SU927456A1 - Method of regulating electric slag welding process - Google Patents

Method of regulating electric slag welding process Download PDF

Info

Publication number
SU927456A1
SU927456A1 SU802972473A SU2972473A SU927456A1 SU 927456 A1 SU927456 A1 SU 927456A1 SU 802972473 A SU802972473 A SU 802972473A SU 2972473 A SU2972473 A SU 2972473A SU 927456 A1 SU927456 A1 SU 927456A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
level
gap
welding
metal bath
measurements
Prior art date
Application number
SU802972473A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Михайлович Трофимов
Владимир Борисович Сапиро
Максим Борисович Рощин
Виктор Владимирович Сидоров
Александр Евстафьевич Малай
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU802972473A priority Critical patent/SU927456A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU927456A1 publication Critical patent/SU927456A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K25/00Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА Изобретение относитс  к сварочному производству, в частности к электрошпаковой сварке, и может быть использовано в отрасл х энергетического, т желого и химического машиностроени . Известен способ регулировани  электрошлаковой сварки, по которому ширину зазора измер ют перед электродом, то есть выше токоподвод щих мундштуков , посредством датчика, перемещаемого в процессе сварки одновременно со сварочной головкой, а при изменении зазора регулируют параметры сварки, нагфимер скорость сваркиС. Недостатком известного способа  вл етс  значительна  погрешность определ ки  зазора в зоне сварки через, измерени зазора в месте, удаленном от зоны свар- ки, Погрешность зависит от непараллельности кромок стыка соединенньрс св фкой заготовок и непосто нна в течение процесса сварки как по величине, так и по знаку, поскольку величина непараллель ности кромок, кроме заданной сборочным СВАРКИ ЭЛЕКТРОШЛЛКОВОЙ зазором, измен етс  вследствие деформаций , вызванных нагревом и структурными преврашени ми при кристаллизации металла шва. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества сварных соед1шен1 й путем повьниени  точности регулировани . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу регулировани  процесса электрошлаковой сварки, заклю- чаюшемус  в том, что измер ют ширину зазора перед электродом и по величине зазора измен ют скорость подачи электрода и напр жение, величину зазсра определ ют на уровне металлической ванны дл  чего дополнительно измер ют рассто ние от уровн  металлической ванны до уровн  измер емого зазора, при этом оба замера производ т дл  двух уровней, а величину зазора в зоне сварки опред&л ют из соотношени  , (,-Ч)1Йг. 3 где Х - величина зазора на первом ур не; Хп - величина зазора на втором уровне;. - высота первого уровн  от уро н  металлической ванны; n- высота второго уровн . На чертеже представлено устройство характеризующее данный способ. Способ осуществл етс  следующим образом. Заготовки 1, соедин емые сваркой, устанавливают с зазором, в котором между формирующими ползунами 2 навод шлаковую 3 и металлическую 4 ванны; ползуны 2 в процессе сварки перемещают вверх и измер ют зазор Х на уровне 1, а также высоту 4 , этого уровн  относительно уровн  металлической ванны (нулевой уровень). Такие же измерени  производ т дл  уровн  П, то есть получают величину зазора Xt и высоту liQ дл  уровн . При пр молинейных кромках стыка дл  трех уровней О, 1 и П относительно произвольного базового уровн  - Б, расположенного не выше уровн  металлической ванны на рассто нии от него, из геометрического подоби  справедлив L 1 ч-ч Откуда, принима  нулевой уровень за базовый, т.е. О определ ют по указанным измерени м ) f Ч - где XQ - величина зазсра на уровне металлической ванны. По величине зазора XQ регулируют скорость подачи электрода и напр жение сварки. Пример. Дл  сварки с регулиро процесса берут заготовки толщиной 7 5 мм и устанавливают их с зазором 28 + 2 м на длине сварочного стыка 45ОО мм. В процессе периодичес ки измер ют зазор на уровн х 250 и 35О мм от уровн  металлической ванны Замеры производ т простейшими измери тельными инструментами (штангенциркул масштабна  линейка), а уровень металлической ванны определ ют металличес КИМ щупом, кратковременно опускаемым ванну. В первой половине щва дп  одного из замеров при Х 32 мм, Xi2 34 м 6 ( расход щийс  зазор) получаем Хо.