SU931443A1

SU931443A1 - Mass for producing abrasive tool

Info

Publication number: SU931443A1
Application number: SU802963659A
Authority: SU
Inventors: Лариса Никифоровна Лупинович; Галина Ивановна Орехова
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Абразивов И Шлифования
Priority date: 1980-06-18
Filing date: 1980-06-18
Publication date: 1982-05-30

Description

1one

Изобретение относитс .к изготовлению абразивного инструмента и предна ачено дл использовани при процессах чистовой обработки и других процессах шлифовани в различных отрасл х народного хоз йства.The invention relates to the manufacture of an abrasive tool and is intended for use in finishing processes and other grinding processes in various sectors of the national economy.

Известно о применении в СССР и за рубежом дл указанного назначени абразивных хонинговальных брусков из карбида кремни , электрокорунда и других материалов на керамических и бакелитовых св зках.It is known to use in the USSR and abroad for the specified purpose abrasive honing stones made of silicon carbide, electrocorundum and other materials on ceramic and bakelite bonds.

Повышенное качество обрабатываемых поверхностей обеспечивает инструмент, в состав которого введен графит. Инструменты, содержащие в своем составе графит, обеспечивают чистоту обрабатываемых поверхностей до 12-13 классов и ликвидируют непроизводительные способы отделки деталей , например, шлифовальными шкурками или полировальными пастами, однако быстро изнашиваютс в процессе работы .The improved quality of the surfaces to be machined is provided by the tool containing graphite. The tools containing graphite ensure cleanliness of the surfaces being processed up to grades 12-13 and eliminate unproductive ways of finishing parts, for example, with abrasives or polishing pastes, but wear out quickly during work.

Известна абразивна масса следующего состава, об.%:Known abrasive mass of the following composition, vol.%:

Абразив26,7-27,Abrasive 26.7-27,

-. Графит 16,0-19,0-. Graphite 16.0-19.0

Жидкий бакелит H,3-J2,Liquid Bakelite H, 3-J2,

Пульвербакелит (св зующееPulverbakelite (binder

фенолформальдегидное порошкообразное ) , phenol formaldehyde powder),

10 дл изготовлени брусков БКВ, предназначенных , в частности, дл хонинговани внутренней поверхности тормозных барабанов автомашины КАМАЗ. Графит е этой массе исполъзован в 10 for the manufacture of BKV bars, in particular, for honing the inner surface of the brake drums of a KAMAZ truck. Graphite e this mass is used in

i: виде порошкообразных дисперсных частиц С П.i: the form of powdered dispersed particles With P.

Указанна абразивна масса характеризуетс недостаточной стойкостью изготовленного из нее инструмента This abrasive mass is characterized by insufficient durability of the tool made from it.

20 при чистовой обработке поверхностей деталей.20 when finishing the surface of parts.

Цель изобретени - повышение стойкости абразивного инструмента.The purpose of the invention is to increase the durability of the abrasive tool.

Поставленна цель достигаетс .тем, что в абразивную массу, включаю .щую абразив, увлажнитель, св зующее и порошкообразный графит, дополнительно ввод т волокна графита, а компоненты массы вз ты при следующем соотношении, обД: абразив 21,,0; порошкообразный графит 12,.5 графитовые волокна 0,2-6,30, увлажнитель Й,,1, св зующее 29,7 ЦЗ.. В качестве волокон могут использоватьс низко- и высокопрочные, низко- и высокрмодульные волокна как дискретные длиной 0, мм, так и н1епрерывные в виде тканей, сеток, путанки и др. Увлажнителем может бь1ть жидкий бакелит, бакелитовый лак, турбинное масло, или фурфурол и. т.д, а св щующим - например, порошкообразное фенолоформальдегидное. The goal is achieved. We find that graphite fibers are additionally introduced into the abrasive mass, including abrasive, wetting agent, binder and powdered graphite, and the components of the mass are taken in the following ratio, obD: abrasive 21,, 0; powdered graphite 12, .5 graphite fibers 0.2-6.30, humidifier TH, 1, binder 29.7 CH.With low and high strength, low and high modulus fibers can be used as fibers, length 0, mm, as well as continuous in the form of fabrics, nets, embroiled, etc. The liquid bakelite, bakelite lacquer, turbine oil, or furfural can be the humidifier. etc, and binders, for example, powdered phenol-formaldehyde.

