SU929182A1 - Способ очистки газа от сероводорода - Google Patents

Способ очистки газа от сероводорода Download PDF

Info

Publication number
SU929182A1
SU929182A1 SU802978355A SU2978355A SU929182A1 SU 929182 A1 SU929182 A1 SU 929182A1 SU 802978355 A SU802978355 A SU 802978355A SU 2978355 A SU2978355 A SU 2978355A SU 929182 A1 SU929182 A1 SU 929182A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
hydrogen sulfide
gas
selectivity
carried out
Prior art date
Application number
SU802978355A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Юрьевич Андржеевский
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский углехимический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский углехимический институт filed Critical Восточный научно-исследовательский углехимический институт
Priority to SU802978355A priority Critical patent/SU929182A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU929182A1 publication Critical patent/SU929182A1/ru

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА
I
Изобретение относитс  к способам жидкофазной окисштепьной очистки газов от сероводорода и удалению последнего в виде элементарной серы и может быть использовано дл  очистки газа, содержащего сероводород или смесь его с другими газами - азотом, водородом, двуокисью углерода, окисью углерода, газообразными углеводородами.
Известен способ очистки газов от сероводорода путем окислени  его до элементарной серы при контактировании газа с водным щелочным раствором, содержащим в качестве катализатора 1,4нафтахинон-2-супьфокислоту ij.
Однако вследствие невысокой селективности процесса часть сероводорода окисл етс  до тиосульфата и сульфата, что требует .сооружени  специальных установок дл  утилизации стоков.
Известен также способ очистки газов и непол рных жидкостей от сероводорода путем окислени  сероводорода до элементарной серы контактированием газа
с водным-щелочным раствором (рН 7,0), содержащем в качестве катализатора динатровую соль антрахинонписупьфокиспоты (АДСК) в количестве до О,5вес.% (0,О122 мопь/л), соль п тивапентного ва .нади  в количестве от O.OOl до 0,О5 мопь/п и/или соли других металлов железа, мед , марганца, хрома, никел , кобальта в ко пичестве от О,О01 до 0,01 мопь/п.
Ванадий предпочтитепьиоиспользуют в присутствии хелатообразующего агента, такого как растворима  сопь винной или этилевдиаминтетрауксусной кислоты, в копичестве, достатс нсм дп  предствра щени  выпадени  в осадок, в присутствии гидросульфида, соединени  четырехвапентного ванади .
Поглотительный раствор имеет рН выше 7,0, предпочтитепьно 8,Я-9,2. Процесс провод т при комнатной или повышенной температуре и при атмосферном ипи повышенном давлении.
Абсор рованный погпот тепьным раствором сероводороп диссоциирует на 39 гидросупьфид-ион, который окисл етс  сол ми вышеуказанных металлов. Регене раци  соли метапда осуществл етс  продувкой раствора воздухом или кислородом в присутствии АДСК. После регенерации раствор возвращаетс  на повторное испоп зование 2. Однако этот способ, получивший широ кое распространение в промышленности, имеет невысокую селективность процесса по сере. Недостатком известного способа  вл етс  также большой расход поглотительного раствора, что объ сн етс  низкой поглотительной емкостью его по сер водороду,.. Цель изобретени  - повышение селективности процесса по сере и поглотитель ной емкости раствора. Поставленна  цепь достигаетс  тем, что рН поглотительного раствора поддерживают в интервале 4,1-7,0 предпочтительно 5,9-6,8. Кроме того,- при проведении процесса концентрацию АДСК в растворе поддерживают равной 0,Ов-О,2 моль/л (2,478 ,24 вес.%), концентрацию согш металла 0,06-0,2 моль/л, мольное соотношение компонентов катализатора выбираетс  из инервала АДСК: соль металла равным 1:1 - 4:1. Использование дп  контактировани  с газом кисльис и нейтральных поглотительных растворов, имеющих рН в интервале 4,1-7,0, позвол ет изменить .мехащ1зм процесса. При рН раствора V,O побочные продукты - полисульфиды практически не образуютс . Сероводород при переходе из газовой фазы в жидкую не диссоциирует на гидросупьфид-ион, а св зываетс  в комплекс с катализатором это позвол ет проводить процесс без образовани  побочных продуктов. Однако при рН ниже 5,9 регенераци  катализатора замедл етс  и при рН ниже 4,1 провести регенерацию поглотительного раствора простой продувкой воздухом не удаетс . Поэтому значение рН поглот,ительного раствора лучше поддерживать равным 4,1-7,0,
