SU931832A2 - Method for controlling chemical fibre forming process - Google Patents

Method for controlling chemical fibre forming process Download PDF

Info

Publication number
SU931832A2
SU931832A2 SU782705190A SU2705190A SU931832A2 SU 931832 A2 SU931832 A2 SU 931832A2 SU 782705190 A SU782705190 A SU 782705190A SU 2705190 A SU2705190 A SU 2705190A SU 931832 A2 SU931832 A2 SU 931832A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
forming process
chemical fibre
fibre forming
controlling chemical
Prior art date
Application number
SU782705190A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Ключников
Иван Дмитриевич Пупышев
Юрий Николаевич Ястремский
Анатолий Андреевич Стрельцов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4132
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4132 filed Critical Предприятие П/Я Г-4132
Priority to SU782705190A priority Critical patent/SU931832A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU931832A2 publication Critical patent/SU931832A2/en

Links

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ Изобретение относитс  к производству химических волокон и может быть использовано дл  управлени  процессом формовани  химических нитей. По основному авт. св. № 679655 известен способ управлени  -процессом формовани  химических нитей путем регулировани  нат жени  формуемой нити при намотке ее на пр дильную паковку в зависимости от числа обрывов и подмотов нити на выт жных дисках. Недостатком известного способа  вл етс  то, что в нем не учитываетс  качество намотки нити на пр дильную паковку, а именно разбрр.с ширины паковки, что ведет к снижению точности управлени  и при последующей выт жке нити - к повышению процента брака нити. Цель изобретени  - повышение точности управлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что измер ют рассто ние между торцами пр дильной паковки и дополнительно регулируют нат жение нити при отклонении измеренного рассто ни  от заданного значени . На чертеже дана схема формировани  химических нитей предлагаемым .способом. Схема содержит фильеру 1, нить 2, пр дильные диски 3, пр дильную паковку 4, выт жное устройство 5, приемную паковку 6, датчики 7 обрывов, дискретно-аналоговый преобразователь 8 частоты, задатчик 9, вычислительный блок 10, регул тор И нат жени , датчик 12 нат жени , исполнительный механизм 13. Способ осуществл ют следующим образом . Выход  из фильеры 1 струйки полимера затвердевают, образу  свежесформованную нить 2, котора , проход  пр дильные диски 3, принимаетс  на паковку 4. Далее нить выт гиваетс , поступа  с пр дильной паковки на выт жные устройства 5. Выт нута  нить принимаетс  на приемную паковку 6. С помощью датчиков 7 определ етс  количество обрывов комплексной нити и подмотов элементарных нитей. Выходы датчиков 7 соединены через элемент ИЛИ (не показан ) с входом дискретно-аналогового преобразовател  8 частоты, на выходе кото-рого формируетс  сигнал, пропорциональный частоте обрывов и подмотрв нити. Задатчиком 9 выставл етс  показатель качества намотки нити на пр дильную паковку 4. Показатель качества намотки нити, например, определ етс  по величине сползани  намотки слоев нити относительно хода нитеводител . Сползание намотки определ етс  путем замера рассто ни  между торцами пр дильной паковки.(54) METHOD FOR MANAGING THE PROCESS OF FORMING CHEMICAL THREADS The invention relates to the production of chemical fibers and can be used to control the process of forming chemical filaments. According to the main author. St. No. 679655 discloses a method for controlling the process of forming chemical filaments by adjusting the tension of the thread being formed when it is wound on a spin package depending on the number of breaks and yarn reels on the exhaust discs. The disadvantage of this method is that it does not take into account the quality of the winding of the thread on the spinning package, namely, raster from the width of the package, which leads to a decrease in control accuracy and during the subsequent stretching of the thread - to an increase in the reject rate of thread. The purpose of the invention is to improve the accuracy of control. This goal is achieved by measuring the distance between the ends of the spin pack and additionally adjust the tension of the thread when the measured distance deviates from the specified value. The drawing shows a scheme for the formation of chemical filaments by the proposed method. The circuit contains a spinneret 1, thread 2, spinning disks 3, spinning package 4, exhaust device 5, receiving package 6, sensors 7 breaks, discrete-analog frequency converter 8, setting unit 9, computing unit 10, regulator And tension , tension sensor 12, actuator 13. The method is carried out as follows. The exit from the spinneret 1 of the polymer stream hardens to form a freshly formed thread 2, which, passing the spinning discs 3, is taken to the package 4. Next, the thread is pulled out from the spinning package to the exhaust devices 5. The thread is taken to the receiving package 6 With the aid of sensors 7, the number of breaks of the multifilament yarn and sub-strands of filaments are determined. The outputs of the sensors 7 are connected via an OR element (not shown) to the input of a discrete-analog frequency converter 8, at the output of which a signal is formed that is proportional to the frequency of the breaks and the sweep of the thread. The indicator 9 sets the quality index of the thread winding to the spin package 4. The quality index of the thread winding, for example, is determined by the amount of creep of the winding of the yarn layers relative to the yarn feeder stroke. Winding creep is determined by measuring the distance between the ends of the spin pack.

