SU927923A1

SU927923A1 - Butt joint of the lower belt elements of rafter truss

Info

Publication number: SU927923A1
Application number: SU802984641A
Authority: SU
Inventors: Ростислав Иванович Целик
Original assignee: Государственный Проектный Институт "Днепрпроектстальконструкция"
Priority date: 1980-09-01
Filing date: 1980-09-01
Publication date: 1982-05-15

Description

(54) СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ НИЖНЕГО ПОЯСА СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ(54) BUTTON CONNECTION OF ELEMENTS OF THE LOWER BELT OF TRIPPING FARM

1one

Изобретение относитс к строительст- , ву и может быть использовано в качаетве стыкового соединени элементов ниж него по са стропильной (|эермы.The invention relates to the construction, and can be used in the pumping of the butt joint of the lower structural elements (| erms.

Известно стыковое соединение элеме тов нижнего по са стропильной фермы, включающее стыковые накладки и высокопрочные болты 1.Known butt joining of elements of the lower section on a truss truss, including butt plates and high strength bolts 1.

Недостатком этого соединени вл етс его невысока несуща способность.The disadvantage of this compound is its low carrying capacity.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс стыковое соединение элементов нижнего по са стропильной фермы, включающее горизонтальные стыковые иакладки, жестко прикрепленные к по су, узловые фасонки, соединенные вертикальными стыковыми накладками таврового сечени , и высокопрочные болты 2..The closest to the proposed one is a butt joint of elements of a lower trussed truss, including horizontal butt joints, rigidly attached to the pole, nodal joints connected by vertical butt plates of T-section, and high-strength bolts 2 ..

Недостатком данного соединени вл етс его невысока несуща сдособность и..повышенна трудоемкость монтажа.The disadvantage of this compound is its low carrying capacity and the increased labor intensity of the installation.

Цель изобретени - повышение несущей способности соединени и снижение трудоемкости монтажа.The purpose of the invention is to increase the carrying capacity of the joint and reduce the labor intensity of installation.

Поставленна цель-достигаетс тем, что в cTbiKOBtJM соединении элементов нижнего по са стропильной фермы, включающем горизонтальные стыковьш наклад- ки, жестко прикрепленные к по су узловые фасонки, соединенные вертикальными стыко выми накладками таврового сечени , к высокопрочные болты, концева часть каждого элемента по са выполнена в виде сварного широкополочного двутавра, в верхней This goal is achieved by the fact that in the cTbiKOBtJM connection of elements of the lower crocodile truss, including horizontal butt plates, rigidly attached to each knot-shaped gussets connected by vertical butt plates of the tempered section, to high-strength bolts, made in the form of a welded wide-I-beam, in the upper

10 полке которого образована прорезь, а кажда фасонка размещена в этой прорези и жестко соединена с полками и стенкой.The 10th shelf of which is slotted, and each piece is placed in this slot and rigidly connected to the shelves and wall.

На фиг. 1 представлено стыковое соединение , общий вид; на фиг. 2 - разрез FIG. 1 shows a butt joint, a general view; in fig. 2 - section

15 А-А на ф г. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Д-Д на фиг. на фиг. 6 - разрез Е-Е на фиг. 1.15 А-А on ф, 1; in fig. 3 shows a section in FIG. 1, in FIG. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 is a section d-d in fig. in fig. 6 shows section EE of FIG. one.

