SU929182A1 - Способ очистки газа от сероводорода - Google Patents
Способ очистки газа от сероводорода Download PDFInfo
- Publication number
- SU929182A1 SU929182A1 SU802978355A SU2978355A SU929182A1 SU 929182 A1 SU929182 A1 SU 929182A1 SU 802978355 A SU802978355 A SU 802978355A SU 2978355 A SU2978355 A SU 2978355A SU 929182 A1 SU929182 A1 SU 929182A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- hydrogen sulfide
- gas
- selectivity
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА
I
Изобретение относитс к способам жидкофазной окисштепьной очистки газов от сероводорода и удалению последнего в виде элементарной серы и может быть использовано дл очистки газа, содержащего сероводород или смесь его с другими газами - азотом, водородом, двуокисью углерода, окисью углерода, газообразными углеводородами.
Известен способ очистки газов от сероводорода путем окислени его до элементарной серы при контактировании газа с водным щелочным раствором, содержащим в качестве катализатора 1,4нафтахинон-2-супьфокислоту ij.
Однако вследствие невысокой селективности процесса часть сероводорода окисл етс до тиосульфата и сульфата, что требует .сооружени специальных установок дл утилизации стоков.
Известен также способ очистки газов и непол рных жидкостей от сероводорода путем окислени сероводорода до элементарной серы контактированием газа
с водным-щелочным раствором (рН 7,0), содержащем в качестве катализатора динатровую соль антрахинонписупьфокиспоты (АДСК) в количестве до О,5вес.% (0,О122 мопь/л), соль п тивапентного ва .нади в количестве от O.OOl до 0,О5 мопь/п и/или соли других металлов железа, мед , марганца, хрома, никел , кобальта в ко пичестве от О,О01 до 0,01 мопь/п.
Ванадий предпочтитепьиоиспользуют в присутствии хелатообразующего агента, такого как растворима сопь винной или этилевдиаминтетрауксусной кислоты, в копичестве, достатс нсм дп предствра щени выпадени в осадок, в присутствии гидросульфида, соединени четырехвапентного ванади .
Поглотительный раствор имеет рН выше 7,0, предпочтитепьно 8,Я-9,2. Процесс провод т при комнатной или повышенной температуре и при атмосферном ипи повышенном давлении.
Абсор рованный погпот тепьным раствором сероводороп диссоциирует на 39 гидросупьфид-ион, который окисл етс сол ми вышеуказанных металлов. Регене раци соли метапда осуществл етс продувкой раствора воздухом или кислородом в присутствии АДСК. После регенерации раствор возвращаетс на повторное испоп зование 2. Однако этот способ, получивший широ кое распространение в промышленности, имеет невысокую селективность процесса по сере. Недостатком известного способа вл етс также большой расход поглотительного раствора, что объ сн етс низкой поглотительной емкостью его по сер водороду,.. Цель изобретени - повышение селективности процесса по сере и поглотитель ной емкости раствора. Поставленна цепь достигаетс тем, что рН поглотительного раствора поддерживают в интервале 4,1-7,0 предпочтительно 5,9-6,8. Кроме того,- при проведении процесса концентрацию АДСК в растворе поддерживают равной 0,Ов-О,2 моль/л (2,478 ,24 вес.%), концентрацию согш металла 0,06-0,2 моль/л, мольное соотношение компонентов катализатора выбираетс из инервала АДСК: соль металла равным 1:1 - 4:1. Использование дп контактировани с газом кисльис и нейтральных поглотительных растворов, имеющих рН в интервале 4,1-7,0, позвол ет изменить .мехащ1зм процесса. При рН раствора V,O побочные продукты - полисульфиды практически не образуютс . Сероводород при переходе из газовой фазы в жидкую не диссоциирует на гидросупьфид-ион, а св зываетс в комплекс с катализатором это позвол ет проводить процесс без образовани побочных продуктов. Однако при рН ниже 5,9 регенераци катализатора замедл етс и при рН ниже 4,1 провести регенерацию поглотительного раствора простой продувкой воздухом не удаетс . Поэтому значение рН поглот,ительного раствора лучше поддерживать равным 4,1-7,0,
Увеличение концентрации катапгазатора до указанных пределов объ сн етс необходимостью сокращени объема поглотительного раствора. Использовать поглотительные растворы с концентрацией ниже О,Об моль/л нецелесообразно из-за снижени поглотительной емкости растворов по сероводороду, и следовательно.
