Claims (2)
Изобретение относитс к устройствам дл транспортировки и сбрасывани пиломатериалов и может быть использовано в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Известно перегрузочное устройство дл пиломатериалов, включающее упор и транспортер с гибким т говым органом , имеющий траверсы с опорными элементами, наклонными к продольной оси конвейера. Транспортер выполнен из двух гибких элементов, а траверсы свободно вращаютс на ос х. Опорные элементы выполнены на двух противоположных поверхност х траверс. Дл перенастройки устройства на другое направление сброса служит механизм поворота траверс на вокруг горизонтальной оси 1. Однако в известном устройстве траверсы имеют две рабочие, поверхности , верхнюю и нижнюю, которые при перенастройке поворачиваютс на полоборота , поэтому их габариты по высоте , а соответственно, и вес получаютс вдвое большими, чем у неповоротных траверс. Это приводит к усложнению конструкции устройства и увеличению его веса. Кроме того, траверсы расположены между двум цеп ми, причем между траверсой и цепью имеетс какой-то промежуток. В этот промежуток могут попадать различные предметы ( щепа, опилки, палки, проволока и т.п.) заклинива отдельные траверсы на своих ос х и не допуска их поворота, что нарушает работу устройства. Таким образом, надежность работы устройства недостаточно высока,Кроме того, доска, особенно узка ( подгорбыльна , сход с траверс при сбросе, также может попасть в щель между траверсой и цепью или попасть а движущуюс цепь, или на ограждеие , прикоываюи ее цепь. Во всех случа х сброс доски с устройства не завершен и нужны дополнительные усили дл переноса доски на последующий механизм. Это также приводит к снижению надежностиработы устройства . Необходимость в расположении цепей по бокам от поворотных траверс увеличивает, в какой-то мере, габариты устройства по ширине. И, наконец , упор в известном устройстве должен иметь свой отдельный привод поворота вокруг вертикальной оси, чт усложн ет конструкцию устройства. Итак, сложность конструкции (удвоенна против обычного высота траверс, отдельный привод у упора7, недостаточна надежность в работе (возможность заклинивани траверс на ос х, возможные случаи попадани досок в просвет между траверсой и цепью, зависание их на ограждени х цепей), увеличенные габариты устройства по ширине из-за бокового расположени цепей по отношению к траверсам - все это вл етс недостатками известного перегрузочного устройства , снижающими эффективность его работы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс двухсторонний перегружатель пиломатериалов, включающий поворотный упор, транспортер с гибким т говым органом, на котором смонтированы траверсы с опор ными элементами в виде рифлей, и механизм дл перенастройки опорных элементов на другое направление сбра сывани , выполненный в виде подвижной от привода копирной линейки 2J Недостаток данного перегружател заключаетс в том, что траверсы расположены между цеп ми. В промежутки между цеп ми и траверсами нередко попадают различные предметы, а именно проволока, щепа, опилки, обрезки и т.п., и сами доски, особенно узкие что приводит к закличиванию траверс нарушению р.аботы устройства и может витьс причиной просто оборудовани , кроме того, траверсы опираютс при своем движении рифл ми на направ л ющие, что приводит к интенсивному износу рифлей в местах их контакта . с направл ющими. Цель изобретени - повышение надежности в работе, уменьшение габаритов По ширине и увеличение срока службы. Поставленна цель достигаетс тем, что траверсы смонтированы на т говом органе транспортера жестко и выполнены с отверсти ми, а опорные элементы каждой траверсы снабжены естко св занными с ними пальцами, установленными в отверсти х траверсы , и шарнирно соединенной с пальцаи т гой, при этом один из опорных элементов имеет подпружиненный к траверсе рычаг, жестко смонтированный на его пальце, а копирна линейка установлена с возможностью горизонтального перемещени и взаимодействи с подпружиненным к траверсе рычагом . Кроме того, поворотный упор кинематически св зан с механизмом дл перенастройки опорных элементов на другое направление сбрасывани . На фиг. 1 изображен предполагаемый перегружатель, вид сверху; на фиг. 2 - отдельно траверса в аксонометрии; на фиг. 3 - часть опорного элемента в аксонометрии. Перегружатель содержит поворотный вокруг вертикальной оси упор 1 и транспортер 2 с гибким т говым органом , на котором закреплены траверсы 3. В траверсах выполнены