Claims (3)
Изобретение относитс к строительству, а именно к безригельным каркасам с плоскими перекрыти ми, предназначенным дл возведени жилых и общественных зданий и сооружений. Изв.естен сборный железобетонный каркас здани или сооружени , включающий колонны и опертые на колонны плиты перекрыти 1. Недостатками указанного каркаса вл ютс повышенна металлоемкость и трудоемкость монтажа, обусловленные поэтажным сопр жением колонн и плит перекрытий при помощи сварки их закладнь1х деталей и арматурных выпусков. Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому вл етс сборный железобетонный каркас здани или сооружени , включающий колонны, выполненные в виде центрального несущего ствола и наружных несущих одноэтажных полых элементов, установленных на прокладки и с зазором относительно ствола и соединенных с последним , и плиты перекрытий, имеющие отверсти дл пропуска ствола и опертые на наружные , элементы колонн 2. Недостатки этого-каркаса повышенна металлоемкость и трх юемкисгь монтажа, обусловленные поэтажным сопр жением колонн и плит перекрыгьн при по.мощи консо .м-ного оп11раИ { последних и снарки их закладных деталей и недостигочные жесткость и прочность в св зи с тем, что наружные элементы колонн соединены только в узлах опирани плггг /ерекрытий на консоли наружных элементов. 11,ель изобрети: U:H - повыщение прочности и жесткости, сни.жение металлоемкости и упрощение монтажа. Указанна цель достигаетс тем, что в безбалочном сборном железобетонном каркасе здани или гиоружени , включающем колонны, выполненные в виде центрального несущего ствола и наружных несущих одноэтажных полых элементов, установленных на прокладки и с siuopoM относительно стволз и соединенных с последним, и плиты перекрытий , имеющие отверсти дл пропуска ствола и опертые на наружные элементы колонн, центральный ствол колонн выпол-, нен железобетонны.м и соединен с наружными элементами по всей высоте посредством строительногб раствора, причем плиты перекрытий оперты на торцы наружных элементов колонн, а прокладки размещены между плитами перекрытий и торцами наружных элементов колонн; прокладки выполнены из армированного стекловолокном полимерраствора на основе эпоксидных смол, а каждый несущий ствол и наружные элементы колонн выполнены предварительно напр женными. На фиг. 1 изображен каркас, вертикальный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - варианты поперечного сечени колонн. Сборный железобетонный каркас здани или сооружени включает колонны 1 и плиты перекрытий 2. Колонны 1 выполнены из центрального несущего железобетонного ствола 3 и наружных несущих одноэтажных полых элементов 4, установленных с зазоро .м 5 относительно ствола 3 и соединены с последним по всей высоте посредством строительного раствора 6. Плиты перекрытий 2 имеют отверсти 7 дл пропуска ствола 3 колонн 1, опорные ребра 8 и оперты на торцы наружных элементов 4 колонн К Между нижними и верхними торцами наружных элементов 4 колонн 1 и плита.ми перекрытий 2 размещены выравнивающие прокладки 9 армированного стекловолокном поли.мерраствора на основе эпоксидных с.мол. Несущий ствол 3 и наружные эолементы 4 колонн 1 выполнены предварительно напр женными. Предлагаема конструкци колонн и плит перекрытий позвол ет осуществить в полной мере принцип передачи усилий конструктивными элементами каркаса с «бетона на беТон и исключает металлические закладные детали дл их сопр жени . Посто нные выравнивающие прокладки, например, из армированного стекловолокно: , полимерраствора на основе эпоксидных смол, позвол ют вести «сухой непрерывный монтаж плит перекрытий 2 и наружных элементов 4 колонн и компенсируют неточности заводского изготовлени всех элементов . Зазоры, образованные выравнивающими прокладками, как и зазор 5 между элементами колонн, инъектируют водоцементным раствором 6. Предварительно напр женные колонны 1 новыщают жесткость каркаса. В малоэтажных здани х предварительно напр женные колонны 1 позвол ют исключить диафрагмы жесткости, воспринимающие горизслтальные нагрузки. При поэлементном монтаже каркаса предварительное обжатие элементов колонн 1 выполн ют в заводских услови х при их изготовлении. Возможно конструктивное рещение каркаса , когда центральный несущий ствол 3 колонн 1 выполнен из одноэтажных элементов (на чертежах не показано). В этом случае стыки одноэтажных стволов расположенных в пределах середины высоты этажа , в местах минимальных изгибающих моментов от внещних нагрузок. Расчетное сопротивление бетона центрального несущего ствола 3 и наружных полых элементов 4 колонн 1 может быть разным . При этом приведенна призменна прочность всего сечени колонны 1 при соответствующем ар.