Claims (2)
Изобретение относитс к машинострое нию, в частности, к заточным устройствам , и может быть использовано при заточке инструментов по задним поверхност м , когда они нормируютс двум более круговыми цилиндрами, расположенными под разными углами к главной режущей кромке. Наибольшее применение устройство на дет при механизации заточных опера1Шй на 08ЫТНОМИ мелкосерийном «производстве . Известно устройство дл заточки свёрл, содержащее рабочий стол с установленными на нем призматичесшми гу& ками, имеющими плоскость разъема, вну ренние и внешние установочные плоскости И зажимной элемент l. Сйсновными недостатками известного устройства вл ютс его сложность, а также большое вспомогательное врем , затрачиваемое на переустановку затачв ваемых сверл, что приводит к сШ1же1ШЮ производительности заточки. Цель изобретени - повышение производительности заточки за счет сокращени времени переустановки сверла. Указанна цель достигаетс тем, что внутренние и внешние установочные плоокости губсж выполнены параллельными в расположены под равными углами разных знаков относительно плоскости разъема, при этом зажимной элемент выполнен в виде полого разъемного цилиндрического болта и гайки, расположенных в телах губок. На фиг. 1 показан общий вид устро. ства; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на 4мг. - вид Б фиг. 2. Устройство состоит из рабочего стола 1, шлифовальнс о круга 2 и двух призматических губок 3 и 4, которые имеют шлипы 5 дл зажима мелких сверл 6. На торцах каждой из губок 3 и 4 нанесены риски 7 под углом б к установочным плоскост м 8 и 9. Этот угол пропорционален заднект углу затачиваемого сверла, илмсронному в 1Ш93 ливдрическом сеченив, коииевтричном оси . сверла 6. Помимо установочных плоскостей 8 и 9 кажда из губок 3 и 4 имеет установочные . плоскости 10 н 11 причем внутренние установочные плоскоо ти 9 и 10 параллельны внешним 8 и 11 и расположены под равными углами X paatttJx знаков относительно плоскости p u3b€ft«i 12. Рассто ни Х и между установочными плоскост ми 8, 9 и 10, 11, а также углы 9 и X выбирают из услови получени на режущей части сверла 6 определенной заданной геометрии. Зажимной элемент выполнен в виде полого разрезного цилиндрического болта 13 и гайки 14, расположенных в телах призматических губок 3 и 4 и прикрепленных к ним с помощью технологических накладок 15 И 16. На этих накладках оформлены плоскости 9 и 1О и шлипы 5. Там же выполнены соответствующие полости дл направл к цих штифтов 17 и 18. i, Устройство работает следующим образом . Между двум губками 3 и 4 устанавливают сверло 6 таким образом чтобы его главные , режущие кромки бы ЯИ параллельны рискам 7. Затем сверло закрепл ют, завинчива до упора гайку 14. Устанавливают губки 3, 4 со лом 6 одной из плоскостей, например 8, на рабочий стол 1 так, чтобы торцы губок 3, 4 были параллельны оси кру-га 2, и сообщают приспособлению возвра но1-поступательное движение вдоль оси шлифовального круга The invention relates to mechanical engineering, in particular, to sharpening devices, and can be used when sharpening tools on the rear surfaces, when they are normalized by two more circular cylinders located at different angles to the main cutting edge. The greatest use of the device on children during the mechanization of sharpening operations on the 08 LAST small-scale "production. A device for sharpening drills is known, which comprises a work table with prismatic gu & Kami having a plane of the connector, internal and external installation plane And the clamping element l. The main disadvantages of the known device are its complexity, as well as the large auxiliary time spent on re-installing the sharpened drills, which leads to sharpening sharpening performance. The purpose of the invention is to improve the sharpening performance by reducing the time to reinstall the drill. This goal is achieved by the fact that the inner and outer mounting plates of the housing are parallel and are located at equal angles of different signs relative to the plane of the connector, while the clamping element is designed as a hollow separable cylindrical bolt and nut located in the bodies of the jaws. FIG. 1 shows a general view of the structure. agencies; in fig. 2 - view A of FIG. one; on 4 mg. - type B of FIG. 2. The device consists of a working table 1, grinding wheel 2 and two prismatic jaws 3 and 4, which have slots 5 for clamping small drills 6. At the ends of each of jaws 3 and 4, risks 7 are applied at an angle b to the installation planes 8 and 9. This angle is proportional to the rear angle of the drill being sharpened, at the Ilmsronic in 1 Ш93 livdrich section, which is on the right axis. drill bits 6. In addition to the mounting planes 8 and 9, each of the jaws 3 and 4 has mounting ones. 10 n 11 planes, with the inner adjusting planes 9 and 10 parallel to the outer 8 and 11 and located at equal angles X paatttJx signs relative to the plane p u3b € ft "i 12. Distances X between the adjusting planes 8, 9 and 10, 11 and also the angles 9 and X are selected from the conditions of obtaining a certain predetermined geometry on the cutting part of the drill 6. The clamping element is designed as a hollow split cylindrical bolt 13 and nut 14, located in the bodies of prismatic jaws 3 and 4 and attached to them with the help of technological linings 15 and 16. On these linings are planes 9 and 1O and slots 5. The corresponding cavities for cich pins 17 and 18. i, The device operates as follows. Between the two jaws 3 and 4, the drill bit 6 is installed in such a way that its main cutting edges are parallel to the risks 7. Then the drill bit is fastened by tightening the nut 14. The jaws 3, 4 with the scrap 6 are fixed to one of the planes, for example 8, on work table 1 so that the ends of the jaws 3, 4 are parallel to the axis of the wheel 2, and the device is returned 1-translational motion along the axis of the grinding wheel
2. Заточка может 4 проводитьс также методом врезани . Последовательную заточку других задних поверхностей осуществл ют, устанавлива губки 3, 4 на рабочий стол 1 другими внешними установочными плоскост ми. Устройство обеспечивает заточку сверла , когда формирование задней поверх « . ности каждого зуба осуществл етс при установке сверла перпендикул рно оси круга. При этом его режуща кромка наклонена к плоскости, перпендикул рной (х;и круга, на расчетный угол. Формула изобретени Устройство дл заточки сверл, содержащее рабочий стол с установленным на нем призматическими губками, имеющими плоскость разъема, внутренние и внешние установочные плоскости и за жимной элемент, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности заточки за счет сокращени времени : переустановки сверла , анутренние и внешние установочные плос кости губок выполнены параллельными и расположены под равными углами раоных знаков относительно плоскости разъ. ма, при этом зажимной выполнен в виде полого разрезного цилиндрического , болта и гайки, расположенных в телах упом нутых губок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 1989835, кл. 51-219, опублик. 1931.2. Sharpening can also be carried out by the plunging method. Sequential sharpening of the other rear surfaces is carried out by placing the jaws 3, 4 on the work table 1 with other external mounting planes. The device provides sharpening the drill when the formation of the back top. " each tooth is carried out when the drill is installed perpendicular to the axis of the circle. At the same time, its cutting edge is inclined to the plane perpendicular (x; and a circle, to the design angle. Claims an element, characterized in that, in order to increase the sharpening performance by reducing the time: the drill re-installations, the inner and outer sponges of the jaws are parallel and arranged at equal angles slug marks relative to the separation plane, with the clamping made in the form of a hollow split cylindrical bolt and nut located in the bodies of the jaws. Sources of information taken into account during the examination 1. US Patent No. 1989835, class 51 219, published in 1931.