Claims (1)
Эта цель достигаетс тем, что опока дл вакуумной формовки снабжена сетками, установленными между обоймами и пластинами. 3 92 На фиг. 1 изображена опока, общий вид; на--фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. - сечение фиг. J. Опока состоит из корпуса 1, внутренние 2 и наружные 3 стенки которого образуют замкнутую полость t. На двух наружных стенках 3 опоки укреплены друг против друга цапфы 5, имеющие отверсти 6 дл подключени отсасывающей системы. Между верхней и нижней стенками корпуса 1 укреплены в посадочных местах 7 втул ки 8 дл центрировани опок при установке их на подмодельную плиту и спаривани . На внутренних стенках 2 корпуса имеютс окна 9 (фиг, 4). Эти окна через уплотнительную прокладку 10 с помощью винтов 11 перекр ты обоймами 12, Обойма 12 представл ет собой пр моугольный лист с отверстием 13 и углублением И, в кото рые вставлены пластины 15 и сетка 16 перекрывающие полностью отверстие 13 Размеры чеек сетки 1б выбираютс меньше размера самой мелкой фракции огнеупорного наполнител , заполн ющего опоку. . С помощью -винта 17 пластины 15 и сетка 16 зажаты в обойме 12. На внутренних стенках 2 корпуса 1 имеютс отверсти , в которые ввернут трубки 18. На другом конце трубки 18 закреплен пустотелый корпус 19, к которому с помощью составного штыр 20 креп тс круглые пластины.21, а также обойма 22 с окнами 23. Круглые пластины 21 фиксируютс по корпусу 19 и друг по другу таким образом, что между их внутренней поверхностью и штырем 20 обеспечиваетс зазор 2, а между обоймой 22 и круг-;; лыми пластинами 21 установлена сетка 25. Между внутренней 2 и наружной 3 стенками корпуса 1 вварен патрубок 26 дл подачи в форму .охлаждающего агента . Отсос воздуха из опоки происходит следующим образом. Сначала воздух проходит через сетку 16 или 25, затем через зазоры между пластинами 15 или 21 и поступает в магистраль. Применение предложенного технического решени позвол ет расширить технологические возможности применени опоки, в том числе и дл условий использовани в составе огнеупорного наполнител пылевидных веществ, улучшаетс фильтраци отсасываемого воздуха . Повышаетс надежность работы опоки , так как повреждение сетки не приводит к разрушению формы, увеличиваетс врем между профилактическими очистками фильтрующей воздух системы, снижаютс затраты на изготовление опоки , так как можно снизить точность изготовлени пластин. I Формула изобретени Опока -дл вакуумной формовки по авт. св. N° 839663, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности ее работы путем улучшени фильтрации отсасываемого воздуха, она снабжена сетками, установленными между обоймами и пластинами . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельстао СССР № 83966.3, кл. В 22 С 21/02, 1979.This goal is achieved by the fact that the flask for vacuum forming is equipped with nets installed between the clips and plates. 3 92 FIG. 1 shows the flask, general view; in FIG. 2 - the same plan view; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2, in FIG. - cross section of FIG. J. Opoka consists of body 1, the inner 2 and outer 3 walls of which form a closed cavity t. On two external walls, 3 flasks are fixed against each other pins 5, having openings 6 for connecting a suction system. Between the upper and lower walls of the housing 1 are fixed in the seats 7 of the sleeve 8 for centering the flasks when installing them on a submodel slab and for pairing. On the inner walls 2 of the housing there are windows 9 (FIG. 4). These windows through the sealing gasket 10 with the help of the screws 11 of the intersection of the holder 12, The holder 12 is a rectangular sheet with a hole 13 and a recess AND, in which the plates 15 and the grid 16 are inserted that completely cover the hole 13 The dimensions of the cells of the grid 1b are chosen smaller the finest fraction of the refractory filler filling the flask. . With the help of a screw 17, the plate 15 and the grid 16 are clamped in the casing 12. On the inner walls 2 of the housing 1 there are holes in which the tubes 18 are screwed. At the other end of the tube 18 there is a hollow body 19 to which round are fastened with the help of the composite pin 20 plates 21 as well as the yoke 22 with the windows 23. The circular plates 21 are fixed on the body 19 and on each other in such a way that a gap 2 is provided between their inner surface and the pin 20, and between the yoke 22 and a circle ;; The left plates 21 are provided with a grid 25. Between the inner 2 and outer 3 walls of the housing 1, a pipe 26 is welded in to form a cooling agent. Suction air from the flask is as follows. First, the air passes through the grid 16 or 25, then through the gaps between the plates 15 or 21 and enters the pipeline. The application of the proposed technical solution allows to expand the technological possibilities of using the flask, including for the conditions of use in the composition of the refractory filler of dust-like substances, and the filtration of the sucked air is improved. The reliability of the flask operation increases, since the damage to the mesh does not lead to the destruction of the mold, the time between preventive cleaning of the filtering system air increases, the costs for the flask manufacture are reduced, since the accuracy of plate manufacturing can be reduced. I Claim of the invention Opoka - for vacuum molding according to the author. St. N ° 839663, characterized in that, in order to increase the reliability of its operation by improving the filtration of suction air, it is provided with nets installed between the yokes and plates. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's testimony number 83966.3, cl. B 22 C 21/02, 1979.
VV
«"
5five
ФF
Фаг.З Фиг.2 24 20 Фиг.Phage. 3 FIG. 2 24 20 FIG.