Увеличение концентрации катапгазатора до указанных пределов объ сн етс  необходимостью сокращени  объема поглотительного раствора. Использовать поглотительные растворы с концентрацией ниже О,Об моль/л нецелесообразно из-за снижени  поглотительной емкости растворов по сероводороду, и следовательно.
Пример 5, Опыт провод т по примеру 1, но рН раствора равен 7,4, Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, селективность 95%. Врем  регенерации катализатора 10 мин, .Пример 6. Опыт провод т по примеру 1, но содержание АДСК в рас2 увеличени  расхода поглотительного раствора . : При указанных услови х проведени  процесса важное значение дл  очистки. газа имеет .соотношение компонентов катализатора. Оно беретс  равным АДСК: сопь металла 1:1 -4:1 (мольное соотношение ). Если использовать катализатор с мольным соотношением меньше единицы, то после взаимодействи  с сероводородом катализатор образует не-растворимый осадок. Это ведет к загр знению получаемой серы и большим потер м катализатора. При мольном соотношении компонентов катализатора больше четырех процесс абсорбции и регенерации резко замедл етс , что ведет к увеличению количества поглотительного раствора, н, следовательно, к увеличению объема аппаратуры. Пример 1. Через раствор, содержащий-0 ,1мопь/пАДСК, 0,1мопь/п метаванадата натри  и 0,1 моль/л лимонной кислоты, пропускают 312 мл сероводородного газа (содержание H,,S 96об,%). Объем раствора 25О мл, рН 5,9, температура 4О°С, количество абсорбированjHoro сероводорода, 1,7 г/п. Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, селективность 1ОО%, Врем  регенерации катализатора Ю мин, П р и м е р 2, Опыт провод т по примеру 1, но рН поглотительного раствора равно 4,1, Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, селективность 1ОО%, Врем  регенерации катализатора 8О мин, При м е р 3. Опыт провод т по примеру 1, Hd рН поглотительного раствора равно 3.,8, Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, селе«тивность 100%, Катализатор не регенерируетс ,. Пример 4, Опыт провод т по примеру 1, но рН раствора равно 7,0, Степень очистки таза от сероводорода 99,9%, селективность 98%, Врем  регенерации катализатора .10 мин. творе О,2мопь/п, метаванадата О,2 мопь/ лимонной киспоты О,2 мопь/п. Объем раствора 125 мп. Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, сепективность 1ОО%. Врем  регенерации Ю мин. Пример 7. Опыт провод т по примеру 1, но соцержание ДСК в растворе 0,04моль/п,метаванааата О,О4 моль/л, ли монной кислоты 0,О4 моль/л. Объем раствора 625,0мп. Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, сепективность 10О%. Врем  реге рации катапизйтора 10 мин. Пример 8. Опыт провод т по примеру 1, но очищаемый газ состоит из 2об,% H,2.S и 98об.% СО2. Через раствор пропущено 14976 мп газа. Степень очистки газа от сероводорода 99%, сепективность 10О%. Врем  регенерации 10 мин. Пример 9. Опыт провод т по примеру 1, но очищаемый газ состоит 1Ооб.% , 60об.% со/г, и ЗОоб.%Ма Через раствор пропущено 2995 мп газаТ П р и м е р 10. Опыт провод т по примеру 6, но концентраци  метаванадата натри  0,1 моп /п, концентраци  пимонно киспоты 0,1 моп /п. Объем раствора 126мп. Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, сепективность 10О%. Врем  реге нерации катапизатора 1О мин. Использование предлагаемого способа жвдксфазной окислительной очистки сероводородосодержащих гааов обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: снижение содержани  побочных продуктов в поглотительном растворе, что упрощает утипнвА цию стоков и увеличивает срокспужбы катапизатора, возможность увеличить концентрацию абсорбированного сероводор х1а в растворе до 3,4г/п, что позвонит сократить объем поглотитепь.ного раствора, и, спедоватепьно, уменьшить объем аппаратуры; возможность очищать концентрированный сероводородный газ, что улучшит экономику процесса и будет способствовать охране окружающей среды. Формупа изобретени  1.Способ очистки газа от сероводорода путем его окислени  до элементарной серы контактированием с водным шепочным раствором, содержащим со н антрахинондисульфокислоты и сопи металла, с последующим.выделением попучениой серы и регенерацией отработанного раствора и возвратом его в цикл, о т п и чающийс  тем, что, с цепью повьпиени  селективности процесса и noirnoтитепьной емкости раствора, контактирование ведут при рН 4,1-7,0. 2,Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что концентраци  антрахинондисульфокиспоты и соли металла в растворе поддерживают равными О,О60 ,2 мопь/ п. Источники информации, прин тые во.внимание при экспертизе 1.Коурь А. и Ризенфепьд Ф. Очистке газа. М., 1965, с. 222-225, 2.Там же, с. 218-221 (прототип).