Пример 5, Опыт провод т по примеру 1, но рН раствора равен 7,4, Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, селективность 95%. Врем регенерации катализатора 10 мин, .Пример 6. Опыт провод т по примеру 1, но содержание АДСК в рас2 увеличени расхода поглотительного раствора . : При указанных услови х проведени процесса важное значение дл очистки. газа имеет .соотношение компонентов катализатора. Оно беретс равным АДСК: сопь металла 1:1 -4:1 (мольное соотношение ). Если использовать катализатор с мольным соотношением меньше единицы, то после взаимодействи с сероводородом катализатор образует не-растворимый осадок. Это ведет к загр знению получаемой серы и большим потер м катализатора. При мольном соотношении компонентов катализатора больше четырех процесс абсорбции и регенерации резко замедл етс , что ведет к увеличению количества поглотительного раствора, н, следовательно, к увеличению объема аппаратуры. Пример 1. Через раствор, содержащий-0 ,1мопь/пАДСК, 0,1мопь/п метаванадата натри и 0,1 моль/л лимонной кислоты, пропускают 312 мл сероводородного газа (содержание H,,S 96об,%). Объем раствора 25О мл, рН 5,9, температура 4О°С, количество абсорбированjHoro сероводорода, 1,7 г/п. Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, селективность 1ОО%, Врем регенерации катализатора Ю мин, П р и м е р 2, Опыт провод т по примеру 1, но рН поглотительного раствора равно 4,1, Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, селективность 1ОО%, Врем регенерации катализатора 8О мин, При м е р 3. Опыт провод т по примеру 1, Hd рН поглотительного раствора равно 3.,8, Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, селе«тивность 100%, Катализатор не регенерируетс ,. Пример 4, Опыт провод т по примеру 1, но рН раствора равно 7,0, Степень очистки таза от сероводорода 99,9%, селективность 98%, Врем регенерации катализатора .10 мин. творе О,2мопь/п, метаванадата О,2 мопь/ лимонной киспоты О,2 мопь/п. Объем раствора 125 мп. Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, сепективность 1ОО%. Врем регенерации Ю мин. Пример 7. Опыт провод т по примеру 1, но соцержание ДСК в растворе 0,04моль/п,метаванааата О,О4 моль/л, ли монной кислоты 0,О4 моль/л. Объем раствора 625,0мп. Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, сепективность 10О%. Врем реге рации катапизйтора 10 мин. Пример 8. Опыт провод т по примеру 1, но очищаемый газ состоит из 2об,% H,2.S и 98об.% СО2. Через раствор пропущено 14976 мп газа. Степень очистки газа от сероводорода 99%, сепективность 10О%. Врем регенерации 10 мин. Пример 9. Опыт провод т по примеру 1, но очищаемый газ состоит 1Ооб.% , 60об.% со/г, и ЗОоб.%Ма Через раствор пропущено 2995 мп газаТ П р и м е р 10. Опыт провод т по примеру 6, но концентраци метаванадата натри 0,1 моп /п, концентраци пимонно киспоты 0,1 моп /п. Объем раствора 126мп. Степень очистки газа от сероводорода 99,9%, сепективность 10О%. Врем реге нерации катапизатора 1О мин. Использование предлагаемого способа жвдксфазной окислительной очистки сероводородосодержащих гааов обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: снижение содержани побочных продуктов в поглотительном растворе, что упрощает утипнвА цию стоков и увеличивает срокспужбы катапизатора, возможность увеличить концентрацию абсорбированного сероводор х1а в растворе до 3,4г/п, что позвонит сократить объем поглотитепь.ного раствора, и, спедоватепьно, уменьшить объем аппаратуры; возможность очищать концентрированный сероводородный газ, что улучшит экономику процесса и будет способствовать охране окружающей среды. Формупа изобретени 1.Способ очистки газа от сероводорода путем его окислени до элементарной серы контактированием с водным шепочным раствором, содержащим со н антрахинондисульфокислоты и сопи металла, с последующим.выделением попучениой серы и регенерацией отработанного раствора и возвратом его в цикл, о т п и чающийс тем, что, с цепью повьпиени селективности процесса и noirnoтитепьной емкости раствора, контактирование ведут при рН 4,1-7,0. 2,Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что концентраци антрахинондисульфокиспоты и соли металла в растворе поддерживают равными О,О60 ,2 мопь/ п. Источники информации, прин тые во.внимание при экспертизе 1.Коурь А. и Ризенфепьд Ф. Очистке газа. М., 1965, с. 222-225, 2.Там же, с. 218-221 (прототип).