мировании полых наружных элементов 4 определ етс с учетом эффекта обоймы, так как бетон центрального ствола 3 при осевом сжатии работает при стесненных поперечных деформаци х. Понеречное сечение составных колонн I предложено, исход из архитектурных и конструктивных требований и из технологических возможностей изготовлени сборного железобетона. Опорные ребра 8 по контуру отверстий 7 плит перекрытий 2 выполнены по конструктивным соображени м: они повыщают несущую способность опорных участков плит перекрытий 2, несущую способность околостыковых участков наружных элементов и. колонн 1, жесткость стыков колонн 1 и плит перекрытий 2. Здани и сооружени каркаса возвод т следующим образом. Устанавливают в фундаментный стакан центральный несущий ствол 3 колонны 1. Затем устанавливают на выравнивающие прокладки 9 наружный полый элемент 4 колонны 1 и плиту перекрыти 2. Плиты перекрыти 2 смежных колонн объедин ют между собой любым прин тым дл конкретного здани способом сопр жени . После этого выполн ют замоноличивание зазора 5 посредством инъектировани всдоце.ментного раствора 6. Число «насухо смогггироианлых этажей. исход КЗ условий -jijc iicHcMi iijJu:,-GCi 5 опорных сечений колонн и плит перекрытий, не должно преЕ.ышать двух. Предлагаема конструкци сборного железобетонного каркаса позвол ет повысить жесткость и прочность, снизить .металлоемкость и упростить .монтаж каркаса. Формула изобретени 1. Сборный железобетонный каркас здани , или сооружени , включающий колонны, выполненные в виде центрального несущего ствола и наружных несущих одноэтажных полых элементов, установленных на прокладки и с зазором относительно ствола и соединеннь1х с последним, и плиты перекрытий , имеющие отверстие дл пропуска ствола и опертые на наружные элементы колонн, отличающийс тем, что, с целью повышени жесткости и прочности, снижени The invention relates to the construction, in particular, to bezrigelny frameworks with flat floors, intended for the construction of residential and public buildings and structures. The reinforced concrete prefabricated framework of a building or structure, including columns and slabs supported on columns, is one of the drawbacks. The disadvantages of this framework are the increased intensity and labor intensity of installation caused by the floor-to-floor mating of the columns and floor slabs by welding them with embedded parts and reinforcement. The closest technical solution to the present invention is a precast reinforced concrete frame of a building or structure, including columns made in the form of a central bearing trunk and external single-floor bearing hollow elements mounted on gaskets and with a gap relative to the trunk and connected to the latter, and floor slabs having openings for the passage of the trunk and supported on the outer elements of the columns 2. The disadvantages of this framework are increased metal consumption and three-piece mounting due to the floor-by-floor interface of the columns and slabs overlap with the consolation of the mountaineering {of the latter and the removal of their embedded parts and under-reaching rigidity and strength due to the fact that the external elements of the columns are connected only in the nodes of the outer surface of the external elements. 11, invented spruce: U: H - increasing strength and rigidity, reducing metal consumption and simplifying installation. This goal is achieved by the fact that in a beamless precast reinforced concrete frame of a building or a weapon, including columns, made in the form of a central bearing trunk and external bearing single-storey hollow elements mounted on gaskets and siuopoM with shafts and connected to the latter, and floor slabs having openings for the passage of the barrel and supported on the outer elements of the columns, the central trunk of the columns is made of reinforced concrete and connected to the outer elements along the entire height by means of building mortar, moreover, the floor plates are supported on the ends of the outer elements of the columns, and the gaskets are placed between the floor plates and the ends of the external elements of the columns; the gaskets are made of epoxy resin-based polymeric solution reinforced with fiberglass, and each supporting barrel and external elements of the columns are prestressed. FIG. 1 shows a frame, a vertical section; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 shows cross section variations. The precast reinforced concrete frame of a building or structure includes columns 1 and floor plates 2. Columns 1 are made of a central supporting reinforced concrete shaft 3 and external single-storey hollow elements 4 installed with a gap of 5 m relative to the trunk 3 and connected to the latter along the entire height by means of a mortar 6. Floor slabs 2 have holes 7 for the passage of the trunk of 3 columns 1, support ribs 8 and are supported on the ends of the outer elements of 4 columns K between the lower and upper ends of the outer elements 4 of columns 1 and the plate. The roofs 2 are placed with leveling pads 9 reinforced with fiberglass poly resin mortar based on epoxy resin. The bearing trunk 3 and the outer eolations of 4 columns 1 are prestressed. The proposed design of columns and floor slabs allows the full implementation of the principle of force transfer by structural elements of the framework from concrete