SU931219A1 - Газораспределительна решетка дл аппаратов кип щего сло - Google Patents
Газораспределительна решетка дл аппаратов кип щего сло Download PDFInfo
- Publication number
- SU931219A1 SU931219A1 SU782701211A SU2701211A SU931219A1 SU 931219 A1 SU931219 A1 SU 931219A1 SU 782701211 A SU782701211 A SU 782701211A SU 2701211 A SU2701211 A SU 2701211A SU 931219 A1 SU931219 A1 SU 931219A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grate
- lattice
- grates
- gas distribution
- deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
(5) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА ДЛЯ АППАРАТОВ КИПЯЩЕГО СЛОЯ
I
Изобретение относитс к технике кип щего сло и может использоватьс в химической, металлургической, топливной и других отрасл х промышленности , предпочтительно в сланцеперерабатывающей промышленности дл полукоксовани мелкозернистого топлива .
Известны аппараты (реакторы) с кип щим слоем дл сушки, сжигани , газификации и полукоксовани мелкозернистого топлива, имеющие вертикальную круглого, квадратного или пр моугольного сечени шахту переработки топлива и камеру распределени теплоносител . Указанные шахта и камера разделены горизонтальной газораспределительной решеткой. Решетки могут быть провальными и беспровальными, выполненными из различных материалов и иметь различную конструкцию 1 .
Однако известные газораспределительные решетки имеют р д существенных недостатков. Сплошные ще евидные
ИЛИ перфорированные решетки из металла в зоне высоких температур подвержены короблению, сложны в изготовлении , ремонт их и особенно замшена трудоемки . Очень сложны в изготовлении решетки из огнеупорног;о материала, особенно большого сечени . При работе в услови х переменных температур решетки из металла склонны к деформа ции, что приводит к неравномерному
to распределению теплоносител по сечению аппарата, накоплению материала . на отдельных участках решетки, образованию застойных зон и в конечном итоге к нарушению технологического
15 процесса.
Дл предотвращени деформации газораспределительных решеток принимаютс разли 1ные меры. Например, известен аппарат с псевдоожиженным слоем,
Claims (2)
- И имеющий вертикальный цилиндрический корпус, выполненный из огнеупорного материала и заключенный в металлический кожух, устройства дл загрузки топлива и выгрузки твердого остатка и газораспределительную решетку, ко тора отдел ет реакционную камеру от газовой. Дл компенсации тепловых расширений газораспределительной решетки и предотвращени ее деформации имеетс устройство, обеспечиваюj4ee ее длительную эксплуатацию при большом количестве теплосмен с резким перепадом температур. Устройство представл ет собой трубу круглого или многоугольного сечени , закрепленную по периферии металлического листа решетки. К трубе прикреплена внутренней кромкой кольцева ме таллическа пластина, наружна кромк которой входит в кольцевой паз, выполненный в огнеупорной кладке Корпу са. Расширение и сжатие решетки при температурных перепадах вызывает поперечный изгиб и изменение профил сечени кольцевой, трубы без деформа ции самой решетки. Указанна кольцева труба либо изолирована от воздей стви высоких температур, либо охлаж даетс изнутри
- 2. Однако указанна решетка не лишена и недостатков. Столь сложна ее конструкци делает очень трудоемким изготовление решетки, монтаж, замену и ремонт. Кроме того, из-за неизбежной различной толщины металла решетки , диаметра кольцевой трубы и толщи ны ее стенки возможно нарушение элас тичности конструкции решетки и искри ление последней, что приводит к нару шению технологического режима, например неравномерному распределению теплоносител - по сечению аппарата, образованию застойных зон, агломерации топлива и снижению выхода полезных продуктов. В конструкции решетки отсутствует средство регулировани е теплового расширени . Недостатком конструкции решетки вл етс и то, что в случае прогара или сквозной коррозии кольцевой трубы охлаждающа жидкость может попасть в реакционную зону и вызвать нарушение технологического режима. . Устранение многих недостатков мож но достигнуть путем замены сплошных решеток набираемыми из отдельных элементов, например стальных или чугунных колосников, которые укладываютс на опорные балки. Взаимна фиксаци колосников осуществл етс с помощью болтЬв, различных скоб или другими способами. В этом случае изготовление отдельных элементов решетки не представл ет трудности, возможен