вертикально отверсти , в которых смонтированы с возможностью поворота пальцы 4,жестко соединенные с опорными элементами ( рифл ми ) 5. Элементы 5 могут поворачиватьс вокруг вертикальных осей. Крайние положени элементов 5 вл ютс их рабочими. В этих положени х они расположены под углом к направлению транспортировани . Элементы 5 имеют пазы 6, сквозь которые проходит т га 7. На т ге 7 с обеих сторон от элементов 5 закреплены упоры 8. Такое выполнение обеспечивает кинематическую св зь всех элементов 5 в одну систему, в результате чего поворот хот бы одного элемента 5 вызывает такой же поворот и всех остальных элементов 5. Один из пальцев ( на фиг. 2 средний )св зан с имеющимс в перегружателе механизмом поворота элементов 5. Этот механизм поворота содержит копирную линейку 9,соединенную с приводом 10 ее перемещени в поперечном направлении. Линейка 9 взаимодействует с рычагом 11, жестко соединенным с упом нутым пальцем Ц опорного элемента 5 ( у нас среднего, фиг. 2). Рычаг П. подпружинен пружиной 12 относительно косын ки 13, приваренной к траверсе 3. Передний по ходу движени участок линейки 9 имеет направл ющий скос Vk дл захода рычага 11. Упор 1 кинематически св зан с механизмом поворота . Дл этого упор 1 жестко соединен с зубчатым сектором 15, а линейка 9 с зубчатой рейкой 16, наход щейс в зацеплении с сектором 15. Это позвол ет поворачивать упор одновременно с поворотом элементов 5 и фиксировать его в этом положении. Перегружатель работает следующим образом, В исходном положении линейка 9 находитс в правом положении (фиг.1) рычаги 11 прит нуты пружинами 12 к косынкам 13- Перегружатель настроен дл сброса пиломатериалов влраво. Пиломатериал поступает на траверсы 3 транспортера 2 и перемещаетс тран спортером 2 до упора 1. После этого движение пиломатериал в продольном .направлении прекращаетс , и в резуль тате взаимодействи с опорными элементами 5, продолжающими двигатьс вместе с траверсами, пиломатериал сбрасываетс вправо. Дл сбрасывани пиломатериала вле во включают привод 10, перемещающий линейку 9 в левое положение {пунктир на фиг.1). Линейка 9 при этом, взаи-модейству с рычагами 11, поворачивает их по часовой стрелке, если смотреть сверху С фиг. 2). Вместе с рычагами 11 пальцами k поворачиваютс средние опорные элементы, а от них - через т ги 7 упорами 8 - и все остальные опорные элементы 5. Таким образом, опорные элементы 5 развернуты в новое положение. После схода с линейки 9 пружины 12 заставл ют разворачиватьс элементы 5 в прежнее положение, однако при заходе на направл ющий скос И линейки 9 рычаги 11, взаимодейству с этим скосом 14, вновь поворачиваютс в нужное положение и далее перемещаютс по пр молинейному участку линейки 9 в этом положении. Перемещение линейки 9 в левое положение одновременно-приво9 | дит и к развороту упора 1, св занного с линейкой 9 реечной передачей 15 16. Перегружатель настроен дл сброса -пиломатериалов влево Предлагаемый перегружатель обладает надежностью работы, небольшими габаритами по ширине и позвол ет увеличить срок службы. Формула изобретени 1.Двухсторонний перегружатель пиломатериалов, включающий поворотный упор, транспортер с гибким т говым органом, на котором смонтированы траверсы с опорными элементами в виде рифлей, и механизм дл перенастройки опорных элементов на другое направление сбрасывани , выполненный в виде подвижной от привода копирной линейки, отличающий с тем, что, с целью повышени надежности в работе, уменьшени габаритов по ширине и увеличени срока службы, траверсы смонтированы на т говом органе транспортера жестко и выполнены с отверсти ми, а опорные элементы каадой траверсы снабжены жестко св занными с ними пальцами, установленными в отверсти х траверсы , и шарнирно соединенной с пальцами т гой, при этом один из опорных элементов имеет подпружиненный к траверсе рычаг, жестко смонтированный на его пальце, а копирна линейка установлена с возможностью горизонтального перемещени и взаимодействи с подпружиненным к траверсе рычагом. 2.