SU931417A1 - Устройство дл хонинговани - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ

1

Изобретение относитс  к станкостроению , а именно к устройствам дл  хонинговани  отверстий малых диаметров в детал х в услови х мелкосерийного производства.

Известно устройство дл  хонинговани  отверстий малых диаметров. Станок имеет механизм разжима хонинговальных брусков , выполненный в виде гидроцилиндра, кинематически св занного со штоком разжима . С механизмом перемещени  штока кинематически св заны датчик его осевого перемеш.ени  и механизм компенсации износа брусков 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  наличие многочисленных пространственных звеньев, вли ющих на точность обработки.

Цель изобретени  - повышение качества обработки отверстий малого диаметра и упрощение переналадки при переходе на другой типоразмер изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что механизм осевого перемещени  щтока устройства выполнен в виде ползуна с плоской пружиной, один конец которой установлен с возможностью контакта со .штоком, а другой жестко закреплен на ползуне, снабженном кронштейном, на котором установлен датчик с возможностью взаимодействи  с подвижной частью пружины.

На фиг. 1 приведена кинематическа  схема станка; на фиг. 2 - кинематическа  схема механизма настройки размера удал емого припуска.

Прибор 1 станка служит дл  установки заданного значени  удельного давлени  брус ка на деталь (нагружение пружины), прибор 2 - дл  отсчета удал емого припуска, прибор 3 фиксирует положение ползуна от10 носительно станины станка.

На корпусе 1 шпиндельной группы установлены подшипники 2 и 3, в которых установлен шпиндель 4. На одном конце шпиндел  4 и на щпонке установлен шкив 5, получающий вращение от электродвигател  через коробку скоростей (не показаны). Внутри шпиндел  4 проходит шток 6, на который надета цилиндрическа  пружина 7. На противоположном конце шпиндел  насажена хонинговальна  головка 8, в цент20 ральном отверстии которой расположена игла 9, контактирующа  одним концом со штоком 6, другой конец иглы выполнен клиновидным и взаимодействует с хонинговальным бруском 10, обрабатывающим деталь 11.

Конец штока 6, выступающий с задней части шпиндел  4, контактирует с плоской пружиной 12, котора  тыльной плоскостью контактирует с измерительным наконечником датчика 13 прибора 1. Противоположный конец пружины 12 консольного типа жестко закреплен совместно с кронштейном Н в ползуне 15, который находитс  в двух подшипниках скольжени  16 и 17. В ползуне 15 закреплена гайка 18, взаимодействующа  с винтом 19, имеющим ручку 20. Торец ручки 20 и буртик 21 удерживают винт 19 от осевого перемещени  при вращении его в подшипнике 22.

С ползуном 15 жестко соединен корпус 23 датчика. С помощью руко тки 24, установленной в подщипнике 25 винтом 26, взаимодействующим с неподвижно закрепленной в корпусе гайкой 27, можно регулировать положение сердечника упом нутого датчика в корпусе 23. С подшипником 28 св зан держатель 29, в котором находитс  корпус 30 датчика прибора 2. На торцовой поверхности кронштейна 14 закреплена плоска  пружина 31, прижимающа  своим свободным концом держатель 29 к клину 32.

Клин 32 может перемещатьс  по вертикальной оси с помощью винта 33, проход щего через гайку 34, наружна  поверхность которой выполнена в виде конической шестерни . Гайка-шестерн  34 закреплена от перемещени  по вертикали в подщипнике 28, жестко.св занным с кронштейном 14.

Вал 35 посредством шарнирной св зи 36 и телескопической передачи 37, наход щейс  в подщипнике 38, установленном в корпусе станка, соединен с руко ткой 39. Особенность работы станка состоит в том, что врем , соответствующее заданной точности , стабильно дл  партии обрабатываемых деталей и пропорционально величине припуска, удал емого с каждой детали.

Величина дистанции выбираетс  дл  каждой партии деталей данного типоразмера в зависимости от обрабатываемого материала и припуска под хонингование. Эта зависимость заключаетс  в том, что величина нагружени  пружины задаетс  по удельному давлению, рекомендуемому справочниками по выбору режима хонинговани  дл  данного материала обрабатываемой детали. Поскольку припуск под хонингование не одинаков в партии деталей, то его конкретизируют , измер   размер отверсти  у одной детали, вз той наугад из партии. По найденной величине удал емого припуска подбираетс  дистанци .

Устройство работает следующим образом .

Пробную деталь, у которой измерен диаметр отверсти , устанавливают на хонинговальную головку станка, подготовленного к работе. Перемещением ползуна подводитс  плоска  пружина до контакта со штоком , наход щимс  в центральном отверстии

шпиндел , и нагружаетс  до уровн , соответствующего расчетному давлению бруска на обрабатываемую поверхность детали. Нагрузка контролируетс  датчиком, подающим сигнал на стрелочный прибор 1.

Прибор 2, датчик которого контактирует с плоской пружиной, предназначен дл  отсчета величины удал емого припуска. Посредством ручки управлени  стрелку прибора перевод т так, чтобы показани  удал емого припуска укладывались в среднюю часть щкалы. Визиром отмечаетс  положение стрелки, соответствующее окончанию обработки в момент достижени  заданной точности.

Настройкой прибора 3, датчик которого

контактирует с торцовой плоскостью регулировочного винта, а его корпус жестко соединен с ползуном, перемещающим плоскую пружину, стрелка устанавливаетс  в среднее (нулевое) положение шкалы.

В момент достижени  заданной точности , когда стрелка прибора 2 совместитс  с визиром, ползун отводитс  от шпиндел , нагрузка на пружину снимаетс  и стрелки приборов 1, 2 и 3 выход т из рабочего положени .

5 Дл  обработки последних деталей партии сведени  о величине припуска не требуетс . Достаточно нагрузить плоскую пружину так, чтобы стрелка прибора 3 находилась на базовой отметке. В случае, если припуск у данной детали одинаков с

0 пробной, то стрелки приборов 1 и 2 займут те же положени , как и при настройке по пробной детали. Повышенный припуск обрабатываемой детали будет отмечен прибором 1, как увеличенное нагружение пружины, аналогично на приборе 2 стрелка укажет увеличение припуска.

Таким образом колебание припуска в партии обрабатываемых деталей окажет вли ние только на продолжительность обработки конкретной детали, а точность обра0 ботки будет сохран тьс  посто нной.

Большой размер партии обрабатываемых деталей может вызвать иЗнос бруска, отражающийс  на точности хонинговани . Дл  компенсации износа бруска смещаетс 

5 базова  отметка на приборе 3 в направлении уменьщени  дистанции.

Предлагаемое конструктивное решение устройства дл  хонинговани  позвол ет повысить точностную надежность при обработке отверстий малого диаметра и упростить переналадку при переходе на другой типоразмер издели .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  хонинговани , содержащее механизм осевого перемещени  штока разжима брусков, кинематически св занный с механизмом компенсации износа брус