 7 for cooling the preform of the laminated strip, pulling rolls 8 and 9, reel 10 for adhesive tape, pressure rolls 11 and 12, means 13 for winding the laminated strip. The lower roller 3 of the protrusion-forming unit (see Figs. 3 and 4) has protrusions 14 of the body profile, arranged at intervals and in a checkerboard pattern on its outer surface, and the upper roller 2 is made with annular grooves 15, into which the projections enter 14 of the lower shaft 3. The mouthpiece 6 (see FIG. 5) is detachable, consists of upper and lower parts, forming between each other a channel 16 for passing the sheet material communicating with the channel 17 for feeding plastic material inclined with respect to the channel 16 for passage of sheet material and connected a supply passage 18 of the extruder 5.

Способ осущесгал етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Claims (3)

Листовой металлический материал 19, выбранный из группы, состо щей из алюмини , меди, стали, вержавек ней стали, сматываетс  с рулона средств 1 непрерывной подачи и поступает в узел формовани  выступов, гае проходит мезаду валками 2 и 3, которые образуют вые ту- is пы 20 углового профил  с отверсти ми 21, размещенные по верхней стороне листового материала 19 в продольном его направлении (см. фиг. 5 и 6). Затем листовой материал 19 проходит над средствами 4 дл  иагреван   и по ступает в канал 16 дл  прохода листового материала, выполненный в мундштуке 6. Пластическ материал, например нежесткий поливинилхлорид, полиол вв, нежесткий винилхлорид, винил, синтети чк кий каучук, расплавл етс , пластин руетс  в экструдере, поступает в питающий канал 18 и канал 17, где наноситс  под давлением на листовой материал 19 в виде сло  22, Расплавленный материал прочно соедин етс  с листовым материалом 19 за счет обтекаии  им выступов 20.листового металлического материала и за счет проникновени  через от версти  21. Кроме того, пластический материал, проника  через ртверсти  21, уменьшает силу давлени , прижимающего листовой материал 19 к noBej XHocTH ка нала 16, что предотвращает образование трещин, царапин на листовом материале, а также служит смазкой дл  слоистой заготовки, получаемой в мундштуке 6 акструдера. Конфигураци  поперечного сечени  канала нанесени  мундштука определ етс  конфигурацией иэготавли ваемой слоистой полосы. После выхода из мундштука 6 заго« товка слоистой полосы проходит через средства 7 дл  охлаждени , затем т нущими валками 8 и 9 подаетс  к прижимным валкам 11 и 12, где на заготовку с бобины 1О наноситс  слой клейкого вещества с полосой удал емой бумаги или клейка  лента. Давление прижима валков 8 (9, 11,) 12 может регулироватьс  в зависимости от давлени  на выходе из мундштука 6 экструдера. Готова  слоиста  полоса (фиг. 7) наматываетс  на бобину срюдств 13 дл  намотки. Если пластический материал должен состо ть из двух слоев, то используют два экс труд ера, которые эксррудируют на листовой материал 21 пластические материалы различных типов. Согласно варианту выполнени  валков (фиг. 8) узла формовани  выступов нижний ва ок Бьшолнен с кольцевыми р дами дополвнтелшых цилиндрических выступов 23 в с кольцевым ребром 24 углового поперечного сечени , а на верхнем вапке выполнены дополнительные колыеевые кававкн 25 и 26 длй размещени  соот ветственно выступов 23 и кольцевого ребра 24. На листовом материале 21 после прохо оаенв  вмв валков (фиг. 8) образуютс  дополнительные отверсти  2 7 н ребро 28, которые способствуют более прочному сцеплеиию пластического ма- тержала с листовым материалом. Слоиста  полоса, полученна  в ва1 еаите выполнени  устройства с узлом формовани  выступов согласно фиг. 8, изображена на фиг. 1О. Предлагаемое изобретение обеспечивает изготовление слоистой полосы хорошего качества, достаточной ее прочности, а также упрощает процесс ее. изготовлени  за счет исключени  устройств подачи смазки и устройства дл  удалени  смазки с поверхности слоистой полосы. Формула изобретени  1.Способ непрерывного изготовлени  слоистой полосы, заключающийс  в непрерьгоной подаче листового материала, выпол ненного из металла, экструдировании сло  пластического материала на поверхность листового материала в ксундштуке экструдера, охлаждении заготовки слоистой полосы, отличающий - с   тем, что, с целью повышени  прочности слоистой, полосы и упрощени  процесса ее изготовлени , перед нагреванием на листовом материале формуют выступы с отверсти ми, расположенные с интервалом по верхней стороне листового материала в продольном его направлении. Sheet metal material 19, selected from the group consisting of aluminum, copper, steel, stainless steel, is wound from a roll of means 1 of continuous feeding and enters the projection molding unit, the hedge passes the mezzad with rollers 2 and 3, which form Pieces 20 of an angular profile with holes 21 placed along the upper side of the sheet material 19 in its longitudinal direction (see Figs. 5 and 6). Then the sheet material 19 passes over the means 4 for heating and enters the channel 16 for the passage of the sheet material made in the mouthpiece 6. The plastic material, for example non-rigid polyvinyl chloride, polyol B, non-rigid vinyl chloride, vinyl, synthetic rubber, melts the plate is fed into the extruder, enters the feed channel 18 and the channel 17, where it is applied under pressure to the sheet material 19 in the form of a layer 22. The molten material is firmly connected to the sheet material 19 due to the flow of protrusions 20. sheet metal material and due to penetration through the versts 21. In addition, the plastic material, penetrating through the mercury 21, reduces the force of pressure that presses the sheet material 19 to noBei XHTHTH channel 16, which prevents the formation of cracks, scratches on the sheet material, and also serves as a lubricant for a layered workpiece, obtained in the mouthpiece 6 of the extruder. The cross-sectional configuration of the mouthpiece channel is determined by the