SU931239A1 - Станок дл зачистки торцов труб - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ТОРЦОВ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к очистке, а именно к устройствам дл  зачистки торцов труб, и может быть использовано дл  зачистки торцов труб в трубопрокатном производстве.

Известен станок дл  зачистки торцов труб, содержащий станину с приводом вращени  обрабатываемых труб, механизм креплени  труб с прижимными роликами и платформу с шарнирно смонтированной на ней рамой и с установленными на ней приводными щеточными барабана.ми 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при изменении диаметра обрабатываемых труб требуетс  ручное регулирование по высоте рамы, на которой установлены щеточные барабаны, дл  совмещени  оси трубы с горизонтальной осью щеточных барабанов.

Цель изобретени  - повыщение производительности станка путем автоматизации его работы при обработке труб разных диаметров .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок дл  зачистки торцов труб, содержащий станину с приводом вращени  обрабатываемых труб, механизм креплени  труб с прижимными роликами и платформу с шарнирно смонтированной на ней рамой и с установлень ыми на ней приводными щеточными барабанами, имеет размещенный на механизме креплени  труб консольный ролик, а на раме платформы смонтирован упор, при этом упор установлен с возможностью взаимодействи  с консольным роликом.

На фиг. .1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - станок, вид сзади; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на

10 фиг. 2.

Станок включает станину 1, на-которой в корпусе 2 установлены лежащие в одной плоскости три ролика 3 и 4 с параллельными ос ми. Причем ролики 3 неприводные, а ролик 4 - приводной посредством цепной

Claims (1)

15 передачи 5, редуктора 6 и двигател  7. Над и между роликами 3 и 4 на стойке 8 установлены прижимные ролики 9 с пневмоприводами 10. На ролики 3 и 4 укладываютс  2Q трубы 11. На станине 1 щарнирно установлена платформа 12 с пневмоцилиндром 13, ход которого регулируетс  винтом 14 и гайкой 15. Винт 14 снабжен руко ткой 16. Серьга 17 штока 18 пневмоцилиндра закреплена на станине 1. На платформе 12, имеющей в верхней части пустотелую втулку 19, шарнирно устанавливаетс  рама 20, подпружиненна  пружинами 21. На раме 20 установлены щеточные барабаны 22, кинематически св занные с приводом 23. Рама 20 св зана с платформой 12 с помощью пальца 24. С одной стороны палец 24 заканчиваетс  винтовой нарезкой, на которой навернута гайка 25, снабженна  руко ткой дл  поворота. В исходном положении между торцовой поверхностью опоры рамы 20 и такой же поверхностью гайки имеетс  зазор. Пружины 21 одной стороной воздействуют на раму 20, а другой упираютс  в платформу 12. Рама 20 имеет возможность качани  вокруг пальца 24. На продолжении рамы 20 смонтирован упор 26, расположенный на определенном , заранее рассчитанном рассто нии от оси качани  щеточных барабанов 22 и от оси вращени  щеточных барабанов. На корпусе 27 одного из прижимных роликов 9 установлен консольный ролик 28, который расположен так, что обеспечивает взаимодействие с упором 26. Станок работает следующим образом. Предварительно выравненные по торцам трубы 11 укладываютс  между вращающимс  роликом 4 и неприводными роликами 3. Под действием пневмоцилиндров 10 на трубы 11 опускаютс  прижимные ролики 9 и трубам сообщаетс  вращение. При перемещении вниз роликов 9 консольный ролик 28, встреча сь с упором 26, воздействует на него и поворачивает раму 20 нанекоторый угол, ориентиру  горизонтальную ось барабанов по отношению оси обрабатываемых труб. Подаетс  воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 13, платформа 12 приближаетс  к трубам. Остановка платформы происходит в момент, когда концы щеток «перекрывают трубу. При этом благодар  выбранным геометрическим соотношени м узлов станка в момент соприкосновени  щеток с торцом труб оси их лежат на одной линии, что обеспечивает равномерную обработку наружных и внутренних поверхностей труб. При упом нутом повороте рамы 20 пружины 21 сжимаютс . Начинаетс  удаление заусениц с торца. По истечении времени, когда трубы соверщают 2-3 оборота, пневмоцилиндр 13 возвращает платформу 12 в исходное положение. Одновременно опускаютс  ролики 9 и на место обработанных труб укладываютс  новые. Пружины 21 возвращают раму 20 в исходное положение. Если вновь уложенные трубы оказываютс  другого диаметра, чем предыдущие, то при повторении цикла благодар  выбранным геометрическим соотнощени м узлов станка соблюдаетс  положение рамы 20, обеспечивающее установку барабанов соосно трубам. Таким образом можно мен ть размеры труб после каждого цикла, обеспечива  необходимую установку барабанов относительно труб. Однако на практике такое требование выполн етс  редко. Например, в трубной промыщленности размеры труб колеблютс  от пакета к пакету , что позвол ет однажды настроенное положение щеточных барабанов зафиксировать и сохранить зафиксированное положение в течение обработки всего пакета. В этом случае станок работает следующим образом . После укладки труб между роликами 4 и 3 опускаютс  прижимные ролики 9, и консольный ролик 28, воздейству  на упор 26, поворачивает раму 20 на некоторый угол. Подаетс  воздух в щтоковую полость пневмоцилиндра 13, и платформа 12 приближаетс  к трубам. Начинаетс  зачистка торцов, при этом оператор поворотом гайки 25 фиксирует положение рамы 20 в данном положении , исключа  ее качание вокруг пальца 24. После окончани  зачистки платформа 12 возвращаетс  в исходное положение с зафиксированной рамой 20. При укладке следующих труб работа повтор етс  в описанном пор дке. Рама 20 сохран ет фиксированное положение на прот жении всего времени обработки пакета данного раз.мера. После этого оператор поворотом гайки 25 в противоположную сторону расфиксирует раму 20 и с началом обработки пакета другого размера зафиксирует раму описанным образом при зачистке первых двух труб, после чего вмещательство рабочего не требуетс . Внедрение изобретени  обеспечивает автоматическую настройку положени  щеточных барабанов при посто нном их рабочем диаметре относительно оси труб независимо от их размеров (в заданном их диапазоне) и независимо от субъективных качеств оператора , что позвол ет автоматизировать процесс зачистки, а также сократить врем , затрачиваемое прежде на ручные операции. Формула изобретени  Станок дл  зачистки торцов труб, содержащий станину С приводом вращени  обрабатываемых труб, механизм креплени  труб с прижимными роликами и платформу с щарнирно смонтированной рамой и с установленными на ней приводными щеточными барабанами , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности станка путем автоматизации его работы при обработке труб разных диаметров, станок имеет размещенный на механизме креплени  труб консольный ролик, а на раме платформы смонтирован упор, при этом упор установлен с возможностью взаимодействи  с консольным роликом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2885478/22-12, кл. В 08 В 9/02, 22.02.80.

уЦ-А

Фиг.1

10

Фиг, Ъ

Вид Б

Виде

Фцг.З