Перегружатель по п.1, о т личак )щийс тем, что поворотный упор кинематически св зан с механизмом дл перенастройки опорных элементов на другое направление сбрасывани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 6i(9638, кл. В 65G 47/38, 1276. The invention relates to devices for transporting and dropping lumber and can be used in the sawmill and woodworking industry. There is a known reloading device for sawn timber, which includes a stop and a conveyor with a flexible cable body, having traverses with supporting elements inclined to the longitudinal axis of the conveyor. The conveyor is made of two flexible elements, and the traverse rotates freely on the axles. The supporting elements are made on two opposite surfaces of the cross-arms. To reset the device to another direction of discharge, the traversing mechanism rotates on around the horizontal axis 1. However, in the known device, the traverse has two working surfaces, upper and lower, which are turned half a turn when reconfiguring, therefore their height dimensions and, accordingly, their weight are obtained twice as large as those of fixed beams. This leads to a complication of the design of the device and an increase in its weight. In addition, the traverse is located between two chains, with some gap between the traverse and the chain. Various objects (chips, sawdust, sticks, wire, etc.) can get into this gap by traversing individual traverses on their axes and not allowing them to turn, which disrupts the operation of the device. Thus, the reliability of the device is not high enough. In addition, the board is especially narrow (sticky, the descent from the traverse when resetting can also fall into the gap between the crosshead and the chain or hit a moving chain, or on the fence, pin its chain. In all In some cases, the release of the board from the device is not completed, and additional efforts are needed to transfer the board to the subsequent mechanism. This also leads to a decrease in the reliability of the device. The need to arrange the chains on the sides of the pivotal traces increases, in some measures e, the device dimensions in width. And finally, the stop in the known device must have its own separate rotation drive around the vertical axis, which complicates the design of the device. Thus, the design complexity (doubled traverse height, the separate drive at the stop7, the reliability in operation (the possibility of traversing on axles, possible cases of hitting the boards into the gap between the crosshead and the chain, hanging them on the chain fences), the increased dimensions of the device in width due to the lateral arrangement of the chains Traverse connections — all of these are disadvantages of the known transshipment device, reducing its efficiency. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a two-sided saw log loader, including a rotary stop, a conveyor with a flexible traction body, on which traverses with support elements in the form of flutes are mounted, and a mechanism for retuning the supporting elements to another direction , made in the form of 2J movable from the drive of the drive line. The disadvantage of this reloader is that the traverses are located between the chains. Various objects, namely wire, chips, sawdust, trimming, etc., and the boards themselves, especially narrow ones, often fall between the chains and the traverses, which leads to jamming of the traverse to the disruption of the work of the device and In addition, the traverses are supported by their flutes on the guides, which leads to intensive wear of the flutes in the places of their contact. with guides. The purpose of the invention is to improve reliability in operation, reduce the size of the width and increase service life. The goal is achieved by the fact that the traverse is mounted on the conveyor body rigidly and made with holes, and the supporting elements of each traverse are provided with fingers firmly connected to them, mounted in the holes of the traverse, and hingedly connected to the toe, with one of the supporting elements has a lever spring-mounted to the cross bar, rigidly mounted on its finger, and a copier bar is installed with the possibility of horizontal movement and interaction with the lever spring-loaded to the cross bar. In addition, the pivot stop is kinematically associated with a mechanism for retuning the supporting elements to another direction of dropping. FIG. 1 shows the proposed loading device, top view; in fig. 2 - separate traverse in axonometry; in fig. 3 - part of the support element in axonometric view. The loader contains a stop 1 rotatable around a vertical axis and a conveyor 2 with a flexible pulling body on which the crossbars 3 are fixed. In the cross-arms, there are vertically drilled holes in which the fingers 4 are rigidly mounted with rotation and connected to support elements (rifles) 5. Elements 5 can rotate