SU932211A1 - Resistance strain gauge manufacturing method - Google Patents

Resistance strain gauge manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
SU932211A1
SU932211A1 SU802989664A SU2989664A SU932211A1 SU 932211 A1 SU932211 A1 SU 932211A1 SU 802989664 A SU802989664 A SU 802989664A SU 2989664 A SU2989664 A SU 2989664A SU 932211 A1 SU932211 A1 SU 932211A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
impregnated
impregnate
strain gauge
sensitive element
same
Prior art date
Application number
SU802989664A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Шалыгин
Лев Михайлович Шилимов
Андрей Григорьевич Оханов
Original Assignee
Ленинградский Ордена Красного Знамени Механический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Красного Знамени Механический Институт filed Critical Ленинградский Ордена Красного Знамени Механический Институт
Priority to SU802989664A priority Critical patent/SU932211A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU932211A1 publication Critical patent/SU932211A1/en

Links

Landscapes

  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТОРА(5) METHOD OF MANUFACTURING A GENSOR

II

Изобретение относитс  к измери1тельной технике, а именно к измерени м деформаций материалов с помощью тензорезисторов.The invention relates to a measuring technique, namely, to measuring the deformation of materials using strain gages.

Известен способ изготовлени  тенэорезисторов , заключающийс  в том, что чувствительный элемент выполн ют в виде нитевидного кристалла пироуглерода, соедин ют с электроизол ционной подложкой и припаивают серебр ной пастой к чувствительному элементу выводы ГП.A known method of manufacturing the resistors, in which the sensitive element is in the form of a pyrocarbon filamentary crystal, is connected to an electrical insulating substrate and soldered with silver paste to the sensitive element.

Недостатком данного способа  вл етс  невысока  надежность в работе из-за выполнени  чувствительного элемента из одной нити пироуглерода вследствие его высокой ломкости .The disadvantage of this method is low reliability in operation due to the performance of the sensing element from one strand of pyrocarbon due to its high fragility.

Наиболее близким по техническЫ) сущности к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  тензорезистора , состо щего из чувствительного элемента и электроизол ционной подложки , заключающийс  в том, чтоThe closest in technical terms to the present invention is a method for manufacturing a strain gauge consisting of a sensitive element and an electrically insulating substrate, consisting in that

чувствительный элемент, выполненный в виде проволочной решетки, про питывают полимерным материалом t2.The sensing element, made in the form of a wire grid, is fed with the polymer material t2.

Недостатком известного способа  вл етс  недостаточна  надежность использовани  изготовленных по нему тензорезисторов дл  измерени  деформаций композиционных материалов в процессе их изготовлени  и хранени  из-за несоответстви  нагрузок, The disadvantage of the known method is the insufficient reliability of using strain gages made on it to measure the deformations of composite materials in the process of their manufacture and storage due to the disparity of loads,

10 испытываемых композиционными материалами , тем, которые может. выдер -жать тензорезистор, изготовленный по данному способу..10 tested composite materials, those that can. pull-down strain gauge manufactured by this method ..

Цель изобретени .- повышение на15 дежности, использовани  тензорезистора при измерени х деформации ар-. к«1рованных полимерных материалов iThe purpose of the invention is to increase the reliability of using a strain gauge in measuring the deformation of ap-. to "1 polymeric materials i

Claims (2)

