Claims (4)
Разделитель спаренных поковок выполнен в виде двух опор и размещенного между ними пневмоцилиндра, несущего инструмент дл ломки. В автоматической линии на одном из ползунов гор чештамповочного пресса выполнен заостренный бурт дл образог вани выемки на заготовке. Механизм выгрузки спаренных поковок из устройства дл штамповки с транспортером снабжен шаговым приводом . На фиг. 1 представлень переходы обработки издели , расположенные по ходу технологического процесса; на фиг. 2 - схема автоматической линии. Автоматическа лини состоит из бункера-ориентатора I с лотком 2 выгрузки и тарой 3 дл немерных заготовок , механизма 4 загрузки ивдуктора , индукционного нагревател (индукг тора) 5, транспбртера дл приемки заготовок из нагревател 6, фотопирометра 1, тары 8 дл отбракованных заготовок , механизма 9 загруки в прокатный стан 10 дл поперечно-клиновой прокатки заготовок. Транспортера 11 выгрузки прокатных заготовок из прокатного стана, механизма 12 подачи прокатанных заготовок, в зону штамповки , четырехползунно го кривошипного гор чештамповочного пресса 13, тары 14 дл отбракованных заготовок, транспортера 15 выгрузки поковок из зоны штамповки, шагового транспортера 16 охлаждени поковок, автоматического разделител 17 спаренных поковок и тары 18 дл изделий. Автоматическа линир работает следующим образом. Исходные заготовки загружаютс в чашу бункера-ориентатора 1, откуда они попадают на лоток 2 выгрузки. Немерные заготовки (длиной менее допускаемой ) с лотка отбраковываютс в тару 3. С лотка 2 выгрузки заготовки штоком нневмощшивдра механизма 4 загрузки индуктора заталкиваютс в ин дуктор 5, а оттуда, нагретые до температуры прокатки, попадают на транспортер 6. Темп толкани заготовок задаетс с помощью реле времени (на чер теже не показано), Температура нагрева заготовок контролируетс фотопирометром 7, недогретые или перегретые заготовки автоматически сбрасываютс в тару 8 с помощью специального устройства (на чертеже не показано). С транспортера 6 нагретые заготовки попадают в механизм 9 загрузки, который с помощью толкател , работающего синхронно с прокатным станом 10, подает их в зону прокатки, где они прокатываютс (профилируютс до требуемых размеров. Прокатанна заготовка сбрасываетс в приемную часть транспортера I1, который перемещает ее к механизму 12 подачи прокатанных заготовок в зону штамповки пресса 13. Некондиционные прокатанные заготовки (кривые , изломанные) сбрасываютс в тару 14 с помощью специального устройства (на чертеже не показано). При обратном ходе механизма 12 подачи прокатанных заготовок срабатывает пресс 13. При его рабочем ходе заготовка деформируетс позтапно: сначала двум ползунами при встречном их движении, затем, без сн ти первой нагрузки, окончательно штампуетс двум другими ползунами, двигающимис встречно в направлении, перпендикул рном направле1шю движени первой пары ползунов. Указанный метод штамповки позвол ет более равномерно распределить деформацию по сечению заготовки и избежать по влени заусенца по линии разъема штампов. С целью облегчени последующего разделени методом ломки спаренной поковки на штучные издели посередине цоковки на одной ее стороне формуетс концентратор напр жений заостренным буртом, расположенным на одном из ползунов пресса. Отштампованна поковка выталкивател ми подаётс на лоток механизма выгрузки штампа (на чертеже не показан ), откуда она сталкиваетс механизмом 12 подачи на транспортер 15 выгрузки поковок. Последний подает поковки на шаговый транспортер 16, который расположен перпендикул рно транспортеру 15. Поковки своей продольной осью размещаютс и передвигаютс на нем перпендикул рно направлению движени , что дает значительную экономию места по сравнению с продольным расположением поковок. Длина шагового транспортера и темп движени рассчитаны таким образом, чтобы поковки к концу транспортера охладились до температуры хрупкого состо ни . Например дл углеродистой стали У7, из которой изготавливаютс плоскогубцы, температура охлалвдени не должна превышать 400°С. Охлажденные поковки с шагового транспортера 16 поступают в автоматический разделитель 17 поковок, который разламывает их на одинарные издели . Разделитель 17 состоит из двух onopj на которые концами устанавлива етс спаренна поковка ловител , при водимого в движение штоком пневмодилиндра и рамы, на которой креп тс указанные детали (на чертеже не укаэаны ). Издели сбрасываютс в тару 18. Привод шагового транспортера 16 и разделитель 17 работают синхронно. Таким образом, на описанной автомати ческой линии исходна спаренна заго товка проходит операции прокатки, штамповки и разделени на издели . Экономический эффект от внедрени одной автоматической линии составл ет около 100 тыс.руб. Формула изобретени I. Автоматическа лини дл безоблойной штамповки длинномерных издеЛИЙ из проката, содержаща установленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство, индукционный нагреватель, механизм подачи заготовок, устройство дл попереч о-клиновой прокатки, механизм передачи прокатанных заготовок в зону штамповки и устройство дл штамповки с механизмом выгрузки и транспортеро отличающа с тем, что, сThe separator of coupled forgings is made in the form of two supports and a pneumatic cylinder placed between them, carrying the tool for breaking. In the automatic line, on one of the sliders of the mountains of the stamping press, a pointed collar was made to form a notch on the workpiece. The mechanism for unloading twin forgings from a punching device with a conveyor is equipped with a stepper drive. FIG. Fig. 1 shows the transitions of processing products located along the process; in fig. 2 - automatic line diagram. The automatic line consists of a bunker-orientator I with an unloading tray 2 and container 3 for unmeasured blanks, a loading mechanism 4 and an inductor, an induction heater (inductor) 5, a transporter for receiving blanks from heater 6, a photopyrometer 1, containers 8 for rejected blanks, a mechanism 9 loaded into rolling mill 10 for cross-wedge rolling billets. A conveyor 11 unloading rolling billets from a rolling mill, a mechanism 12 supplying rolled