configuration of the layered strip to be prepared. After exiting the mouthpiece 6, the strip passes through the cooling means 7, then is fed to the nip rollers 11 and 12 with the drawing rollers 8 and 9, where a layer of adhesive substance with a strip of paper to be removed or adhesive tape is applied to the workpiece from the reel 1O. . The pressure of the rolls 8 (9, 11,) 12 can be adjusted depending on the pressure at the outlet of the extruder mouthpiece 6. The finished laminated strip (Fig. 7) is wound on a bobbin of the tools 13 for winding. If the plastic material should consist of two layers, then two ex-scrappers are used, which extrude various types of plastic materials onto the sheet material 21. According to an embodiment of the rolls (Fig. 8) of the protrusion forming unit, the lower va ca. and an annular rib 24. On the sheet material 21 after passing through the windings of the rollers (Fig. 8), additional openings 2 7 n rib 28 are formed, which contribute to a stronger adhesion of the plastic material to the sheet material . The laminated strip obtained in the design of a device with a projection forming unit according to FIG. 8 is depicted in FIG. 1O. The present invention provides for the manufacture of layered strips of good quality, its sufficient strength, and also simplifies its process. manufacturing by eliminating lubricant supply devices and devices for removing lubricant from the surface of the laminated strip. Claim 1. A method of continuous manufacture of a layered strip, consisting in the continuous feeding of a sheet material made of metal, extruding a layer of plastic material on the surface of the sheet material in the extruder tip, cooling the layered strip blank, so that, in order to increase the strength layered strip and simplify the process of its manufacture, before heating, the protrusions with holes are formed on the sheet material, spaced at intervals on the upper side of the sheet Container material in its longitudinal direction. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что на нижнюю сторону слоистой полосы нанос т слой клейкого вещества и покрывают слой клейкого вещества полосой бумаги. 2. The method according to claim 1, wherein the layer of adhesive substance is applied on the underside of the laminated strip and the adhesive layer is covered with a strip of paper. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что на нижнюю сторону слоистой полосы нанос т клейкую ленту. 7 4 . Устройство дл  непрерывного изго товлени  слоистой полосы, содержащее средства дл  непрерывной подачи листового металлического материала, средств дл  нагревани  листового материала, экструдер с мундштуком, выполненным с каналом дл  прохода листового материала , сообщающимс  с каналом дл  подачи пластического материала, расположенным наклонно по отношению к каналу дл  прохода листового материала и соединенным с питающим каналом экструдера , и средства дл  охлаждени  заготовки слоистой полосы, о тличаю- щ е е с   тем, что оно снабжено узло дл  формовани  выступов с отверсти ми на листовом материале, установленным перед средствами дл  нагревани  листового материала и вьтолненным в виде двух валков, нижний из которых имеет выступы углового профил , расположенные с интервалом по наружной его по- 1 19 2 53. The method according to claim 1, wherein the adhesive tape is applied to the underside of the laminated strip. 7 4. A device for the continuous manufacture of a layered strip, comprising means for continuously supplying the sheet metal material, means for heating the sheet material, an extruder with a mouthpiece made with a channel for passing the sheet material communicating with the channel for supplying plastic material inclined with respect to the channel for the passage of the sheet material and connected to the feed channel of the extruder, and the means for cooling the preform of the laminated strip, which distinguishes it with a unit for forming protrusions with openings on the sheet material, installed in front of the means for heating the sheet material and complete in the form of two rolls, the lower of which has angular profile projections spaced at an outer edge of 1 19 2 5 Фиг.11 uг.J 08 верхности, а верхний валок выполнен с кольцевыми канавками дл  размещени  выступов нижнего валка. 5. Устройство по п. 4, о т л и - чающеес  тем, что нижний валок выполнен с кольцевыми р дами дополнительных цилиндрических выступов по наружной поверхности и с кольцевым ребром углового поперечного сечени , а на верхнем валке выполнены дополнительные кольцевые канавки дл  размещени  соответственно цилиндрических выступов и кольцевого ребра нижнего валка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Завгородний В. К. Механизаци  и автомат изаци  переработки пластических масс. М., Машиностроение, 1970, с. 124-129. 2.Патент США № 2401551, кл. 425-113, опублик. 1946 (прототип ).j.J 08 surface, and the upper roller is made with annular grooves to accommodate the protrusions of the lower roller. 5. The apparatus according to claim 4, wherein the lower roll is made with annular rows of additional cylindrical protrusions on the outer surface and with an annular edge of angular cross section, and on the upper roller there are additional annular grooves for accommodating respectively cylindrical protrusions and annular ribs of the lower roll. Sources of information taken into account in the examination 1.Zavgorodny V.K. Mechanization and automatic processing of plastics. M., Mechanical Engineering, 1970, p. 124-129. 2. US patent number 2401551, cl. 425-113, published. 1946 (prototype). 2S26 . 2S2S26. 2S ШSh Фиг.8Fig.8 2727
SU752151003A 1974-02-19 1975-06-30 Method and apparatus for continuously making laminate strip SU934900A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP49019129A JPS50113570A (en) 1974-02-19 1974-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU934900A3 true SU934900A3 (en) 1982-06-07

