3 мер, двух компонентов с расходами Q/) Mi Q Q измер етс суммарльй расход ,.(з Затем, воздейству на питатель, обеспечива1«дий расход, измен ем это расход в К раз VSCQ Величина коэффициента К может бы определена, например, в случае применени транспортершлх питателей, путем оценки степени изменени скорости движени ленты в момент времени , соответствующий модул ции рас хода Q. - Из последних выраже11Нй oпpeдeJlЯю с расходы Q и 0. -,Q((, и определ ютс количества материала в грузоподъемном бункере jS(i, где Рух доза первого компонента в грузоприемном бункере; доза второго компонента в грузоприемном. бункере; t- - текущее врем дозировани первого компонента t. - текущее врем дозировани второго компонента. Дозатор состоит из грузоприемного бункера I, установленного на силоизмерительных датчиках 2, выход которых через аналого-цифровой .преобразователь 3 соединен с одним из входов 1М11Чйслительного устройства 4,1 к другим входам последнего подключены выходы измерител скорости 5 ленты транспортера 6, вход щего в состав модул тора 7 и выход программного устройства 8, другой выход которого соединен с устройством 9 торможени транспортера, на оба входа устройства 0 сравнени подключены выходы задатчика 11 и ус ройства 4. . Дозатор работает следующим образом . Дозирование компонентов начинает с одновременно. По команде програм много устройства 8 аналого-цифровой преобразователь 3 оценивает колич-ество материала Р в грузоприемном бункере и вьщает ИIiфopмaцию в вычислительное устройство 4, куда поступает с устройства 8 сигнал, соответствующий времени реализации данного измерени , которое можно записать следующим образом i . где Q , Qn расхода обоих компонентов j интервал времени от начала дозировани до измерени массы материала. Одновременно устройством 5 измер етс скорость движени ленты V. По истечении времени производитс торможение транспортера и измерение скорости движени ленты транспортера lfi и измерение массы материала Рл в грузоприемном бункере; РгР1ЧЧ; 1Н а), Vi где К., т.е. в случае применени транспортерного питател , величина К вл етс степенью измерени скорости движени ленты транспортера, так как расход Q пр мо пропорционален ей, .Вычислительное устройство решает совместно уравнени относительно искомых величин Q и Q л по следуюцему алгоритму; Q ,Pa l Pi-b2 JL TTTtiFtTF 1 г Т7 После этого в вычислительном устройстве определ етс количество обоих материалов в грузоприемном бу 1кере и эти величины сравниваютс в двухканальном устройстве 10 сравнени с сигналом задатчика pf а 3t При равенстве ддпВеличинам P(t) и P(t) соответственно в моменты времени toto . и totOg - дозирование прекращаетс . Экономический эффект от внедрени дозатора применительно к бетонному хоз йству Загсфской ГАЭС, где в один грузо риемный бункер последовательно дозируетс 4 компонента в течение 40-45 с, будет заключатьс в увеличении производительности бетонного завод а, т1е. Сокращении цикла дозировани до 10-12 с. изобретени Способ весового порционного группового дозировашш одновременно нескольких компонентов с различными расходами, основанный на интегрировании во времени измер емых расходов материалов, о тличающий с , что, с цельй упрощени про-2в № 3 measures, two components with flow rates Q /) Mi QQ is measured by the total flow rate, (h Then, by acting on the feeder, ensuring that the flow rate is changed, we change this flow to K times VSCQ The value of the coefficient K could be determined, for example, use of transporter feeders, by estimating the degree of change in belt speed at a point in time corresponding to the modulation of the flow rate Q. - Of the last expressions, the costs are Q and 0. -, Q ((, and the quantities of material in the hopper jS are determined (i where Ruh dose of the first component in the cargo intake hopper dose of the second component in the load receiving bin; t- is the current metering time of the first component t.the current metering time of the second component.The metering device consists of a load receiving bunker I installed on the load cells 2, the output of which is connected through an analog-digital converter 3 with one of the inputs 1M11 of the Qualification Device 4.1, the other inputs of the latter are connected to the outputs of the speed meter 5 of the conveyor belt 6, included in the modulator 7 and the output of the software device 8, the other output of which is connected Inen with the conveyor braking device 9, the outputs of the setting device 11 and the device 4 are connected to both inputs of the comparison device 0. The dispenser works as follows. Dosing of components begins with simultaneously. At the command of the device 8, the device 8 analog-to-digital converter 3 estimates the amount of material P in the load-receiving bin and transfers the IH format to the computing device 4, where the signal corresponding to the time of realization of this measurement arrives from the device 8, which can be written as follows i. where Q, Qn are the flow rates of both components j, the time interval from the start of dosing to measuring the mass of material. At the same time, the device 5 measures the speed of movement of the belt V. After the time has elapsed, the conveyor is braked and the speed of movement of the conveyor belt lfi is measured and the mass of material Rl is measured in the receiving container; FrP1HF; 1H a), Vi where K., i.e. in the case of a conveyor feeder, the value of K is the degree of measurement of the speed of movement of the conveyor belt, since the flow rate Q is directly proportional to it. The calculator solves together the equations for the desired values of Q and Q l by the following algorithm; Q, Pa l Pi-b2 JL TTTtiFtTF 1 g T7 After that, the calculating device determines the amount of both materials in the load box 1 and these values are compared in a two-channel comparison device 10 with the setpoint signal pf a 3t With equal dp values P (t) and P (t) respectively at times toto. and totOg - dosing is stopped. The economic effect of the introduction of the metering unit as applied to the concrete unit of the Hauspac-Häppen, where 4 components are consistently dosed into one load bin for 40–45 s, will increase the productivity of the concrete plant, a, t1e. Reduce the dosing cycle to 10-12 seconds. of the invention. A method of weight portioning group dosage of several components at the same time with different costs, based on integrating in time the measured flow rates of materials, which means that, in order to simplify the pro-2c
цесса дозировани , в ходе дозировани производ т модул цию расхода одного из компонентов, определ ют сумма пр до лу где приthe dosing process, during dosing, modulates the flow rate of one of the components, determines the sum of
2. Щедровский С.С. Техника измерени массы. Стацдартгиз. 1961, 14, с. 239 (прототип). й расход компонентов до и после едени модул 1ши, а расход компонентов определ ют из понных результатов по соотношени м a-Q Qa «fli К-I х 1 Q. и расходы материалов} суммарный расход материалов до модул ции} суммарньп расход материалов после проведени модул ции) заданный коэффициент изменени расхода одного из материалов. Источники информации, тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР 572658, кл. G 01 G 23/16, 1976.2. Schedrovsky S.S. Mass measurement technique. Stadzdartgiz. 1961, 14, p. 239 (prototype). The consumption of components before and after modulation of the module is 1, and the consumption of components is determined from clear results by the ratios aQ Qa "fli KI I 1 Q. and material consumption} the total material consumption before modulation} the total material consumption after modulation a) a predetermined rate of change of consumption of one of the materials. Sources of information that are considered in the examination. USSR author's certificate 572658, cl. G 01 G 23/16, 1976.