Claims (2)
- Формула изобретения1. Способ очистки газа от сероводо- ’ рода путем его окисления до элементарной серы контактированием с водным щелочным раствором, содержащим смесь сони антрахинондисульфокислоты и сопи металла, с последующим, выделением полученной 'серы и регенерацией отработанного раствора и возвратом его в цикл, о т л и чающийся тем, что, с цепью повышения селективности процесса и поглотительной емкости раствора, контактирование ведут при pH 4,1-7,0.
- 2. Способ пр π. 1, о т п и ч а ю ш и й с я тем, что концентрация антрахиновдисупьфокислоты и сопи металла в растворе поддерживают равными 0,060,2 моль/ л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978355A SU929182A1 (ru) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Способ очистки газа от сероводорода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978355A SU929182A1 (ru) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Способ очистки газа от сероводорода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929182A1 true SU929182A1 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=20916392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802978355A SU929182A1 (ru) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Способ очистки газа от сероводорода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU929182A1 (ru) |
-
1980
- 1980-09-03 SU SU802978355A patent/SU929182A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4786483A (en) | Process for removing hydrogen sulfide and mercury from gases | |
EP0091392B1 (en) | Sulfur removal from a gas stream | |
US5200160A (en) | Process for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from flue gases | |
US20080299026A1 (en) | Process for the Removal in Continuous of Hydrogen Sulfide From Gaseous Streams | |
CA1069273A (en) | Purification of sulfur-containing waste gases with hydrogen peroxide | |
FI117617B (fi) | Menetelmä elohopean poistamiseksi kaasusta | |
US5366710A (en) | Process for removing nitrogen oxides and sulfur oxides from gaseous stream | |
US3459495A (en) | Method for the removal of hydrogen sulfide in the air of waste gas | |
SU929182A1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
US5658545A (en) | Metal regeneration of iron chelates in nitric oxide scrubbing | |
US5370849A (en) | Metal chelate process to remove pollutants from fluids | |
EP0319945B1 (en) | Absorption of hydrogen sulfide | |
US3773662A (en) | Treatment of a thiosulfate solution with hydrogen sulfide | |
SU910110A3 (ru) | Способ очистки отход щих газов от окислов серы | |
US2899267A (en) | Process for purifying air | |
EP0002880B1 (en) | Regeneration of an absorbent liquid | |
US4348368A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases | |
US4487753A (en) | Sulfur production | |
US2908546A (en) | Method of reducing the hydride content of acetylene generated from calcium carbide | |
US3632314A (en) | Regeneration of sulfuric acid laden activated carbon | |
EP1156867B1 (en) | Method for conversion of hydrogen sulfide to elemental sulfur | |
US4203953A (en) | Process for removing SO2 from waste gases | |
US4485083A (en) | Process for the removal of oxalate ion from gas treating solutions | |
CA1108822A (en) | Gas purification process | |
RU2077932C1 (ru) | Способ очистки промышленных газов от so2 и as2o3 |