ход - с регистрирующим прибором 8, размещаемый на покрытии индуктивиый датчик толщины покрыти с двум обмотками 9 и 10, одна из которых (9) соединена с усилителем 7, источник 11 переменного тока, соединенный с 5 другой обмоткой 10, два зонда 2 и 5 щупа соединены с источником 1 посто нного тока, а два других зонда 3 и 4 соединены с преобразователем б Дл регулировани силы посто нного .10 тока в цепь источника 1 посто нного тока и зондов 2 и 5 щупа включены потенциометр 12 и амперметр 13.stroke - with a registering device 8, placed on the coating an inductive coating thickness sensor with two windings 9 and 10, one of which (9) is connected to an amplifier 7, an alternating current source 11 connected to 5 another winding 10, two probes 2 and 5 probes The two other probes 3 and 4 are connected to the converter b. The potentiometer 12 and the ammeter 13 are connected to the DC source 1 circuit and to the probes 2 and 5.
Устройство работает следующим образом .15The device works as follows .15
На поверхности токопровод щего .покрыти 14, нанесенного на металлическую подложку, размещают четыре зонда 2-5 щупа и индуктивный датчик толщины покрыти . К зондам 2 и 5 20 щупа прикладывают посто нное напр жение от источника 1 посто нного тока и с помощью потенцис 1етра 12 устанавливают силу тока 0,5 А по амперметру 13, а к обмотке 10 ин-, s дукцйонного датчика прикладывают пере- менное напр жение от источника 11 : переменного тока.On the surface of the conductive coating 14 deposited on the metal substrate, four probes 2-5 of the probe and an inductive coating thickness sensor are placed. A constant voltage from a direct current source 1 is applied to probes 2 and 5–20 of the probe, and a current of 0.5 A is applied to an ammeter 13 using a potential of 1 st 12, and a variable current is applied to the winding 10 in-, s of a ductile sensor. source 11: ac current.
Рабочий ток, протека между зондами 2 и 5 щупа, вызывает пгшение напр жени на поверхности контролиру- 30 емого токопровод щего покрыти 14. Падение напр жени снимаетс зондами 3 и 4 щупа и подаетс на преобразователь 6, в котором сигнал посто нного тока преобразуетс в устойчивый .15 сигнал переменного тока. Преобразованный сигнал поступает на усилитель 7. В момент, подачи переменного напр жени на обмотку 10 индуктивного датчика толщины покрыти , между обмотка-40 ми 9 и 10 навод тс ЭДС, величины которалх завис т от толщины токопровод щего покрыти . При посто нстве толщины покрыти в обмотках 9 и Ю индуктивного датчика навод тс ЭДС, 45 равные по величине и противоположные по фазе, в результате чего напр жа- ние выходас обмотки 9 индуктивного датчика равно нулю. При изменении толщины псгкрыти 14 иа выходе обмот- JQ ки 9 индуктивного датчика по вл етс разностна ЭДС, напр жение которой The operating current flowing between the probes 2 and 5 of the probe causes a voltage on the surface of the monitored conductive coating 14 to drop. The voltage is removed by the probes 3 and 4 of the probe and fed to the converter 6, in which the DC signal is converted to a stable .15 AC signal. The converted signal is fed to amplifier 7. At the time when the alternating voltage is applied to the winding 10 of the inductive coating thickness sensor, between winding 40 and 9 and 10, an emf is induced, the magnitudes of which depend on the thickness of the conductive coating. When the thickness of the coating in the windings 9 and Yu of the inductive sensor is constant, EMFs, 45 equal in size and opposite in phase, cause the output voltage of winding 9 of the inductive sensor to be zero. When changing the thickness of the cover 14 and the output of the winding of the inductive sensor, a difference emf appears, the voltage of which
подаетс на усилитель 7. С усилител 7 результирующий сигнал, полученный при наложении сигналов с преобразовател 6 и обмотки 9 индуктивного датчика толщины покрыти , поступает на регистрирующий прибор 8, и по величине этого сигнала суд т о качестве сцеплени токопровод щего покрытн с металлической подложкой. Предлагаемое устройство позвол ет повысить точность определени качества сцеплени токопровод щего покрыти с металлической подложкой за счет получени устойчивого усиленного сигнала, поступающего от источника посто нного тока и снимаемого зондами щупа с контролируемого покрыти , а также снизить трудоемкость при испытании путем непосредственногр определени толщины испытуемого покрыти при контроле качества сцеплени покрыти с подложкой.is fed to amplifier 7. With amplifier 7, the resulting signal obtained by applying signals from converter 6 and winding 9 of an inductive coating thickness sensor is fed to a recording device 8, and judging by the magnitude of this signal, the quality of adhesion of the conductive coating to the metal substrate. The proposed device makes it possible to increase the accuracy of determining the quality of adhesion of a conductive coating to a metal substrate by obtaining a stable amplified signal from a direct current source removed by the probes from a controlled coating, as well as reducing the labor intensity during testing by directly determining the thickness of the test coating during testing. adhesion of the coating to the substrate.