Стыковое соединение элементов ниж20 него по са стропильной фермы из щирокЬ полочных двутавров состоит из листовых накладок. 1, 2, тавровых накладок 3, лно товых накладок 4 и 5, которые ст нуты 3& В1ысокопрочными болтами 6 верхнего по са 7, узловых фасовок 8, раскоса 9, стойки 1О, нижнего по са 11, стенки 12 сва ного двутавра, св зей 13, 14, заглушек 15. Верхний по с 7 сварного двутаврового профил вилкой при помощи прорези заведен и приваров к развитой узловой фасонке 8, к которой также при помощи прорезей и сварки прикреплены раскос 9 и половина стойки 10 решетки фермы, со сто 1ире из гнутых профилей. Нижний по с 11 сварного двутавровог профил снабжен выгибом в холодном сЪсто нии по радиусу кривизны, и в этом месте выполнено усиление катета сварног шва в месте его приварки к стенке. Стенка 12 сварного двутавра выполнена переменной высоты дл перехода от узловой фасонки 8 к стенке широкополочного двутавра. Расположение накладок относительно центра узла прин то симметричнымНакладка 3 на листы. узловой фасонки 8 дл большей надежности работы стыка выполнена из широкополочного тавра, к которой прикреплены сход щиес в узле св зи 13, 14. Наиболее напр женным местом стыка вл етс пентр узла, здесь силовые потоки усилий раскосов сливаютс с Шиловыми потоками раст гивающих усилий нижне го по са. Поэтому центровка элементов выполнена сход щейс в одной точке, что S3 позвол ет осуществить центральную передачу усилий. Предлагаемое выполнение узлового соединени позвол ет его несущую способность и снизить трудоемкость мокн тажа. , Ф о р мула изобретени Стыковое соединение элементов нижнэ)го по са стропильной ферлы, включающее горизонтальные стыковые накладки, жес ко прикрепленные к по су узловые фасонки , соединенные вертикальными стыковыми накладками таврового сечени , и высокопрочные болты, отличакущ е е с тем, что, с целью повышени несущей способности соединени и сниже .ни трудоемкости монтажа, концева часть каждого элемента по са выполнена в виде сварного двутавра, в верхней полке которого образована прорезь, а кажда фасонка размещена в этой прорези и соединена с полками и стенкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Васильев А. А. Металлические ко струкции , М., Стройиздат, 1979, с. 276, рис. IX. 2О. б. 2.Белен Е. И. Металлические конс1 рукции , М., Стройиздат, 1973, с. 283, рис. IX.22.б. (прототип).The butt joint of the elements of the lower 20th of its cut-off truss from the width of the shelf I-beams consists of sheet linings. 1, 2, T-pads 3, Tray-pads 4 and 5, which are 3 & B1 high-strength bolts 6 of the upper half of ca 7, nodal packing 8, diagonal 9, stand 1O, lower stand 11, wall 12 of its double I-beam, connections 13, 14, plugs 15. Upper with 7 welded I-shaped profile with a fork using a slot and welds to the developed knotted gusset 8, to which the brace 9 and half of the rack 10 of the truss lattice, with one hundred part of curved profiles, are also attached with cuts and welding. The bottom profile from 11 of the welded I-beam is provided with a bend in cold condition along the radius of curvature, and in this place the leg of the weld seam is strengthened at the place of its welding to the wall. The wall 12 of the welded I-beam is made of a variable height for the transition from the nodular gusset 8 to the wall of the wide-I-beam. The location of the pads relative to the center of the node is symmetrical. Tab 3 on the sheets. nodular gusset 8 for greater reliability of the joint is made of a wide-flanged brand, to which the converging nodes 13, 14 are attached. The most stressful junction point is the pentre of the node, here the force flows of the diagonal stresses are merged with the awl flows of the stretching efforts by sa. Therefore, the alignment of the elements is made converging at one point, which S3 allows for central transmission of forces. The proposed implementation of the knotted connection allows its carrying capacity and reduces the labor intensity of the moss. , F o rumula of the invention The butt joint of the elements of the lower end of the core of the truss ferrule, including horizontal butt plates, rigidly attached to the knot-shaped gussets connected by vertical butt plates of the T-section, and high-strength bolts, differing from the fact that in order to increase the bearing capacity of the joint and reduce the laboriousness of the installation, the end part of each element is made in the form of a welded I-beam, in the top shelf of which a slot is formed, and each piece is placed in this slot and is connected to the flanges and the wall. Sources of information taken into account in the examination 1. A. A. Vasiliev. Metal constructions, M., Stroyizdat, 1979, p. 276, fig. Ix. 2O. b. 2. Belen E.I. Metal Constructions, M., Stroyizdat, 1973, p. 283, fig. IX.22.b. (prototype).

LfLf

А-ДФигЛ - В- ВA-DFIGL - B- B

3 53 5

Claims

Claim

Butt joint of elements of the lower & girdle of the truss truss, including horizontal butt pads, nodal joints rigidly attached to the belt, connected by vertical - butt pads of T-section, and high-strength bolts, characterized in that, in order to increase the bearing capacity of the joint and reduce the complexity of installation, the end part of each element of the belt is made in the form of a welded I-beam, in the upper shelf of which a slot is formed, and each gusset is placed in this slot and is rigidly connected to the shelf mi and the wall.

i