SU930180A1 - Method of liquid magnetic treatment quality control - Google Patents

Method of liquid magnetic treatment quality control Download PDF

Info

Publication number
SU930180A1
SU930180A1 SU802963985A SU2963985A SU930180A1 SU 930180 A1 SU930180 A1 SU 930180A1 SU 802963985 A SU802963985 A SU 802963985A SU 2963985 A SU2963985 A SU 2963985A SU 930180 A1 SU930180 A1 SU 930180A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetic treatment
quality
liquid
magnetic
dielectric loss
Prior art date
Application number
SU802963985A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Леонардович Грохольский
Иван Григорьевич Третьяков
Original Assignee
Киевский институт инженеров гражданской авиации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский институт инженеров гражданской авиации filed Critical Киевский институт инженеров гражданской авиации
Priority to SU802963985A priority Critical patent/SU930180A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU930180A1 publication Critical patent/SU930180A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к магнитной обработке жидкостей и може:Т быть использовано в химический, нефтехимической промышленности дл  повышени  технологичности процессов и повышени  выхода целевых продуктов.The invention relates to the magnetic treatment of liquids and can: T be used in the chemical, petrochemical industry to increase the processability of the process and increase the yield of the target products.

Известен способ контрол  качества магнитной обработки жидкос-ти путем регистрации ее электрофизических параметров после магнитной обработки l.There is a method of quality control of magnetic processing of liquids by registering its electrical parameters after magnetic treatment l.

В известном способе определ ют величину угла смачивани  жидкости,по которой суд т о качестве магнитной обработки. Однако он не позвол ет получать однозначные отсчеты из-за неравномерности нанесени  капель жидкости и изменени  параметров окружающей среды, кроме того, этот способ не технологичностью и не пригоден в услови х автоматизированного контрол .In a known method, the magnitude of the wetting angle of a liquid is determined, by which the quality of the magnetic treatment is judged. However, it does not allow to obtain unambiguous readings due to the uneven application of liquid droplets and changes in environmental parameters; moreover, this method is not manufacturability and is not suitable under conditions of automated control.

Цель изобретени  - повышение точности .The purpose of the invention is to improve accuracy.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе контрол  качества магнитной обработки жидкости, включающем магнитную обработку жидкости, нагревают жидкость до температур 20200 С , при этом о качестве магнитной обработки суд т по максимальному значению тангенса диэлектрических потерь и минимальному значению электрического сопротивлени  жидкости.This goal is achieved by the fact that in the method of controlling the quality of magnetic processing of a liquid, including magnetic processing of a liquid, the liquid is heated to temperatures of 20200 ° C, while the quality of magnetic processing is judged by the maximum value of the dielectric loss tangent and the minimum value of the electric resistance of the liquid.

10ten

На фиг. 1 изображена зависимость тангенса угла диэлектрических потерь от температуры в топливе Т-7, где 1 - исходный образец, 2 - послеFIG. 1 shows the dependence of the dielectric loss tangent on the temperature in the fuel T-7, where 1 is the original sample, 2 is after

,j магнитной обработки напр женность пол , Н 160 кА/м; 3 - Н 360 кА/м,на фиг. 2 показана зависимость электросопротивлени  топлива Т-7 от температуры , где 1 - исходный образецi, j magnetic processing field strength, H 160 kA / m; 3 - H 360 kA / m, in FIG. Figure 2 shows the dependence of the electrical resistance of the T-7 fuel on temperature, where 1 is the initial sample.

jg 2-после магнитной обработки напр женность пол ,Н«1бО кА/м, ЗН ЗбО кА/м.jg 2-after magnetic treatment, field strength, Н «1 бО кА / м, ЗН ЗбО kА / м.

Claims (1)

