SU927682A1

SU927682A1 - Metering-out feeder of pneumatic transport installation

Info

Publication number: SU927682A1
Application number: SU802905959A
Authority: SU
Inventors: Олег Иванович Прокопов; Равиль Асхатович Алмаев
Original assignee: Башкирский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1980-03-12
Filing date: 1980-03-12
Publication date: 1982-05-15

Description

Изобретение относитс к пневмо -транспорту и мо)хет быть использовано на погрузочно-разгрузочных и перегру зочных операци х, при затаривании сыпучих материалов и в пневматических зерновых и туковых се лках зернистых материалов. Известен питатель-дозатор пневмотранспортной установки, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным, воздухоподвод щим и разгрузочным патрубками и установленный в .корпусе с возможностью вращени под действием воздуха подающий орган, состо щий из вала и закрепленных на нем лопастей. Все патрубки в указанном питателе расположены на торцовых стенках корпуса, вал установлен в KO пусе концентрично, а лопасти закреплены неподвижно l . Недостатки известного питател за ключаютс в следующем: дл обеспечени вращени подающего органа требуетс значительный расход сжатого воЗ духа. Кроме того, дозировка сыпучего материала в камеры, образованные лопаст ми, обеспечиваетс посто нным сечением выпускного отверсти загрузочного патрубка, а также может обеспечиватьс шириной щели, открываемой устанавливаемой в патрубке заслонкой . При полном открытом загрузочном окне пример без заслонки) может обеспечиватьс полна загрузка камер,, которые имеют посто нный объем, и тем самым обеспечиваетс посто нный объем дозировани пропорционально оборотам подающего органа без возможности изменени этого отношени дозировки. В случае применени обычной заслонки с помощью последней можно обеспечить через щель временную функцию объема частичного заполнени камер, тогда независимо от оборотов подающего органа будет дозироватьс посто нный объем материала в функции времени, что исключает автоматическое посто нное соотношениеThe invention relates to pneumatic transport and may be used in loading and unloading and reloading operations, in packaging of bulk materials and in pneumatic grain and fat fertilizers of granular materials. A feeder-dispenser of a pneumatic conveying installation is known, comprising a cylindrical body with inlet, air inlet and discharge pipes and installed in the housing so that the feed member consisting of a shaft and blades fixed on it can rotate under the action of air. All nozzles in the specified feeder are located on the end walls of the housing, the shaft is mounted concentrically in the KO bus, and the blades are fixed fixedly l. The disadvantages of the known feeder include the following: to ensure the rotation of the feed organ, a significant consumption of compressed WHOle is required. In addition, the dosage of the bulk material into the chambers formed by the blades is ensured by a constant cross section of the outlet opening of the loading pipe and can also be provided by the width of the slit opened by the flap installed in the pipe. With a full open loading window, an example without a damper) can provide full loading of chambers, which have a constant volume, and thereby provide a constant amount of dosing proportional to the rotation of the feed organ without the possibility of changing this dosage ratio. In the case of the use of a conventional damper with the latter, it is possible to ensure through the slit a temporary function of the volume of partial filling of the chambers, then regardless of the speed of the feed organ, a constant volume of material will be dosed as a function of time, which eliminates the automatic constant ratio

дозировки материала в зависимости от расхода воздуха.dosage of material depending on the air flow.

Цель изобретени - снижение энергозатрат и повышение эффективности работы питател .The purpose of the invention is to reduce energy costs and increase the efficiency of the feeder.

Указанна цель достигаетс тем, что в питателе-дозаторе пневмотранспортной установки патрубки смонтированы на цилиндрической поверхности корпуса и расположены тангенц ально вал подающего органа установлен в корпусе с эксцентриситетом, а лоп/асти закреплены на нем с возможностью радиального перемещени , при этом питатель снабжен шиберной заслонкой , выполненной с загрузочным окном, имеющей форму образующей пове эхности корпуса и установленной в выпускном отверстии загрузочного патрубка с возможностью перемещени в плоскости вращени подающего орга а .This goal is achieved by the fact that in the feeder of the pneumotransport installation the nozzles are mounted on the cylindrical surface of the housing and the feed organ shaft is placed tangentially in the housing with eccentricity, and the lobe / part is fixed on it with the possibility of radial movement, while the feeder is equipped with a slide valve, made with a loading window having the form of a housing surface and installed in the outlet of the loading pipe to be able to move in the plane of rotation no feeder mechanism as well.

Кроме того, питатель-дозатор снаб бкен вакуум-клапаном, смонтированным |на цилиндрической поверхности корпуса перед воздухоподвод щим патрубком .In addition, the feeder dosing unit is provided with a vacuum valve mounted | on the cylindrical surface of the housing in front of the air inlet pipe.

На чертеже изображен предлагаемый питатель-дозатор пневмотранспортной установки, общий вид.The drawing shows the proposed feeder-dispenser air transport installation, General view.

Питатель содержит цилиндрический корпус 1 и подающий орган, состо щий из эксцентрично установленного вала 2 и установленных в его радиальных пазах 3 лопастей .The feeder contains a cylindrical body 1 and a feed body consisting of an eccentrically mounted shaft 2 and 3 blades mounted in its radial grooves.