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  тензо30 резистора, состо щего из чувствительного элемента и электроизол ционной подложки, заключающегос  в том, что чувствительный элемент пропитывают полимерным материалом, чувствительный элемент выполн ют из углеволокнистого материала и пропитывают тем же ймпрегнатом, что ив исследуемом армированном п лимерном материале, а выводы впле тают между волокнами чувствительного элемента и пропитывают смесью того же импрегната с электропровод ным порошком в количестве 20 25 об.. На чертеже показан тензорезисто поперечный разрез. Тензорезистор содержит чувствительный элемент из углеволокнистого материала 1, электроизол ционную подложку 2 и выводы 3. Способ осуществл етс  следующим образом. Между волокнами чувствительного элемента 1, выполненного из углеволокнистого однонаправленного материала , например угольной ленты типа Урал, перед пропиткой импрегна том дл  получени  электроизол ционной подложки 2 вплетают выводы 3, изготовленные из медной проволоки, и затем пропитывают центральную зот ну тем же ймпрегнатом, что и исполь ауемый в качестве св зующего в api ррванном пластике, а зоны креплени  выводов - тем же ймпрегнатом, но с добавлением электропроводного поLрошка , например никел , в количестве 20 - 25 об Д. Затем тензорезистор помещают между сло ми армирующего наполнител  в выбранном месте ив заданном направлении. Выводы 3 вывод т за пределы испытываемой дета й . После завершени  процесса намотки , оболочки производ т отверждение св зующего. 11 Использование изобретени  позвол ет получить физико-механические свойства тензорезистора, близкие к свойствам армированного полимерного материала, из которого изготавливают испытываемую деталь, что дает возможность регистрировать деформации оболочки, Ие наруша  структурной однородности основного материала и позвол ет избежать концент ,раций напр жений структурных дефектов в испытываемой детали. Формула изобретени  Способ изготовлени  тензорезистора , состо щего иа чувствительного элемента и электроизол ционной подложки , заключающийс  в том, что чувствительный элемент тензорезистора пропитывают полимерным материалом, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  надежности использовани  тензорезистора при измерени х деформаций армированных полимерных материалов, чувствительный элемент выполн ют из углеволокнистого материала и пропитывают тем же ймпрегнатом , что и в исследуемом армированном полимерном материале, а выводы вплетают между волокнами чувствительного элемента и пропитывают смесью того же импрегната с электропроводным порошком в количестве 20 - 25 об,%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № «63857, кл. G,01 В 7/18, 1972. This goal is achieved by the method of manufacturing a tensor resistor consisting of a sensitive element and an electrically insulating substrate, consisting in that the sensitive element is impregnated with a polymeric material, the sensitive element is made of a carbon fiber material and impregnated with the same impregnated material as in the reinforced material. polymer, and the leads are interwoven between the fibers of the sensing element and impregnated with a mixture of the same impregnate with an electrically conductive powder in an amount of 20–25 vol. tenzorezisto drawing shows a cross-sectional view. The strain gauge contains a sensing element made of carbon fiber material 1, an electrically insulating substrate 2 and conclusions 3. The method is carried out as follows. Between the fibers of the sensing element 1 made of a carbon-fiber unidirectional material, such as a Ural type carbon tape, before impregnation, the impregnate for the production of the electrically insulating substrate 2 is woven into pins 3 made of copper wire, and then impregnate the centerpiece with the same impregnated material Aue as a binder in api torn plastic, and the attachment areas of the pins - with the same impregnate, but with the addition of an electrically conductive powder, for example, nickel, in an amount of 20 - 25 D. Then a strain cutter A stopper is placed between the layers of reinforcing filler at a selected location and in a given direction. Conclusions 3 leads out of the limits of the item being tested. After the winding process is completed, the shells are cured. 11 The use of the invention allows to obtain the physicomechanical properties of the strain gauge close to the properties of the reinforced polymer material from which the test piece is made, which makes it possible to register the deformations of the casing, breaking the structural homogeneity of the base material and avoiding the concentration of stress defects in the structural material. test piece The method of manufacturing a strain gauge, consisting of a sensitive element and an electrically insulating substrate, is that the sensitive element of the strain gauge is impregnated with a polymeric material, characterized in that, in order to increase the reliability of using the strain gauge when measuring the deformations of reinforced polymeric materials, the sensitive element is are made of carbon fiber material and impregnated with the same impregnate as in the reinforced polymeric material under study, and the conclusions intertwined between the fibers of the sensing element and impregnated with a mixture of the same impregnate with an electrically conductive powder in an amount of 20-25%,%. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 63857, cl. G, 01 B 7/18, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 121588, кл. (i 01 В 7/18,1956 (прототип ) .2. USSR author's certificate number 121588, cl. (i 01 B 7 / 18,1956 (prototype).
SU802989664A 1980-10-03 1980-10-03 Resistance strain gauge manufacturing method SU932211A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802989664A SU932211A1 (en) 1980-10-03 1980-10-03 Resistance strain gauge manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802989664A SU932211A1 (en) 1980-10-03 1980-10-03 Resistance strain gauge manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU932211A1 true SU932211A1 (en) 1982-05-30

Family

ID=20920641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802989664A SU932211A1 (en) 1980-10-03 1980-10-03 Resistance strain gauge manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU932211A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107424691A (en) * 2017-04-19 2017-12-01 吴滨 A kind of preparation method of anti-fracture insulator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107424691A (en) * 2017-04-19 2017-12-01 吴滨 A kind of preparation method of anti-fracture insulator
CN107424691B (en) * 2017-04-19 2018-11-16 泉州市保达玉利工业设计有限公司 A kind of production method of anti-fracture insulator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5528155A (en) Sensor for measuring material properties
Kaddour et al. Electrical resistance measurement technique for detecting failure in CFRP materials at high strain rates
CA1260729A (en) Sensor array
US2740032A (en) Electric hygrometer
US3779071A (en) Fatigue strain gauges
USRE28574E (en) Fiber reinforced hot pressing molds
Quadflieg et al. Carbon rovings as strain sensors for structural health monitoring of engineering materials and structures
US2654060A (en) Capacity type strain gauge and method of manufacture
US3687776A (en) Process for making a heat resistant reinforced laminate
SU932211A1 (en) Resistance strain gauge manufacturing method
US3080748A (en) Strain detection apparatus
CN110685289A (en) Geogrid capable of monitoring slope deformation
US2344647A (en) Method and apparatus for making strain gauges
CN108181029A (en) The method of the multi-direction monitoring fibre reinforced composites strain of carbon nanometer paper sensor
Masters et al. Strain gage selection criteria for textile composite materials
JP5432585B2 (en) Composite member, composite member forming method, measuring instrument probe element, and measuring instrument probe element forming method
US2429087A (en) Electrical resistance strain gauge
KR102104879B1 (en) 3-dimensional strain sensor and manufacturing method of the same
CN110375639B (en) Modified carbon fiber strain sensing device and preparation method thereof
Daniel et al. The embedded strain gage technique for testing boron/epoxy composites
GB2063503A (en) Monitoring strain inoptic fibre cable
Kang et al. Electrical resistance measurement for damage analysis of carbon yarns
CN103868445B (en) Long-scale-distance carbon fiber strain sensor
US3289135A (en) Strain gauges
US12043720B2 (en) Piezoresponsive fibre reinforced polymer composite