Способ контрол  качества магнитной обработки реализуетс  следующим образом. 393 В качестве первичного измерительного преобразовател  (датчика) была прин та конструкци  трехэлектродного конденсатора. Применение стеатитовых изол торов, нержавеющей стали и сиетем креплени  электродов в трех местах обеспечили стабильность параметров датчика при многократных циклах его нагрева до , Дл  определени  измерени  тангенса угла диэлектрических потерь приме н ют автоматический цифровой мост типа Р-589. Погрешность моста в режи ме слежени  ±2 10 Дл  определени  электрического сопротивлени  примен ют мосты посто  ного тока. Эти измерительные средства позвол ют полностью реализовать преимущества трехэлектродного датчика емкости и измер ть только пр мую проводимость без учета частных прово димостей на корпус прибора. В частности , примен ют серийно выпускаемый мост типа P-tOSO, поскольку сопротив ление разработанного датчика не превыщает 10 Ом. Определение зависимости та1нгенса угла диэлектрических потерь в диапазоне температур 20-200°С показало, что максимум величины тангенса значительно зависит от услови  магнитной обработки и четко различаетс  между исходным образцом и после его магнитной обработки (фиг. 1). Дополнительно определ ют зависимость электросопротивлени  от температуры (фиг. 2). Видно, что с увеличением напр женности магнитного пол  величина электросопротивлени  падает . После проведени  указанных измерений суд т о качестве магнитной обработки по величине максимума зависимости тангенса угла диэлектрических потерь с учетом минимального значени  электрического сопротивлени  жидкости . Применение предлагаемого способа контрол  качества магнитной обработки жидкости позвол ет повысить точность контрол , уменьшить вли ние изменени  параметров внешней среДы и, как следствие, интенсифицировать процессы нефтехимической промышленности . Формула изобретени  Способ контрол  качества магнитной обработки жидкости, включающий магнитную обработку жидкости, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, нагревают жидкость до 20-200С, при этом о качестве магнитной обработки суд т по максимальному значению тангенса диэлектрических потерь и минимальному значению электрического сопротивлени  жидкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 379887, кл. G 01 R 33/16, 1971A method for controlling the quality of magnetic processing is implemented as follows. 393 A three-electrode capacitor design was adopted as the primary measuring transducer (sensor). The use of steatite insulators, stainless steel and an electrode mount in three places ensured the stability of the sensor parameters during multiple heating cycles up to, To determine the measurement of the dielectric loss tangent, an automatic digital bridge of the P-589 type is used. The bridge error in the tracking mode is ± 2 10. To determine the electrical resistance, DC bridges are used. These measuring tools allow you to fully realize the advantages of a three-electrode capacitance sensor and measure only direct conductivity without taking into account private conductors on the instrument housing. In particular, a commercially available P-tOSO type bridge is used, since the resistance of the developed sensor does not exceed 10 Ohms. The determination of the dependence of the dielectric loss angle in the temperature range of 20–200 ° C showed that the maximum of the tangent value significantly depends on the condition of the magnetic treatment and clearly differs between the original sample and after its magnetic treatment (Fig. 1). Additionally, the dependence of the electrical resistivity on temperature is determined (Fig. 2). It can be seen that with increasing magnetic field strength, the value of electrical resistivity decreases. After these measurements have been made, the quality of the magnetic treatment is judged by the magnitude of the maximum dependence of the tangent of the dielectric loss angle, taking into account the minimum value of the electrical resistance of the liquid. The application of the proposed method for controlling the quality of the magnetic treatment of a fluid makes it possible to increase the accuracy of control, reduce the effect of changes in the parameters of the external medium and, as a result, intensify the processes of the petrochemical industry. The Invention Method A method for controlling the quality of a magnetic treatment of a liquid, including a magnetic treatment of a liquid, characterized in that, in order to improve the accuracy, the liquid is heated to 20-200C, while the quality of the magnetic processing is judged by the maximum value of the dielectric loss tangent and the minimum value fluid resistance. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 379887, cl. G 01 R 33/16, 1971
SU802963985A 1980-07-11 1980-07-11 Method of liquid magnetic treatment quality control SU930180A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802963985A SU930180A1 (en) 1980-07-11 1980-07-11 Method of liquid magnetic treatment quality control

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802963985A SU930180A1 (en) 1980-07-11 1980-07-11 Method of liquid magnetic treatment quality control

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU930180A1 true SU930180A1 (en) 1982-05-23

Family

ID=20911101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802963985A SU930180A1 (en) 1980-07-11 1980-07-11 Method of liquid magnetic treatment quality control

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU930180A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1236993A (en) Fluid level measurement system
US4160946A (en) Device for measuring conductivity of a solution
CN104081184A (en) Device and method for assessing the degradation of the insulation of an oil-insulated transformer
US4832504A (en) Method for measuring surface temperature of sensors
US6809528B1 (en) Method and apparatus for measuring water content
SU930180A1 (en) Method of liquid magnetic treatment quality control
Garnier et al. A new transient hot-wire instrument for measuring the thermal conductivity of electrically conducting and highly corrosive liquids using small samples
JPH0546495B2 (en)
Davies et al. lsopiestic Studies of Aqueous. Dicarboxylic Acid Solutions
Harris et al. Precise measurement of dielectric constant by the two-fluid technique
RU2113694C1 (en) Device for measuring the conducting medium level
SU1582104A1 (en) Apparatus for conductometric measuring
SU1087859A1 (en) Method of determination of thermal diffusivity coefficient of electroconductive solid bodies
SU1081501A1 (en) Electrolyte solution concentration measuring method
SU411362A1 (en) METHOD OF MEASURING THE CONCENTRATION OF POLYMERS IN ELECTRIC CONDUCTING SOLUTIONS
SU1167549A1 (en) Method of detecting true condition of insulation of winding of rotor with direct liquid cooling
JPS5821395B2 (en) How do you know what to do?
SU798575A1 (en) Apparatus for measuring liquid electric conductivity
SU890207A1 (en) Device for measuring electrical contact surface contamination degree
SU1318885A1 (en) Method of measuring thermal conductivity of material
SU911281A1 (en) Thermoelectric device for determination of metal and alloy chemical composition and structure
JPS59100852A (en) Flow-throgh type ion selective electrode device
RU2065603C1 (en) Method of determination of water content in water-oil mixture of oil wells
RU2032897C1 (en) Method of determination of equilibrium potential in electrolyte and comparison electrode for its implementation
JPH04289448A (en) Temperature and humidity sensor and method for measuring temperature and humidity by using temperature and humidity sensor