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Способ очистки газа от сероводо- ’ рода путем его окисления до элементарной серы контактированием с водным щелочным раствором, содержащим смесь сони антрахинондисульфокислоты и сопи металла, с последующим, выделением полученной 'серы и регенерацией отработанного раствора и возвратом его в цикл, о т л и чающийся тем, что, с цепью повышения селективности процесса и поглотительной емкости раствора, контактирование ведут при pH 4,1-7,0.
  2. 2. Способ пр π. 1, о т п и ч а ю ш и й с я тем, что концентрация антрахиновдисупьфокислоты и сопи металла в растворе поддерживают равными 0,060,2 моль/ л.
SU802978355A 1980-09-03 1980-09-03 Способ очистки газа от сероводорода SU929182A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802978355A SU929182A1 (ru) 1980-09-03 1980-09-03 Способ очистки газа от сероводорода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802978355A SU929182A1 (ru) 1980-09-03 1980-09-03 Способ очистки газа от сероводорода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929182A1 true SU929182A1 (ru) 1982-05-23

Family

ID=20916392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802978355A SU929182A1 (ru) 1980-09-03 1980-09-03 Способ очистки газа от сероводорода

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU929182A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4786483A (en) Process for removing hydrogen sulfide and mercury from gases
EP0091392B1 (en) Sulfur removal from a gas stream
US5200160A (en) Process for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from flue gases
US20080299026A1 (en) Process for the Removal in Continuous of Hydrogen Sulfide From Gaseous Streams
CA1069273A (en) Purification of sulfur-containing waste gases with hydrogen peroxide
FI117617B (fi) Menetelmä elohopean poistamiseksi kaasusta
US5366710A (en) Process for removing nitrogen oxides and sulfur oxides from gaseous stream
US3459495A (en) Method for the removal of hydrogen sulfide in the air of waste gas
SU929182A1 (ru) Способ очистки газа от сероводорода
US5658545A (en) Metal regeneration of iron chelates in nitric oxide scrubbing
US5370849A (en) Metal chelate process to remove pollutants from fluids
EP0319945B1 (en) Absorption of hydrogen sulfide
US3773662A (en) Treatment of a thiosulfate solution with hydrogen sulfide
SU910110A3 (ru) Способ очистки отход щих газов от окислов серы
US2899267A (en) Process for purifying air
EP0002880B1 (en) Regeneration of an absorbent liquid
US4348368A (en) Method of removing hydrogen sulfide from gases
US4487753A (en) Sulfur production
US2908546A (en) Method of reducing the hydride content of acetylene generated from calcium carbide
US3632314A (en) Regeneration of sulfuric acid laden activated carbon
EP1156867B1 (en) Method for conversion of hydrogen sulfide to elemental sulfur
US4203953A (en) Process for removing SO2 from waste gases
US4485083A (en) Process for the removal of oxalate ion from gas treating solutions
CA1108822A (en) Gas purification process
RU2077932C1 (ru) Способ очистки промышленных газов от so2 и as2o3