Волокна графита выполн ют функцию армирующего наполнител , а дисперсный графит - дисперсноупрочн ющего наполнител и твердой смазки. При разрушении волокна поставл ют в рабочую зону дисперсные частицы графита, сохран арми)рующие функции в основной массе инструмента. Установленное количественное соотношение между волокнами и дисперсными частицами, графита вл етс оптимальным, так, как увеличение содержани первого значительно повышает твердость инструмента и снижает его полирующую способность вследствие уменьшени на рабочей поверхности частиц графита, выполн ющих роль твердой смазки при работе. Увеличение же содержани графита в дисперсном виде снижает твердость и стойкость инструмента при эксплуатации .Graphite fibers perform the function of reinforcing filler, and dispersed graphite serves as dispersive strengthening filler and solid lubricant. When the fiber is destroyed, dispersed particles of graphite are delivered to the working area, keeping the reinforcement functions in the bulk of the tool. The established quantitative ratio between the fibers and dispersed particles, graphite is optimal, since an increase in the content of the first significantly increases the tool hardness and reduces its polishing capacity due to a decrease in the working surface of graphite particles that perform the role of solid lubricant during operation. Increasing the content of graphite in a dispersed form reduces the hardness and durability of the tool during operation.

Изготовление абразивной массы производитс путем последовательного смешени абразива и смеси дисперсных частиц и дискретных волокон графита , введение увлажнител , например жидкого бакелита, их смешени с последующим протиранием через сетку. После этого в смесь вводитс пульвербакелит , и смесь вторично протираетс через сетку 1,25- Из готовой абразивной массы прессуютс заготовки инструмента, отверждение которых производитс при 60-180°С.The manufacture of an abrasive mass is carried out by successively mixing an abrasive and a mixture of dispersed particles and discrete graphite fibers, introducing a humidifier, for example, liquid bakelite, mixing them and then rubbing them through the net. After that, pulverbakelite is injected into the mixture, and the mixture is again rubbed through a 1.25 mesh. Tool blanks are pressed from the finished abrasive mass, which are cured at 60-180 ° C.

В табл.1 представлены составы известной и предлагаемой абразивных масс; в табл.2 - свойства брусков БКВ 19x19x25 мм, изготовленных из известной и предлагаемой масс.Table 1 presents the compositions of the known and proposed abrasive masses; in table 2 - the properties of BKV bars 19x19x25 mm, made from the known and proposed masses.

чО Icho I

C3C3

I илI il

Csl Csl

CO СЭCO FE

JгоJgo

-a-:r-a-: r

CMCM

OIIOii

о о гоabout oh go

оabout

ГО GO

ОЛ ViTOL ViT

мm

irir

,-,,

чОcho

о irvabout irv

I COOOI cool

ил silt

POvO соPOvO with

vO IvO I

CMCM

о илabout silt

МЗ I CMMOH I CM

СЭSE

LTiLTi

vOvO

«ъ"Ъ

ОЛ гоOL go

CMCM

CDCD

гоgo

о I Io I I

г смg cm

r enr en

оabout

о оoh oh

CMCM

о г смoh cm

LnLn

СЭSE

kk

оabout

гоgo

-аCO-aCO

t4t4

-aCD-aCD

оabout

гоgo

чh

-3сз -3сз

о о VOabout o VO

гоgo

Плотность, г/смDensity, g / cm

Твердость (по ГОСТ 18118-79)Hardness (in accordance with GOST 18118-79)

Стойкость инструмента (количество обработанных деталей до полного износа инструмента ) штTool durability (number of machined parts until complete tool wear) pcs

Шероховатость поверхностиSurface roughness

i.-K 7 МКМi.-K 7 MKM

Из приведенных данных видно, что предлагаема абразивна масса обеспечивает повышение стойкости изготовленного из нее инструмента на 50-75 в сравнении с известной при обеспечении требуемого качества обработанных поверхностей. Предлагаема масса имеет также хорошие технологические свойства и обеспечивает размерную стабильность деталей в процессе их формовани и.термообработки . Благодар повышенной твердости инструмент, изготовленный из пр.едлагаемой массы, обладает достаточно высокой кромкостойкостью, что позвол ет обеспечивать при обработке не только требуемый класс шероховатости поверхностей, но и задаваемый профиль деталей.From the above data it can be seen that the proposed abrasive mass provides an increase in the durability of the tool made from it by 50-75 in comparison with the known one, while ensuring the required quality of the treated surfaces. The proposed mass also has good technological properties and ensures the dimensional stability of the parts in the process of their molding and thermal processing. Due to the increased hardness, the tool made from the proposed mass has a sufficiently high edge resistance, which makes it possible to ensure, during processing, not only the required class of surface roughness, but also a specified profile of parts.

Claims

1. Technological parameters on the BKV bars Luga abrasive plant, 1978.