to concrete and eliminates metallic embedded parts for their interfacing. Permanent leveling strips, for example, made of reinforced fiberglass:, epoxy resin-based polymer solutions, allow for dry, continuous installation of floor slabs 2 and external elements of 4 columns and compensate for inaccuracies in the factory fabrication of all elements. The gaps formed by the leveling pads, like the gap 5 between the elements of the columns, are injected with a water-cement solution 6. The pre-stressed columns 1 increase the rigidity of the framework. In low-rise buildings, pre-stressed columns 1 make it possible to eliminate stiffening diaphragms that accept horizontal and horizontal loads. In case of the element-by-element mounting of the frame, the preliminary compression of the elements of the columns 1 is carried out in factory conditions during their manufacture. Structural design of the frame is possible when the central bearing trunk of 3 columns 1 is made of single-storey elements (not shown in the drawings). In this case, the joints of single-story trunks located within the middle of the height of the floor, in places of minimal bending moments from external loads. The calculated resistance of the concrete of the central bearing shaft 3 and the outer hollow elements 4 of the columns 1 may be different. At the same time, the reduced prism strength of the entire cross section of the column 1 with the corresponding arcing of the hollow outer elements 4 is determined taking into account the effect of the yoke, since the concrete of the central shaft 3 under axial compression works with constrained transverse deformations. A cross-sectional view of composite columns I has been proposed, based on the architectural and design requirements and on the technological possibilities for the manufacture of precast concrete. The support ribs 8 along the contour of the openings 7 of the floor plates 2 are made for structural considerations: they increase the bearing capacity of the supporting sections of the floor plates 2, the carrying capacity of the near-jointed sections of the external elements and. columns 1, the stiffness of the joints of columns 1 and floor slabs 2. The buildings and structures of the framework are erected as follows. The central bearing trunk 3 of the column 1 is installed in the foundation cup. Then, the external hollow element 4 of the column 1 and the slab of the ceiling 2 are installed on the leveling pads 9. After that, monolithing of the gap 5 is performed by injecting a common solution 6. The number of dry smog is hygienic floors. the outcome of the SC conditions -jijc iicHcMi iijJu:, - GCi 5 support sections of columns and floor slabs, should not exceed two. The proposed design of the precast reinforced concrete frame makes it possible to increase rigidity and strength, reduce metal consumption and simplify the installation of the frame. Claim 1. Prefabricated reinforced concrete frame of a building or structure, including columns made in the form of a central bearing trunk and external single-story supporting hollow elements mounted on gaskets and with a gap relative to the trunk and connected to the latter, and floor slabs having an opening for passage of the trunk and supported on the outer elements of the columns, characterized in that, in order to increase rigidity and strength, reduce
металлоемкости и упрощени монтажа, центральный ствол колонн выполнен железобетонным и соединен с наружными элементами по всей высоте посредством строительного раствора, причем плиты перекрытий оперты на торцы наружных элементов колонн, а прокладки размещены между плитами перекрытий и торцами наружных элементов колонн.metal consumption and ease of installation, the central stem of the columns is made of reinforced concrete and connected to the external elements along the entire height by means of mortar, the floor plates supported on the ends of the external elements of the columns, and the gaskets are placed between the floor plates and the ends of the external elements of the columns.
2. Каркас по п. 1, отличающийс тем, что прокладки выполнены из армированного стекловолокном полимерраствора на основе эпоксидных смол.2. A skeleton according to claim 1, characterized in that the gaskets are made of a glass-reinforced epoxy resin-based polymeric solution.
3. Каркас,по п. 1, отличающийс тем, что каждый несущий ствол и наружные элементы колонн выполне.чы предварительно напр женными.3. A skeleton according to claim 1, characterized in that each supporting trunk and outer elements of the columns are made pre-stressed.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Туполев М. С. Конструкции гражданских зданий, М., изд. литературы по строительству , 1968, с. 71, р, У. 12.1.Tupolev M.S. Constructions of civil buildings, M., ed. construction literature, 1968, p. 71, p, W. 12.
2.Патент ФРГ Ло 2223504. кл. Е 04 С 3/30, 1973 (прототип).2. The patent of Germany Lo 2223504. kl. E 04 C 3/30, 1973 (prototype).