Сигналы с преобразовател  8 и задатчика 9 поступают на вход вычислительного блока 10, где рассчитываетс  оптимальное значение нат жени  .свежесформованной нити.The signals from the converter 8 and the setting device 9 are fed to the input of the computing unit 10, where the optimum tension value of the freshly formed thread is calculated.

Вычисленное значение нат жени  нити поступает на вход задани  регул тора И, который с помощью датчика 12 нат жени  и исполнительного механизма 13 стабилизирует заданное нат жение. Исполнительный механизм 13 представл ет собой редуктор давлени  воздуха, выход которого поступает на сопло струйного устройства. Подача струи воздуха на нить разрушает поток воздуха , что уменьшает нат жение нити перед паковкой.The calculated value of the thread tension is fed to the input of the setting of the regulator And, which with the help of the tension sensor 12 and the actuator 13 stabilizes the specified tension. The actuator 13 is an air pressure reducer, the output of which enters the nozzle of the jet device. Applying a jet of air to the thread destroys the air flow, which reduces the tension on the thread before packing.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ управлени  процессом формовани  химических нитей по авт. св. J 679655, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени , измер ют рассто ние между торцами пр дильной паковки и дополнительно регулируют нат жение нити при отклонении измеренного рассто ни  от заданного значени .The method of controlling the process of forming chemical threads according to ed. St. J 679655, characterized in that, in order to improve the control accuracy, the distance between the ends of the spin pack is measured and the thread tension is additionally controlled when the measured distance deviates from the set value.
SU782705190A 1978-12-26 1978-12-26 Method for controlling chemical fibre forming process SU931832A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782705190A SU931832A2 (en) 1978-12-26 1978-12-26 Method for controlling chemical fibre forming process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782705190A SU931832A2 (en) 1978-12-26 1978-12-26 Method for controlling chemical fibre forming process

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU679655 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931832A2 true SU931832A2 (en) 1982-05-30

Family

ID=20802099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782705190A SU931832A2 (en) 1978-12-26 1978-12-26 Method for controlling chemical fibre forming process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931832A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4630213A (en) * 1983-09-30 1986-12-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of reducing throughput of spinning pumps

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4630213A (en) * 1983-09-30 1986-12-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of reducing throughput of spinning pumps

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5048281A (en) Process and device for the adjustment of an air spinning device
US5709352A (en) Zero tension web unwinder apparatus and method
US4010915A (en) Process for the control of yarn tension
US4325517A (en) Method and apparatus for winding textile yarns
US5060881A (en) Process for the winding of warp beams
RU2073865C1 (en) Moving thread controlling method
JPS62218370A (en) Method and devoce for repeating yarn
KR100344007B1 (en) Melt Spinning Method of Filament
DE3334112A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CONTACT-FREE MEASUREMENT OF THE TENSION OF THREAD-SHAPED PRODUCTS AND SURFACES IN MOTION
CN101243214A (en) Process and device for winding a plurality of synthetic threads
US4146376A (en) Microcomputer controlled winder
CS225115B2 (en) The metering of fibre length and the respective device
SU931832A2 (en) Method for controlling chemical fibre forming process
US4593236A (en) Regulation device for the rotary drive of a supply roll device, especially a warp beam of a weaving machine
US4074871A (en) Method and apparatus for handling strands
US5577676A (en) Method and apparatus for controlling the traversing frequency in a yarn winding system
JPS5865012A (en) Automatic control of roving winding-up tension in fly frame and system therefor
US6305059B1 (en) Method and apparatus for stuffer box crimping a yarn
DE4413549A1 (en) Method for the production or processing of a running thread
US3183711A (en) Apparatus for continuously measuring denier and denier variability of a substantially constant elastic modulus elastomeric yarn
JPS62204923A (en) Method and device for manufacturing extrusion molded tube inwhich at least one optical fiber is contained
US4147526A (en) Glass fiber producing and collecting apparatus
CN112301533B (en) Method for controlling tension of carbon fiber warp
SU645142A1 (en) Method of control of chemical fibre forming process
SU718838A1 (en) Method of control of the process of moulding chemical threads