Family

ID=11990841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752151003A SU934900A3 (en) 1974-02-19 1975-06-30 Method and apparatus for continuously making laminate strip

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS50113570A (en)
SU (1) SU934900A3 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61150113U (en) * 1985-03-11 1986-09-17

Also Published As

Publication number Publication date
JPS50113570A (en) 1975-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7850812B2 (en) Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof
JPS6248524A (en) Continuous manufacture and device for thermoplastic plastic web
US8142599B2 (en) Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof
KR101379622B1 (en) Manufacturing apparatus for window profile using coextrusion
KR101379544B1 (en) Window profile provided with skin layer having wood fiber
US20090321007A1 (en) Methods for manufacturing a paint roller with perforated substrate
USRE46070E1 (en) Methods for manufacturing a paint roller with grooved substrate
US20200207009A1 (en) System and method for coating paint-roller cover fabric in-line with a manufacturing process
US4904318A (en) Method for manufacture of diaphragm and apparatus therefor
CN107381149B (en) Thermoplastic film rolling mechanism with flattening function
SU934900A3 (en) Method and apparatus for continuously making laminate strip
JP2006102907A (en) Cutting machine and fixed sheet manufacturing equipment
JPS6028571Y2 (en) T-die
US3819444A (en) Weather strip and method of making
US9707591B1 (en) Method of coating an extruded member
GB1481532A (en) Apparatus for continuously producing a flexible non-skid strip
US2537311A (en) Method of and apparatus for forming plastic
JP3354601B2 (en) Extrusion die insert in extruder and method of extruding band material containing reinforcing cord using extrusion die insert
DE102020214140A1 (en) Device for processing backing strips and method for processing backing strips
GB1565582A (en) Achine and method for forming a continuous flexible tube
JPH0671780A (en) Method and device for producing passenger conveyor hand rail
US3426421A (en) Method for making roll-type dies for continuously producing flat mats
US20090320994A1 (en) Methods for manufacturing a paint roller with perforated substrate
KR101461266B1 (en) Auxiliary coextuding apparatus for window profile and profile manufacturing apparatus having the same
EP2424800B1 (en) Method for manufacturing a laminated paint roller