На фиг.1 и 2 изображены графики изменени электропроводности растворов, сн тые во врем растворе ни проб (номер кривой соответствует номеру пробы). Анализ кривых поз л ет вы вить следующие закономерности . Чем больше в пробе мелких частиц тем быстрее раствор етс в начале проба - крива растворени круче стремитс вверх. Это объ сн етс большей поверхностью соприкосновени раствор емого вещества с раство рителем. Чем больше в пробе крупных частиц , тем раствор етс она медленней крива положе, и общее врем растворени больше. Особенно про вл ют себ крупные частицы в конце процесса растворени ,когда более мелкие частицы уже растворились полностью, а крупные частицы еще продолжают раствор тьс . Чем крупнее частицы присутствуют в пробе, тем более длинный они образуют пологий конечный участок кривой растворени , т.е. тем большее врем полного растворени всей пробы , а чем больше крупных частиц тем медленнее стремитьс этот участок к значению концентрации полного растворени . Первое объе сн етс малой поверхностью соприкосновени растворител с веществом, а второе - большим временем полного раст ворени самых крупных частиц. Особенно важным фактором вл етс то, что в процессе растворени суммарна площадь поверхности всех частиц постепенно уменьшаетс , поскольку уменьшаютс их размеры и не которые частицы совсем исчезают-, т. полностью раствор ютс . Поэтому дл проб, имеющих различ ный гранулометрический состав, функ ци изменени суммарной поверхности во времени будет различной, а значи различной будет и крива растворени . , Таким образом, крива растворени отражает гранулометрический сос тав пробы и может быть использована дл его определени . Кроме того, поскольку начальный участок кривой в большой степени характеризует наличие в пробе мелки частиц (например пыли) он может быт использован дл получени экспрессинформации о содержании в пробе мел кой фракции, не ожида полного ее растворени . Такие своевременные, хот и приближенные данные, ценны тем, что они могут быть использованы дл прин ти предварительного ре шени по управлению процессом гранул ции . Так же можно использовать дл управлени процессом гранул ции содержание в пробе гранул крупной фрак ции. Дл этого необходимо, не ожида результата полной обработки кривой растворени , проанализировать поведение ее конечного участка, который содержит в основном информацию о крупной фракции, и получив лишь начальный участок пологого конца кривой растворени . Дл этого необходи МО математически предсказать его дал нейшее поведение, т.е. экстраполировать кривую. Функцию распределени частиц по размерам можно математически св зать с кривой растворени через дифференциальное уравнение кинетики растворени . Задача вычислени параметров функции распределени частиц (например математического ожидани и дисперсии , если закон распределени нормальный) по экспериментально сн той кривой растворени фактически вл етс решением дифференциального уравнени и вполне посильна дл современных управл ющих вычислительных машин. Высокое быстродействие машин позвол ет рассчитывать параметры распределени в темпе с управлением процессом гранулировани . Дн этого могут быть использованы -как специально встроенные в анализаторы гран состава микропроцессорные вычислительЛ|ые устройства, так и управл ющие вычислительные машины, если измерени провод тс в составе АСУ ТП. Способ осуществл етс следующим образом. Из потока удобрени отбираетс проба дл анализа грансостава. Проба помещаетс в определенный объем растворител определенной температуры (например воды при комнатной температуре. Растворитель перемешиваетс с посто нной скоростью мешалкой, приводимой о движение электрическим двигателем. Сразу же после помещени пробы в растворитель начинаетс процесс растворени гранул и измерени электропроводности получаемого раствора с помощью кондуктометра. Выход кондуктометра подключен к вычислительному устройству, например микропроцессору ,: которое преобразует измеренные значени в цифровой код и записывает их дл хранени в пам ть. Измерени провод тс в дискретные моменты времени с достаточно большой частотой. В период между моментами измерени вычислительное устройство выполн ет первичную обработку информации (сглаживание погрешностей, исключение случайных выбросов) и следит за моментом окончани растворени , который характеризуетс полным прекращением изменени электропроводности и свидетельствует о том, что проба ПОЛНОСТЬЮ растворилась. После того, как зафиксирован момент полного растворени пробы, вычислительное устройство пересчитывает замеренные в различные моменты времени и записанные в пам ти значени электропроводностей раствора в безразмерные величины, т.е. приводит к безразмерной шкале измерени 0-1. Пересчет проводитс путем делени каждого значени на максимальную величину электропроводности , т.е. на последнее замеренное значение. Така процедура необходима , хот и ке об зательна, дл компенсации погрешности дозировани пробы или, если дозирование проводитс насыпным методом (т.е. по объ му), при котором возможны незначительные колебани веса пробы, св за ные с колебани ми грансостава. Деление каждого значени , хран щегос в пам ти, проводитс на последнее измеренное значение электро проводности , поскольку оно получено при полном растворении пробы и поэт Ау максимально, а также зависит от веса пробы. После такого масштабировани точек сн той кривой растворени вычислительное устройство рассчитывает параметры функции распределени , Следует отметить, что поскольку на растворение оказывает существенное вли ние скорость перемешивани раствора и его температура, необходимо обеспечить стабильность этих факторов на заданном уровне или пре дусмотреть их измерение и последующий учет в алгоритме вычислени грансостава. , Вес пробы должен выбиратьс исхо д из заданного количества раствори тел и быть в 5-10 раз меньше максимального количества данного вещества , которое может быть растворено при заданной температуре в данном объеме растворител , т.е. до получени насыщенного раствора. Технические решени изобретени наход тс на стадии опытной про9 68 верки. Изобретение предполагаетс внедрить в составе АСУ ТП производства аммофоса на Самаркандском суперфосфатном заводе в 198 г. Ожидаемый годовой экономический эффект от применени анализатора .грансостава на одной технологической нитке производства аммофоса составит 60 тыс.руб. Формула изобретени , Способ определени гранулометрического состава растворимого вещества , например гранулированного минерального удобрени , включающий в себ растворение анализируемой пробы и измерение физических свойств раствора, отличающийс тем, что с целью сокращени времени анализа, анализируемую пробу раствор ют , а изменение физических свойств раствора контролируют с момента начала растворени пробы и по этим изменени м суд т о гранулометрическом составе вещества. Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1.Майзель Ю.А. и др. Автоматизаци производства фосфора и фосфоросодержащих продуктов. М., Хими , 1973, с. ЗД.