around vertical axes. The extreme positions of elements 5 are their working positions. At these positions, they are angled to the direction of transport. The elements 5 have grooves 6 through which the ha passes 7. On the m 7 on both sides of the elements 5, stops 8 are fixed. Such an implementation provides a kinematic connection of all elements 5 into one system, as a result of which rotation of at least one element 5 causes the same rotation of all the other elements 5. One of the fingers (middle in Fig. 2) is associated with the mechanism of rotation of the elements 5 present in the reloader. This mechanism of rotation contains a copier line 9 connected to the drive 10 of its movement in the transverse direction. The ruler 9 interacts with the lever 11, which is rigidly connected with the said finger C of the support element 5 (we have the middle one, Fig. 2). The lever P. is spring-loaded by the spring 12 with respect to the kerchief 13 welded to the cross beam 3. The forward section of the ruler 9 has a guide bevel Vk for the approach of the lever 11. The stop 1 is kinematically connected with the rotation mechanism. For this purpose, the stop 1 is rigidly connected to the toothed sector 15, and the ruler 9 with the toothed rack 16 meshed with the sector 15. This allows the stop to rotate simultaneously with the rotation of the elements 5 and fix it in this position. The loader operates as follows. In the initial position, the ruler 9 is in the right position (Fig. 1), the levers 11 are pulled by the springs 12 to the kerchiefs 13. The loader is configured to reset the sawn timber to the ground. The lumber enters the cross beam 3 of the conveyor 2 and is moved by the transporter 2 up to the stop 1. Thereafter, the movement of the timber in the longitudinal direction is stopped, and as a result of interaction with the supporting elements 5, which continue to move along with the cross bars, the timber is dropped to the right. To drop the lumber, turn on the drive 10, moving the ruler 9 to the left position (dotted line in FIG. 1). In this case, the ruler 9, in conjunction with the levers 11, rotates them clockwise, as viewed from above. With FIG. 2). Together with the levers 11, the fingers K turn the middle supporting elements, and from them - through the ti 7 by the stops 8 - and all the other supporting elements 5. Thus, the supporting elements 5 are turned to a new position. After descending from the ruler 9, the spring 12 forces the elements 5 to turn around to their former position, however, when approaching the guide bevel AND the ruler 9, the levers 11, interacting with this bevel 14, turn back to the desired position and then move along the linear portion of the ruler 9 this position. Moving the ruler 9 to the left position simultaneously-led9 | Also, the reversal of the stop 1 associated with the ruler 9 is set to 15 16. The loading loader is configured to dump the sawn timber to the left. The proposed loading loader has reliable operation, small dimensions in width and allows an increase in service life. Claim 1. A two-sided sawn timber loader, including a rotary stop, a conveyor with a flexible body, on which the crossbars with support elements in the form of grooves are mounted, and a mechanism for reconfiguring the support elements to another direction of dropping, made in the form of a moving line, distinguished by the fact that, in order to increase reliability in operation, reduce dimensions in width and increase service life, the traverses are mounted on the conveyor body of the conveyor rigidly and are made with holes, and supporting elements with a traverse cross-member are provided with rigidly connected fingers mounted in the openings of the traverse and a hinged joint with the fingers, while one of the supporting elements has a lever spring-mounted to the traverse rigidly mounted on its finger and a copy the ruler is mounted with the possibility of horizontal movement and interaction with the lever spring-loaded to the traverse. 2. The loader of claim 1, in that the rotary support is kinematically connected with a mechanism for reconfiguring the supporting elements to another direction of dropping. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 6i (9638, cl. 65G 47/38, 1276.
2.Авторское свидетельство СССР fP 707867, кл. В 65 О 7/38, 1977 ( прототип.2. USSR author's certificate fP 707867, cl. 65 O 7/38, 1977 (prototype.
фиг 1fig 1