SU931219A1 - Газораспределительна решетка дл аппаратов кип щего сло - Google Patents

Description

(5) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА ДЛЯ АППАРАТОВ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

I

Изобретение относитс  к технике кип щего сло  и может использоватьс  в химической, металлургической, топливной и других отрасл х промышленности , предпочтительно в сланцеперерабатывающей промышленности дл  полукоксовани  мелкозернистого топлива .

Известны аппараты (реакторы) с кип щим слоем дл  сушки, сжигани , газификации и полукоксовани  мелкозернистого топлива, имеющие вертикальную круглого, квадратного или пр моугольного сечени  шахту переработки топлива и камеру распределени  теплоносител . Указанные шахта и камера разделены горизонтальной газораспределительной решеткой. Решетки могут быть провальными и беспровальными, выполненными из различных материалов и иметь различную конструкцию 1 .

Однако известные газораспределительные решетки имеют р д существенных недостатков. Сплошные ще евидные

ИЛИ перфорированные решетки из металла в зоне высоких температур подвержены короблению, сложны в изготовлении , ремонт их и особенно замшена трудоемки . Очень сложны в изготовлении решетки из огнеупорног;о материала, особенно большого сечени . При работе в услови х переменных температур решетки из металла склонны к деформа ции, что приводит к неравномерному

to распределению теплоносител  по сечению аппарата, накоплению материала . на отдельных участках решетки, образованию застойных зон и в конечном итоге к нарушению технологического

15 процесса.

Дл  предотвращени  деформации газораспределительных решеток принимаютс  разли 1ные меры. Например, известен аппарат с псевдоожиженным слоем,

Claims (2)

