SU933642A1

SU933642A1 - Press blowing glass-formining machine

Info

Publication number: SU933642A1
Application number: SU782652315A
Authority: SU
Inventors: Эмиль Викторович Толстых; Давид Яковлевич Трахтенберг; Лев Робертович Гуревич; Иван Васильевич Рогачев; Анатолий Николаевич Орлов; Юрий Вениаминович Спирин; Михаил Моисеевич Флидлидер; Анатолий Александрович Соколов; Ихил Хаимович Арцис
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения
Priority date: 1978-08-02
Filing date: 1978-08-02
Publication date: 1982-06-07

Description

(ЗА) ПРЕССОВЫДУВНАЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ МАШИНА(FOR) PRESSED GLASS FORMING MACHINE

1one

«"

Изобретение относитс к машинам |дл выработки штучных изделий из стекла, узкогорлой и широкогорлой стеклотары.The invention relates to machines | for the production of piece products from glass, narrow-necked and wide-necked glass containers.

Известны роторные стеклоформую (цие машины дл выработки узкогорлых изделий моделей ВВ-7, BB-12,S10. Во всех этих модел х стеклоформующие секции установлены на столе-роторе, вращающемс вокруг неподвижных кулаков . Кулаки воздействуют на механизмы секций и сообщают им движение в требуемой, во времени, последовательно сти СОНаиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс стеклоформующа машина, содержаща ротор,на котором смонтированы секции, кажда из которых включает раскрывные расположенные друг под другом черновую и чистовую формы и поворотную головку , с закрепленными на ней разъемнымRotary glass molds are known (cie machines for making narrow-angle products of models BB-7, BB-12, S10. In all these models, the glass-forming sections are mounted on a table-rotor rotating around the fixed fists. The fists act on the mechanisms of the sections and tell them the movement in the required In time, the SONE sequence, the closest in technical essence and effect to be achieved, to the invention is a glass-forming machine containing a rotor on which sections are mounted, each of which includes open under the other, draft and finishing forms and swivel head, with detachable fastened on it

горловым кольцом дл передачи издели из черновой формы в чистовую 2.throat ring for transferring the product from rough form to finishing 2.