ремонт решетки и она меньше подвержена деформации. К таким решеткам относитс известна газораспределительна решетка цилиндрического аппарата кип щего сло , содержаща колосники, которые укладываютс на опорные балки/ КолосНИКИ снабжены распорными элементами и на них помещены профильные рейки, расположенные вдоль балок и прижатые к последним при помощи хомутов, а по периметру решетки установлен несущий по с в виде опорного и упорного колец (прутков), между которыми свободно размещены концы колосников. Распорные элементы выполнены в виде скобы с толщиной, оавной ширине щели между колосниками, и расположены в шахматном пор дке. Хомуты скреплены над рейками при помо1чи распорных клиньев со шплинтами 3J. Изготовление всех элементов решетки не вызывает затруднений, однако ее монтаж и замена деформированных колосников и других элементов решетки при наличии их большого количества весьма затруднительны. Кроме того, известна конструкци решетки непригодна дл применени в услови х высоких температур, например при полукоксовании мелкозернистого сланца, когда температура теплоносител , в процессе работы реактора, измен етс в пределах 600-1 . В этом случае колосники газораспределительной решетки будут смещатьс как в результате их собственной деформации, так и в результате деформации элементов, предназначенных дл их фиксации и крепежа. Например, распорные элеменТЫ (скобы), выполненные из полосы толщиной 2-3 мм, а также распорные клинь и шплинты под воздействием высокой температуры и образующейс на их поверхност х окалины быстро будут выходить из стро , в результате это приведет к смещению колосников и изменению зазоров между ними и вследствие этого к снижению межремонтного пробега аппарата. Цель изобретени - устранение деформации колосников за счет сохранени посто нного зазора между колосниками и их взаимного расположени , а также снижени трудоемкости монтажных и ремонтных работ. 59 Поставленна цель достигаетс тем что в газораспределительной решетке, состо щей из несущего по са в виде ограничительного и опорного колец, соединенных с корпусом аппарата рабрами , и свободно расположенных в продольном направлении колосников и компенсирующего устройства, компенсирующее устройство состоит из двух неподвижных направл ющих, жестко соединенных с корпусом аппарата, подвиж ной траверсы и упоров, а также пружин и регулирующих силу их сжати механизмов. Такое компенсирующее устройство обеспечивает посто нство живого сече ни решетки и предотвращает деформацию (изгиб) колосников в .поперечном направлении при значительных перепадах в момент пуска и колебани х температуры в процессе работы аппарата кип щего сло . Помимо этого предусматриваютс на боковых поверхност х колосников фиксирующие элементы в ви де пазов и шипов, количество которых выбираетс в зависимости от длины ко лосников. Размеры шипов, кроме высоты , соответствуют размерам впадин и при укладке колосников шипы одного вход т во впадины соседних. Размер шипа по высоте выполнен так, что при укладке колосников между ними образуютс необходимые зазоры. Решетка из собранных таким образом колосников приобретает жесткость в горизонтальной плоскости за смет предотвращени смещени колосников друг относительно друга в поперечном сечении по вертикали и в продольном по горизонтали На фиг. 1 изображена газораспределительна решетка дл аппарата кип щего сло цилиндрического, пр моуголь ного или другого сечени , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. Газораспределительна решетка дл аппарата кип щего сло , ограниченного кожухом 1 и футеровкой 2, содержит свободно расположенные в.продольном направлении колосники 3, несущий по с , состо щий из двух колец - опорного j и ограничительного 5. Эти кольца соединены с корпусом аппарата ребрами 6. Дл предотвращени передвижени колосников 3 предусмотрены неподвижные упоры 7 и компенсирующее устройство . Компенсирующее устройство включает неподвижные направл юи ие 8, жёстко соединенные с корпусом аппа 196 рата, подвижную траверсу 9, подвижные упоры 10 с буртиками, пружины 11, тарелки 12, механизм 13 регулировки усили сжати пружин 11 и уплотнительное устройство Т, фиксирующие элементы в виде впадин 15 и шипов 16. Дл проведени монтажных работ предусмотрены люки 17. Принцип действи компенсирующего устройства заключаетс в следующем. Колосники 3 в исходном .