1. И имеющий вертикальный цилиндрический корпус, выполненный из огнеупорного материала и заключенный в металлический кожух, устройства дл  загрузки топлива и выгрузки твердого остатка и газораспределительную решетку, ко тора  отдел ет реакционную камеру от газовой. Дл  компенсации тепловых расширений газораспределительной решетки и предотвращени  ее деформации имеетс  устройство, обеспечиваюj4ee ее длительную эксплуатацию при большом количестве теплосмен с резким перепадом температур. Устройство представл ет собой трубу круглого или многоугольного сечени , закрепленную по периферии металлического листа решетки. К трубе прикреплена внутренней кромкой кольцева  ме таллическа  пластина, наружна  кромк которой входит в кольцевой паз, выполненный в огнеупорной кладке Корпу са. Расширение и сжатие решетки при температурных перепадах вызывает поперечный изгиб и изменение профил  сечени  кольцевой, трубы без деформа ции самой решетки. Указанна  кольцева  труба либо изолирована от воздей стви  высоких температур, либо охлаж даетс  изнутри
2. 2. Однако указанна  решетка не лишена и недостатков. Столь сложна  ее конструкци  делает очень трудоемким изготовление решетки, монтаж, замену и ремонт. Кроме того, из-за неизбежной различной толщины металла решетки , диаметра кольцевой трубы и толщи ны ее стенки возможно нарушение элас тичности конструкции решетки и искри ление последней, что приводит к нару шению технологического режима, например неравномерному распределению теплоносител - по сечению аппарата, образованию застойных зон, агломерации топлива и снижению выхода полезных продуктов. В конструкции решетки отсутствует средство регулировани  е теплового расширени . Недостатком конструкции решетки  вл етс  и то, что в случае прогара или сквозной коррозии кольцевой трубы охлаждающа  жидкость может попасть в реакционную зону и вызвать нарушение технологического режима. . Устранение многих недостатков мож но достигнуть путем замены сплошных решеток набираемыми из отдельных элементов, например стальных или чугунных колосников, которые укладываютс  на опорные балки. Взаимна  фиксаци  колосников осуществл етс  с помощью болтЬв, различных скоб или другими способами. В этом случае изготовление отдельных элементов решетки не представл ет трудности, возможен ремонт решетки и она меньше подвержена деформации. К таким решеткам относитс  известна  газораспределительна  решетка цилиндрического аппарата кип щего сло , содержаща  колосники, которые укладываютс  на опорные балки/ КолосНИКИ снабжены распорными элементами и на них помещены профильные рейки, расположенные вдоль балок и прижатые к последним при помощи хомутов, а по периметру решетки установлен несущий по с в виде опорного и упорного колец (прутков), между которыми свободно размещены концы колосников. Распорные элементы выполнены в виде скобы с толщиной, оавной ширине щели между колосниками, и расположены в шахматном пор дке. Хомуты скреплены над рейками при помо1чи распорных клиньев со шплинтами 3J. Изготовление всех элементов решетки не вызывает затруднений, однако ее монтаж и замена деформированных колосников и других элементов решетки при наличии их большого количества весьма затруднительны. Кроме того, известна  конструкци  решетки непригодна дл  применени  в услови х высоких температур, например при полукоксовании мелкозернистого сланца, когда температура теплоносител , в процессе работы реактора, измен етс  в пределах 600-1 . В этом случае колосники газораспределительной решетки будут смещатьс  как в результате их собственной деформации, так и в результате деформации элементов, предназначенных дл  их фиксации и крепежа. Например, распорные элеменТЫ (скобы), выполненные из полосы толщиной 2-3 мм, а также распорные клинь  и шплинты под воздействием высокой температуры и образующейс  на их поверхност х окалины быстро будут выходить из стро , в результате это приведет к смещению колосников и изменению зазоров между ними и вследствие этого к снижению межремонтного пробега аппарата. Цель изобретени  - устранение деформации колосников за счет сохранени  посто нного зазора между колосниками и их взаимного расположени , а также снижени  трудоемкости монтажных и ремонтных работ. 59 Поставленна  цель достигаетс  тем что в газораспределительной решетке, состо щей из несущего по са в виде ограничительного и опорного колец, соединенных с корпусом аппарата рабрами , и свободно расположенных в продольном направлении колосников и компенсирующего устройства, компенсирующее устройство состоит из двух неподвижных направл ющих, жестко соединенных с корпусом аппарата, подвиж ной траверсы и упоров, а также пружин и регулирующих силу их сжати  механизмов. Такое компенсирующее устройство обеспечивает посто нство живого сече ни  решетки и предотвращает деформацию (изгиб) колосников в .поперечном направлении при значительных перепадах в момент пуска и колебани х температуры в процессе работы аппарата кип щего сло . Помимо этого предусматриваютс  на боковых поверхност х колосников фиксирующие элементы в ви де пазов и шипов, количество которых выбираетс  в зависимости от длины ко лосников. Размеры шипов, кроме высоты , соответствуют размерам впадин и при укладке колосников шипы одного вход т во впадины соседних. Размер шипа по высоте выполнен так, что при укладке колосников между ними образуютс  необходимые зазоры. Решетка из собранных таким образом колосников приобретает жесткость в горизонтальной плоскости за смет предотвращени  смещени  колосников друг относительно друга в поперечном сечении по вертикали и в продольном по горизонтали На фиг. 1 изображена газораспределительна  решетка дл  аппарата кип щего сло  цилиндрического, пр моуголь ного или другого сечени , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. Газораспределительна  решетка дл  аппарата кип щего сло , ограниченного кожухом 1 и футеровкой 2, содержит свободно расположенные в.продольном направлении колосники 3, несущий по с , состо щий из двух колец - опорного j и ограничительного 5. Эти кольца соединены с корпусом аппарата ребрами 6. Дл  предотвращени  передвижени  колосников 3 предусмотрены неподвижные упоры 7 и компенсирующее устройство . Компенсирующее устройство включает неподвижные направл юи ие 8, жёстко соединенные с корпусом аппа 196 рата, подвижную траверсу 9, подвижные упоры 10 с буртиками, пружины 11, тарелки 12, механизм 13 регулировки усили  сжати  пружин 11 и уплотнительное устройство Т, фиксирующие элементы в виде впадин 15 и шипов 16. Дл  проведени  монтажных работ предусмотрены люки 17. Принцип действи  компенсирующего устройства заключаетс  в следующем. Колосники 3 в исходном .положении своими концами свободно размещены на опорном кольце j. Имеющиес  на боковых поверхност х шипы 16 одних колосников вход т в соответствующие впадины соседних. Таким образом, колосники образуют между собой щели, размер которых определ етс  шипами, имеющимис  на одной из боковых поверхностей каждого колосника. В поперечном направлении колосники сжаты с одной стороны неподвижными 7,- ДРУГой подвижными упорами 10. При перепаде температур в момент пуска аппарата и в процессе его работы, когда температура под решеткой колеблетс  в пределах бОО-lOOOC, колосники разогреваютс , деформируютс  и смещаютс  в сторону упоров 10, последние под воздействием пружин 11 удерживают колосники в прижатом друг к другу состо нии , тем самым сохран   посто нство между колосниками. Использование предлагаемой газораспределительной решетки позволит снизить трудоемкость работ по ее монтажу и ремонту, что сократит врем  на ремонт решетки на 50%, а посто нство зазора и взаимного расположени  колосников позволит увеличить межрет монтный пробег аппарата кип щего сло  в два раза. Формула изобретени  1. Газораспределительна  решетка дл  аппарата кип щего сло , содержаща  соединенные с корпусом опорное и ограничительное кольца, между которыми свободно размещены колосники, и компенсирующее устройство, отличающа с  тем, что, с целью устранени  деформации колосников за счет обеспечени  посто нного зазора , а также облегчени  монтажа и демонтажа , компенсирующее устройство выполнено в виде установленных на корпусе неподвижных упоров и закрепленных на траверсе подвижных направл ющих .