В известных стеклоформующих машинах в каждой секции чернова форма одноместна i или двухместна ) расположена непосредственно над чистовой формой. Таким образом, черновые и чистовые формы наход тс на одной окружности, т.е. удалены от центра машины. Раскрывание и закрывание черновой и чистовой форм происходит при повороте держателей, несущих полуформы, вокруг общей оси, а перенос пульки из черновой формы в чистовую осуществл етс поворотной головкой, несущей горловые кольца и керн. Механизм открывани и закрывани черновой формы выполн ет одновременно функции запирани формы , т.е. удержани ее от раскрывани при загрузке каплей стекломассы и при формовании пульки. Таким образом , механизм выполн ет как кинематическую , так и силовую задачи. Известное компоновочно-конструктивное решение роторных стеклоформующих машин позвол ет применить дл выработки изделий только такой способ формовани , при котором формование в черновой форме производитс непосредственным вс здействием на стекломассу последовательно вакуума и сжатого воздуха, а формирование в чистовой форме воздействием вакуума. При таком способе формовани распределение стекла в изделии неравномерно , что особенно сказываетс при выработке широкогорлых изделий . Таким образом, этот способ формовани не позвол ет значительно уменьшить массу издели при условии сохранени его прочности, а уменьшение массы вырабатываемых изделий, что крайне важно само по себе, позво л ет увеличить производительность из-за уменьшени количества тепла, вносимого в формы. Увеличение производительности роторных стеклоформующих машин, вполне достижимое с точки зрени возможностей механиз мов, ограничиваетс малыми усили ми воздействующими на стекломассу в че новой и чистовой формах, малым ходом керна; недостаточной возможностью отбора тепла от черновой и чистовой форм. Совмещение кинематической и силовой функций в механизме держателей черновых форм обуславливает возникновение больших усилий на ку лаке механизма, и как следствие, по вышенный износ. Цель изобретени - расширение ас сортимента формируемых на машине стеклоизделий, улучшение их качеств повышение производительности и умен шение массы. Эта це/1ь достигаетс тем, что прессовыдувна стеклоформующа маши на, содержаща ротор, на котором смонтированы секции, кажда из кото рых включает раскрывные, расположен ные друг под другом черновую и чист вую формы и поворотную головку, с закрепленным на ней разъемным горло вым кольцом дл передачи издели из черновой формы в чистовую, снабжена смонтированным под каждой черновой формой и механизмом прессовани с плунжером и установленной с возможностью поворота над каждой чистовой формой дутьевой головкой, причем чернова и чистова формы смещены относительно друг друга по радиусу ротора, а с целью предотвращени раскрывани формы во врем прессовани стеклоиздели , кажда чернова форма снабжена скобой. Применение такого способа формовани изделий позволит повысить производительность роторных стеклоформующих машин за счёт интенсивного отбора тепла через плунжер при формовании в черновой форме и при продувании полости издели при формовании в чистовой форме. формование в черновой форме с помощью плунжера позволит управл ть распределением стекла в пульке, за счет чего будет возможно снижение массы вырабатываемых изделий при .охранении их прочности, уменьшение массы изделий в свою очередь обеспечит уменьшение количества тепла, поступающего в формы и соответственно позволит повысить производительность машины, В предлагаемой конструкции роторных стеклоформующих машин черновые формы расположены концентрично отно-сительно Чистовых форм, но на окружности меньшего диаметра. Это взаимное смеи{ение чистовых и черновых форм позвол ет освободить место под черновыми формами и над чистовыми формами дл размещени под черновыми формами механизмов прессовани , а над чистовмми-дутьевых головок. Смещение черновых форм к центру без уве71ичени ширины секции оказалось возможным благодар применению скобы дл запирани держателей черновых форм. Применение скобы позволило одновременно снизить усилие на кулаке управлени механизмом открывани и закрывани черновых форм. На фиг. 1 схе,матично изображена машина, вид сбоку на секцию машины; на фиг.2 - вид на фиг.1 на скобузапирани держателей черновых форм. В литом корпусе 1 установлены держатели 2 черновых форм с черновыми формами 3. На держател х закреплены зубь i, над которыми расположена скоба 5 запирани держателей. Над черновой формой расположен держатель 6с воронкой и поддоном. По оси черновой формы, под ней, расположен механизм плунжера 7 с плунжером 8. Горловые кольце 9 укреплены в держател х 10, насаженных на оси 11. Ниже держателей черновыхIn the known glass-forming machines in each section, the first single or double form is located directly above the finishing form. Thus, the draft and finishing forms are on the same circle, i.e. removed from the center of the machine. Opening and closing of the rough and finishing forms occurs when the holders carrying the half-forms rotate around a common axis, and the pulp is transferred from the rough form to the finishing one by means of a rotating head that carries the throat rings and a core. The opening and closing mechanism of the draft form simultaneously performs the functions of locking the form, i.e. keep it from opening when loading a drop of glass melt and when forming a pellet. Thus, the mechanism performs both kinematic and force tasks. The known layout-design solution of rotary glass-forming machines makes it possible to apply for the production of products only such a method of molding, in which the molding in the rough form is carried out directly on the glass mass in series of vacuum and compressed air, and the formation in finishing form by the influence of vacuum. With this method of forming, the distribution of glass in the product is uneven, which is especially evident in the development of wide-mouth products. Thus, this method of molding does not significantly reduce the weight of the product, while maintaining its strength, and reducing the mass of manufactured products, which is extremely important in itself, allows to increase productivity due to a decrease in the amount of heat introduced into the forms. The increase in the productivity of rotary glass-forming machines, which is quite achievable from the point of view of the capabilities of the mechanisms, is limited by small efforts affecting the glass mass in new and finishing forms, by a small core stroke; insufficient ability to select heat from the draft and finishing forms. The combination of kinematic and power functions in the mechanism of holders of draft forms causes the occurrence of large forces on the crown of the mechanism, and as a result, increased wear. The purpose of the invention is the expansion of the assortment of glassware formed on the machine, the improvement of their qualities, the increase in productivity and the decrease in mass. This chaining / 1b is achieved by the fact that a press-blowing glass-forming machine, containing a rotor, on which sections are mounted, each of which includes open, rough and clean forms located one below the other and with a rotatable head mounted on it for transferring the product from the rough form to the finishing one, it is equipped with a press head mounted below each draft form and a pressing mechanism with a plunger and pivotally mounted over each finishing form the molds are displaced relative to each other along the rotor radius, and in order to prevent the mold from opening during pressing glassware, each black mold is provided with a clip. The use of such a method of molding products will improve the performance of rotary glass-forming machines due to intensive heat extraction through the plunger during molding in rough form and when blowing the cavity of the product during molding in finishing form. molding in rough form using a plunger will allow you to control the distribution of glass in the pulka, thereby reducing the mass of the products being produced while maintaining their strength, reducing the mass of the products in turn will reduce the amount of heat entering the molds and, accordingly, will improve the machine performance In the proposed design of rotary glass-forming machines, draft forms are arranged concentrically with respect to the Finishing forms, but on a circle of smaller diameter. This intermixing {finishing and roughing forms allows space under the roughing forms and above the finishing forms to be placed under the roughing forms of the pressing mechanisms, and above the pure-blown heads. Shifting the rough molds to the center without increasing the width of the section was made possible by using a bracket to lock the holders of the rough shapes. The use of a bracket made it possible at the same time to reduce the force on the fist controlling the mechanism for opening and closing the rough molds. FIG. 1 schematically, the car is shown in the image, side view of the machine section; figure 2 is a view of figure 1 on the clamping holders of draft forms. In the molded case 1, the holders 2 of the rough molds with the rough molds 3 are installed. On the holders there are teeth i, above which a bracket 5 is located locking the holders. Above the draft form is the holder 6c funnel and tray. Along the axis of the draft form, under it, is located the mechanism of the plunger 7 with the plunger 8. The throat ring 9 is fixed in the holders 10, mounted on the axis 11. Below the holders of the roughing