Корпус 1 снабжен аоздухоподвод щим патрубком 5, разгрузочным патрубком 6 и загрузочным патрубком 7, расположенными тангенциально. В выпускном отверстии патрубка 7 установлена заслонка 8, выполненна по образующей корпуса 1 и проход ща через щели в торцовых стенках патрубка 7« В заслонке 8 выполнено загрузочное окно 9 Перед патрубком 5 на цилиндрической поверхности корпуса 1 установлен вакуум-клапан 10,The housing 1 is provided with an air-supplying pipe 5, a discharge pipe 6 and a loading pipe 7 located tangentially. In the outlet of the nozzle 7, a flap 8 is installed, formed along the generatrix of the housing 1 and passing through the slots in the end walls of the nozzle 7. In the flap 8, a loading window 9 is made. Before the nozzle 5, a vacuum valve 10 is installed on the cylindrical surface of the housing 1,

Питатель работает следующим образом .The feeder works as follows.

По патрубку 5 в корпус 1 под избыточным давлением подают воздух (или жидкость), а по патрубку 7 материал.Air (or liquid) is fed through pressure pipe 5 into body 1 under pressure and material through pipe 7.

Давлением врздуха и весом материала подающий орган приводитс во вращение. Материал через окно 9 заслонки 8 засыпаетс самотеком в серповидный зазор между валом 2 и заслонкой 8 с объемом, ограниченнымWith the pressure of the head and the weight of the material, the delivery body is driven into rotation. The material through the window 9 of the valve 8 is poured by gravity into the sickle-shaped gap between the shaft 2 and the valve 8 with a volume limited

снизу лопастью k. По мере поворота подающего органа лопасть опускаетс и вышеописанный объем постепенно увеличиваетс , заполн сь материалом до тех пор, пока следующа лопасть k пересечет окно 9 заслонки 8 и отсечет этот объем, открыва на заполнение новый объем. Объем сыпучего материала, заключенный между лопаст ми k, при дальнейшем повороте подающего органа открываетс в патрубок 5, высыпаетс в него и попадает в воздушный поток между впереди идущими лопаст ми k, где вместе с воздушным потоком проходит до разгрузочного патрубка 6 и под действием центробежных сил и направлени воздушного потока выбрасываетс в него и далее транспортируетс по трубопроводам.bottom of the blade k. As the feeding organ turns, the blade drops and the above described volume gradually increases, filling the material until the next blade k crosses the window 9 of the valve 8 and cuts off this volume, opening the new volume for filling. The volume of bulk material enclosed between the blades k, upon further rotation of the supplying organ, opens into the nozzle 5, pours into it and enters the air flow between the forward-going blades k, where together with the air flow passes to the discharge nozzle 6 and under the action of centrifugal forces and the direction of the air flow is emitted into it and further transported through pipelines.

При движении заслонки 8 вправо, или влево можно регулировать дозировку сыпучего материала, так как при этом измен етс величина заполн емого объема между лопаст ми А подающего органа; при этом при минимальном дозировании(заслонка 8 в кранем правом положении) увеличение объема между лопаст ми Ц увеличиваетс после засыпки материала. Между лопаст ми может возникнуть вакуум который устран етс вакуум-клапаном 10.When the flap 8 moves to the right or left, the dosage of the bulk material can be adjusted, since this changes the size of the filling volume between the blades A of the feeding organ; at the same time, with minimal dosing (damper 8 in the right-hand crane position) the increase in volume between the blades C increases after filling the material. A vacuum may occur between the blades which is eliminated by the vacuum valve 10.

В процессе дозирЬвани материала в зависимости от расхода транспортирующего воздуха обеспечиваетс автоматическое регулирование дозировани этого материала, так как с увеличением расхода воздуха пропорционально увеличиваетс скорость вращени лопастного подающего органа, а следовательно, происходит и пропорциональное увеличение дозировани сыпучего материала.In the process of material dosing, depending on the flow rate of the transporting air, the dosing of this material is automatically controlled, since with an increase in the air flow rate, the rotational speed of the vane feeder body increases proportionally, and consequently, a proportional increase in the dosing of bulk material occurs.

Предлагаемый питатель по сравнению с известным позвол ет снизить энергозатраты за счет того, что дл привода его во вращение используетс не только энерги сжатого воздуха, но и вес материала.The proposed feeder, in comparison with the known, allows to reduce energy consumption due to the fact that not only compressed air energy is used to drive it in rotation, but also the weight of the material.

Claims

In addition, the feeder allows you to set the bulk dosage of the material to the air volume regardless of its flow rate by installing the shaft of the feed organ with eccentricity, securing the blades with the possibility of radial movement and the presence of a damper with a loading window, which Do can move in the plane of rotation of the feed organ, providing the change in the loading volume from the minimum to the maximum is the constant constant ratio of the specified volume to the air flow. 1. Clamped-up feeder of pneumotransport unit, comprising a cylindrical body with inlet, air inlet and discharge nozzles and installed in the body rotatably under the action of air, a feed member consisting of a shaft and blades fixed on it, characterized in that in order to reduce energy consumption and increase work efficiency, the pipes are mounted on the cylindrical surface of the housing and are located tangentially, the shaft of the feed member is mounted in the housing with eccentricity the volume and the blades are fixed on it with the possibility of radial movement, while the feeder is equipped with a gate valve made with a charging opening shaped to form the surface of the housing and installed in the discharge opening of the loading nozzle for movement in the plane of rotation of the feed member.

2. The feeder-batcher according to claim 1, characterized in that it is provided with a vacuum valve mounted on the cylindrical surface of the housing in front of the air inlet pipe. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate for Application No. 1739573, class B5 G 53LO, 1971 (prototype).