положении своими концами свободно размещены на опорном кольце j. Имеющиес на боковых поверхност х шипы 16 одних колосников вход т в соответствующие впадины соседних. Таким образом, колосники образуют между собой щели, размер которых определ етс шипами, имеющимис на одной из боковых поверхностей каждого колосника. В поперечном направлении колосники сжаты с одной стороны неподвижными 7,- ДРУГой подвижными упорами 10. При перепаде температур в момент пуска аппарата и в процессе его работы, когда температура под решеткой колеблетс в пределах бОО-lOOOC, колосники разогреваютс , деформируютс и смещаютс в сторону упоров 10, последние под воздействием пружин 11 удерживают колосники в прижатом друг к другу состо нии , тем самым сохран посто нство между колосниками. Использование предлагаемой газораспределительной решетки позволит снизить трудоемкость работ по ее монтажу и ремонту, что сократит врем на ремонт решетки на 50%, а посто нство зазора и взаимного расположени колосников позволит увеличить межрет монтный пробег аппарата кип щего сло в два раза. Формула изобретени 1. Газораспределительна решетка дл аппарата кип щего сло , содержаща соединенные с корпусом опорное и ограничительное кольца, между которыми свободно размещены колосники, и компенсирующее устройство, отличающа с тем, что, с целью устранени деформации колосников за счет обеспечени посто нного зазора , а также облегчени монтажа и демонтажа , компенсирующее устройство выполнено в виде установленных на корпусе неподвижных упоров и закрепленных на траверсе подвижных направл ющих .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782701211A SU931219A1 (ru) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Газораспределительна решетка дл аппаратов кип щего сло |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782701211A SU931219A1 (ru) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Газораспределительна решетка дл аппаратов кип щего сло |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU931219A1 true SU931219A1 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=20800432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782701211A SU931219A1 (ru) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Газораспределительна решетка дл аппаратов кип щего сло |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU931219A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479345C2 (ru) * | 2010-12-20 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") | Газораспределительное устройство для аппаратов псевдоожиженного слоя |
-
1978
- 1978-12-21 SU SU782701211A patent/SU931219A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479345C2 (ru) * | 2010-12-20 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") | Газораспределительное устройство для аппаратов псевдоожиженного слоя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3854262A (en) | Inpaled and compressed fibrous furnace lining | |
US2144598A (en) | Panel wall construction | |
US11027251B2 (en) | Reformer flue gas tunnel and refractory components therefor | |
US3814063A (en) | Support of tube walls | |
US4492382A (en) | Refractory fiber ladle preheater sealing rings | |
RU2224783C2 (ru) | Печь с двумя топочными камерами и горизонтальной трубой | |
US3260228A (en) | Ceiling constructions for furnaces | |
SU931219A1 (ru) | Газораспределительна решетка дл аппаратов кип щего сло | |
US4190104A (en) | Heat exchanger having helically wound tube coils | |
US4083752A (en) | Rotary retort | |
US4096809A (en) | Apparatus for compensating for thermally induced deformation of sections of grates in industrial furnaces or the like | |
US2505851A (en) | Catalyst vessel | |
US3977824A (en) | Travelling hearth housing | |
US5178128A (en) | Method and apparatus for clamping incinerator grate bars | |
US2883973A (en) | Intermediate tube guide | |
RU2479345C2 (ru) | Газораспределительное устройство для аппаратов псевдоожиженного слоя | |
US2022312A (en) | Furnace construction | |
SU558701A1 (ru) | Газораспределительна решетка цилиндрического аппарата кип щего сло | |
US3373721A (en) | Steam generating unit | |
KR20140102179A (ko) | 암모니아 산화 버너의 바이패스를 최소화 하는 장치 | |
SU714123A1 (ru) | Сушилка взвешенного сло дл сыпучих материалов | |
US1982797A (en) | Stoker furnace construction | |
US2132419A (en) | Furnace wall | |
RU2468859C2 (ru) | Газораспределительная решетка для аппарата с псевдоожиженным слоем | |
SU1333400A1 (ru) | Газораспределительна решетка |