SU933646A1 - Гаситель извести - Google Patents

Description

(5) ГАСИТЕЛЬ ИЗВЕСТИ

I

Изобретение относитс  к аппара- . там дл  гашени  извести и может найти применение в производстве строительных материалов, в металлургической , химической и других отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  гашени  извести, содержащее устройство дл  загрузки извести с механизмом смачивани , выполненным в виде смонтированных в корпусе мешалки с приводом и установленных на приводном валу дисков, между которыми закреплены концы с перфорированными стенками с возможност1зЮ опрокидывани  над течкой l.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  гаситель извести, содержащий загрузочное устройство в виде приводного барабана с укрепленными на внутренней поверхности радиальными лопаст ми и механизмом смачивани , горизонтальный корпус с приводом вращени  и

смонтированными внутри него винтовыми лопаст ми и радиальными полками , и устройство дл  вывода готового продукта и недопала t 21.

Недостатком данных устройств  вл етс  недостаточное качество готовой продукции.

Цель изобретени  - улучшение к§чества готового продукта.

Указанна  цель достигаетс  тем,

10 что в гасителе извести, содержащем загрузочное устройство в виде приводного барабана с укрепленными на внутренней поверхности радиальными лопаст ми и механизмом смачиIS вани , горизонтальный корпус с приводом вращени  и смонтированными внутри него винтовыми лопаст ми и радиальными полками, и устройство дл  вывода готового продукта и недопала,

Claims (1)

1. 20 радиальные лопасти загрузочного устройства выполнены серповидными с продольной щелевидной перфорацией и закреплены заостренным концом, радиальные полки смонтированы параллельными р дами с наклоном в каждом р ду 1-5° соответственно в сторону разгрузки и выгрузки извести, причем полки смежных р дов, закрепленные на противоположных полуокружност х , выполнены С-образной формы, а винтовые лопасти установлены с шагом, составл ющим 0,3-0,6 диаметра корпуса, j Длина радиальных полок составл ет 1,2-2,0 диаметра корпуса. На фиг.1 изображен аппарат, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.- разрез 8-В на фиг.V на фиг.5 - профиль серповидной лопас ти. Гаситель извести содержит устройство дл  загрузки извести, представ1л ющее собой наклонную течку 1, неханизм смачивани  2, снабженный расположенными по окружности серповидными лопаст ми 3 с щелевидной перфоР4цией и установленный на опорных роликах шнек 5 Дл  транспорта смоченной извести из механизма вани  2 в горизонтальный вра1цающийс:  корпус 6. В серповидных лопаст х 3 соотноше ние толщины профил  лопасти к хорде составл ет а соотношение кривизны профил  к хорде - составл ет 1-5. Внутри корпуса 6 прикреплены винтовые лопасти 7 с шагом, составл ющим 0,3-0,6 диаметра корпуса, а радиальные полки 8 и 9 установлены двум  последовательными р дами по дл не корпуса. В каждом р ду половина радиальных полок установлена с наклоном оси корпуса, .а друга  половина выпол нена с цилиндрическим профилем, причем в р ду, расположённом со стороны загрузки извести, полки наклонены в сторону узла загрузки, а во втором р ду - с наклоном в противоположную сторону. При этом радиальные полки 8 одного р да расположены против полок с цилиндрическим профилем 9 ДРУ гого р да. Участок корпуса, на котором установлены радиальные полки, составл ет по длине 1,2-2,0 диаметра корпуса. Корпус снабжен устройством дл  вывода продукта и недопала, выполненным в виде бункеров 10 и 11. Часть корпуса 6 на бункером вывода продукт 10 имеет перфорацию в виде отверстий Iдиаметром 10-12 мм. Дл  подачи дополнительной воды в зону, где расположены радиальные полки 8 и 9, подведен . трубопровод 12. Механизм смачивани  и горизонтальный корпус 6 имеют индивидуальные приводы вращени  13 и k, Гаситель работает следующим образом . Исходна  известь через течку 1 noступает в механизм смачивани  2, где поддерживаетс  посто нный уровень воды. При вращении механизма смачивани  2 известь серповидными лопаст ми 3 поднимаетс , предварительно окуна сь в воду. Избыток воды быстро стекает через шелевидную перфорацию с лопастей 3. Доход  до шнека 5 смоченна  известь попадает в его полость и далее транспортируетс  в горизонтальный вращающийс  корпус 6. В корпусе 6 увлажненна  известь, перемещаема  винтовыми лопаст ми 7 растрескиваетс  и, частично гидратируйсь , наминает превращатьс  в целевой продукт. За счет определенного шага, с которым установлены винтовые 7, достигаетс  оптимальное врем  пребывани  извести в этой зоне, что позвол ет довести процесс гидратации до диффузионной области и обеспечить протекание процесса с минимэльным истиранием кусков мэтериала. Затем реакционна  масса поступает в ту часть корпуса, где расположены два последовательных р да радиальных полок 8 и 9. Здесь под Механическим воздействием потюк происходит интенсивное обновление поверхности кусков и частиц извести, чем открываетс  доступ воды контакта с новыми сло ми кусков и частиц материала. Реакци  гидратациип| )отекает такте в кинетической обрасти.Полученна  реакционна  масса в виде порошка и недопала поступает |на винтовые лопасти, где происходит ре догашивание. 8 перфорационной :части барабана 6 происходит отделение фракции продукта с размером частиц менее 10 мм, котора  выводитс  . из бункера 10. Недопал, представл ющий собой в основном фракцию с размером частиц мм, выводитс  из бункера 11. Формула изобретени  1, Гаситель извести, содержащий загрузочное устройство в виде привод