billets, to a stamping zone, a four-creep crank mountain of a stamping press 13, a container 14 for rejected billets, a conveyor 15 unloading forgings from a stamping zone, a stepper conveyor 16 forgings cooling, automatic separator 17 twin forgings and tare 18 for products. Automatic line works as follows. The original blanks are loaded into the bowl of the hopper orientator 1, from where they fall into the discharge tray 2. Non-dimensional blanks (with a length less than permissible) from the chute are rejected into container 3. From tray 2 unloading of the billet, the rod of the inductor loading mechanism 4 is pushed into the inductor 5, and from there, heated to the rolling temperature, get to the conveyor 6. The pusher rate of the blanks is set by time relay (not shown in the drawing); The heating temperature of the blanks is controlled by a photopyrometer 7; underheated or overheated blanks are automatically discharged into the container 8 using a special device (not shown in the drawing). From the conveyor 6, the heated blanks enter the loading mechanism 9, which, using a pusher working synchronously with the rolling mill 10, feeds them to the rolling zone where they are rolled (profiled to the required dimensions. The rolled billet is dropped into the receiving part of the conveyor I1, which moves it to the mechanism 12 for feeding the rolled billets into the press forming area 13. Unqualified rolled billets (curves, broken) are dropped into the container 14 using a special device (not shown). Press 13 is activated. When it moves, the workpiece is deformed step by step: first with two sliders when they move oppositely, then, without removing the first load, it is finally stamped with two other sliders moving oppositely in the direction perpendicular to the first movement slider pairs. This method of punching allows you to more evenly distribute the deformation over the cross section of the workpiece and to avoid the appearance of a burr along the line of the connector of dies. In order to facilitate the subsequent separation by the method of breaking a paired forging into piece products, a stress concentrator is formed in one center on one side of it by a pointed shoulder located on one of the press sliders. The stamped forging is pushed onto the tray of the die unloading mechanism (not shown), from where it collides with the feed mechanism 12 to the conveyor 15 unloading of forgings. The latter delivers the forgings to the stepper conveyor 16, which is located perpendicular to the conveyor 15. The forgings with their longitudinal axis are placed and moved on it perpendicularly to the direction of movement, which gives a significant saving of space compared to the longitudinal arrangement of the forgings. The length of the stepping conveyor and the rate of movement are calculated so that the forgings by the end of the conveyor are cooled to the temperature of the brittle state. For example, for carbon steel U7, from which pliers are made, the cooling temperature should not exceed 400 ° C. The cooled forgings from the stepper conveyor 16 enter the automatic separator 17 of the forgings, which breaks them into single products. The separator 17 consists of two onopjs on which the ends of the coupled forging of the catcher are mounted, driven by the pneumatic bore rod and the frame on which the indicated parts are fastened (not shown in the drawing). The articles are dropped into the container 18. The drive of the stepper conveyor 16 and the separator 17 operate synchronously. Thus, on the described automatic line, the original paired preparation passes the operations of rolling, stamping and dividing into products. The economic effect from the introduction of one automatic line is about 100 thousand rubles. Claim I. Automated line for die-casting of long products from rolled products, containing a loading device, an induction heater, a billet feeding mechanism, a device for transverse wedge rolling, a mechanism for transferring rolled billets to the stamping area and a stamping device with unloading mechanism and transporter is different with the fact that, with
ггзггддп целью увеличени производительности линии путем одновременной обработки двух заготовок и улучшени качества, устройство дл штамповки выполнено в виде четырехползунного гор чештамповочного пресса, ползуны которого попарно расположены в двух взаимно перпендикул рных плоскост х пресса, а механизм выгрузки снабжен разделителем спаренных поковок. In order to increase line productivity by simultaneously processing two workpieces and improving quality, the punching device is made in the form of a four-creep mountain of a stamping press, the sliders of which are arranged in pairs in two mutually perpendicular planes of the press, and the unloading mechanism is equipped with a separator of paired forgings.
2.Лини по п. 1, отличающа с тем, что разделитель спаренных поковок выполнен в виде двух опор и размещенного между ними пневмоцилиндра, несущего инструмент о дл ломки. 2. The lines according to claim 1, characterized in that the separator of the coupled forgings is made in the form of two supports and a pneumatic cylinder placed between them carrying the tool for breaking.
3.Лини по п. 1, отличающа с тем, что на одном из ползунов гор чештамповочного пресса выполнен заостренный бурт дл предварительной насечки заготовки. 3. Lines according to claim 1, characterized in that on one of the sliders of the mountains of the stamping press a pointed collar is made for preliminary notching the preform.
4.Лини по п. 1, отличающа с тем, что.механизм выгрузки спаренных поковок из устройства дл штамповки с транспортером снабжен шаговым приводом. Источники информации, „ прин тые во внимание при экспертизе 1. Metal Form, 1968, №2, с. 51 (прототип).4. Lines according to claim 1, characterized in that the mechanism for unloading paired forgings from a punching device with a conveyor is provided with a stepper drive. Sources of information taken into account in the examination 1. Metal Form, 1968, No. 2, p. 51 (prototype).