форм и дальше от центра ротора расположены держатели 12 чистовых форм с полуформами 13. На оси держателей чистовых форм установлена дутьева головка 15.forms and farther from the center of the rotor are holders of 12 finishing forms with half-shapes 13. A blow head 15 is installed on the axis of the holders of finishing forms.

Предлагаема стеклоформующа машина работает следующим образом.The proposed glass forming machine works as follows.

Капл стек омэссы через воронку попадает в черновую форму 3« Затем на форму вместо воронки сверху устанавливаетс поддон, а на зубь сведенных держателей 2 опускаетс скоба 5 котора не дает им раскрытьс от расклинивающих усилий, возникающих при прессовании плунжером 8 пульки 16. Вертикальное усилие прессовани воспринимаетс механизмом поддона. По окончании формовани пульки после подъема скобы 5 и опускани плунжера 8 держатели черновых форм с полуформами раскрываютс и удерживаема горловыми кольцами 9 пулька переноситс с поворотом вокруг оси 11 в позицию чистового формовани . На этой позиции пулька охватываетс чистовыми полуформами t-3, после чего держатели 10 горловых колец развод тс , освобожда пульку и возвращаютс в черновую позицию.The drop of the omessa stack through the funnel enters the draft form 3 "Then a pallet is installed instead of the funnel from the top, and a clamp 5 is lowered onto the tooth of the converged holders 2 which prevents them from opening by the plunger 8 of the bullet 16. Vertical pressing force is sensed pallet mechanism. After the molding of the pulp is completed, after lifting the brace 5 and lowering the plunger 8, the holders of the mold forms with the half-molds open and the pellet held by the throat rings 9 is transferred with rotation around the axis 11 to the finishing molding position. In this position, the pellet is enclosed in the finishing half-molds t-3, after which the holders of the 10 neck rings are divorced, freeing the pellet and returning to the draft position.

Дутьева головка 15, находивша: с в момент прихода пульки в отведенном положении, пoвopiaчивaeтc вокруг оси И и опускаетс на чистовую форму . Происходит формование издели , осуществл емое вакуумированием с одновременным выдуванием. По окончании формовани дутьева головка поднимаетс и уходит в сторону, держатели 12 раскрываютс и готовое изделие захватываетс съемником и уноситс из машины.The blow head 15, which was located: s at the moment of arrival of the bullet in the designated position, changes around the axis AND and lowers to the final shape. The product is molded by evacuating with simultaneous blowing. Upon completion of the molding, the blow head rises and goes to the side, the holders 12 are opened and the finished product is captured by a puller and carried away from the machine.

Стеклоформующа машина позволит вырабатывать на непрерывно вращающемс ротора как широкогорлую, так и узкогорлую стеклотару прессовыдувным способом, что существенно расширит ассортимент вырабатываемых изделий, а также позволит вырабатывать более качественную и более легкую узкогорлую стеклотару.The glass-forming machine will allow to produce on the continuously rotating rotor both wide-mouth and narrow-mouth glass bottles by press-blow method, which will significantly expand the assortment of the products being produced, and also will allow to produce better and lighter narrow-mouth glass bottles.

Кроме того, наличие дутьевой головки на чистовой позиции позвол ет увеличить производительность стеклоформующей машины за счет ускорени процесса формовани издели И более интенсивного его охлаждени продувкой изнутри.In addition, the presence of the blow head at the finishing position allows to increase the productivity of the glass-forming machine by accelerating the process of molding the product and its more intensive cooling by blowing it from the inside.

Claims

1.Press-brewing glass-forming machine, containing a rotor, on which sections are mounted, each of which includes open, located below each other draft and finishing forms and a swivel head with a detached throat ring attached to it to transfer products from a rough form to a finishing one, characterized by that, in order to expand the range of glass-wrought glass products, improve their quality, increase productivity and reduce weight, it is equipped with a mechanism mounted under each rough form pressing with plunger

and installed with the possibility of rotation over each finishing form of the blow head, and the rough and finishing forms are offset relative to each other along the radius of the rotor.

2. A machine in accordance with claim 1, wherein it is such that, in order to prevent the mold from opening during glass pressing, each black mold is provided with a skid.

Sources of information taken into account in the examination

1.Giterich V, Trit B. Glass machines. M., Mechanical Engineering, 1968, pp. 219-221.

2. Giterich V., Trit V. Stekolny machines M., Mashinostroenie, 1968.

Lg./