( 27 мм. Во второй половине шва дл  i. -того замера при X 3.0 мм, X о 29 мм (сход щийс  зазор) получают X,,- 32,5 мм. В первом случае снижают скроость сварки посредством уменьще1ш  скорости подачи электрода пропорционально су-; жению зазора и повьщ1ают нагф жение сварки в соответствии с уменьшением 3a3qpa. Во втором случае снижают скорость сварки увеличением скорости подачи электрода и снижают напр жение сварки. В результате скорость сварки после каждой корректировки 1ривод т к посто нной величине, что вместе с корректировкой напр жени  сварки обеспечивает стабилизацию проплава кромок и условий кристаллизации металла щва. Технический эффект от использовани  гфедлагб мого изобретени  заключаетс  в повьпиёнии качества сварки посредством повышени  точности регулировани  процесса со стабилизацией проплава кромок свариваемых деталей и условий кристаллизации; кроме того эффект про вл етс  в облегчении работы оператора сварки в части контрол  за уровнем ванны, поскольку  ри посто нной скорости сварки равномерное перемещение сварочной головки и формирующих ползунов с той же скоростью вверх исключает вытекание металлической ванны через нижний край и переливание щлаковой ванны через верхний край ползуна. Экономический эффект от использовани  тфедлагаемого способа только за счет снижени  затрат на ис1фавление брака составл ет гфимерно 10% от стоимости наппавпенного металла сварных соединений . формула изобретени  Способ регулировани  процесса электрошлаковой сварки,согласно которому измер куг ширину зазора между свариваемыми кромками, по его величине изменйют скорость подачи электрода и на- хф жение, причем замер производ т перед электродом, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества соединений путем повьпиени  тоточности регулировани , определ ют величину зазора на уровне металлической ванны дл  чего дополнительно измер ют(54) METHOD OF REGULATING PROCESS The invention relates to welding production, in particular to electric welding, and can be used in power, heavy and chemical engineering industries. A known method of adjusting electroslag welding, in which the gap width is measured in front of the electrode, i.e. above the current-carrying mouthpieces, by means of a sensor moved during the welding process simultaneously with the welding head, and when the gap changes, the welding parameters, welding speed, are controlled. The disadvantage of the known method is a significant error in determining the gap in the welding zone through measuring the gap in a place remote from the welding zone. The error depends on the non-parallelism of the edges of the joint connected with the workpieces and is not constant during the welding process. in sign, since the amount of non-parallelism of the edges, besides the specified assembly WELDING ELECTRIC SCAN gap, changes due to deformations caused by heating and structural transformations during the crystallization of the weld metal. The aim of the invention is to improve the quality of welded joints by increasing the accuracy of adjustment. This goal is achieved by the method of controlling the process of electroslag welding, which consists in measuring the width of the gap in front of the electrode and changing the electrode feed rate and voltage according to the gap, the size of the gap is determined at the level of the metal bath. the distance from the level of the metal bath to the level of the measured gap is measured, and both measurements are made for two levels, and the gap in the weld zone is determined from the ratio, (, -F) 1Xg. 3 where X is the value of the gap on the first level; Хп - the size of the gap on the second level; - the height of the first level from the level of the metal bath; n is the height of the second level. The drawing shows a device characterizing this method. The method is carried out as follows. Billets 1, joined by welding, are installed with a gap in which slag 3 and metal 4 baths form between the forming sliders 2; during welding, the slide blocks 2 move upwards and the gap X is measured at level 1, as well as height 4, of this level relative to the level of the metal bath (zero level). The same measurements are made for level P, i.e., a gap value Xt and a height liQ for level are obtained. With straight joint edges for three levels O, 1 and P with respect to an arbitrary base level - B located not higher than the level of the metal bath at a distance from it, from a geometric similarity, L 1 h-h is valid. From where it is taken as the zero level as the base level, t . O is determined from the indicated measurements) f × - where XQ is the zazrs value at the level of the metal bath. According to the size of the gap, XQ regulate the electrode feed rate and the welding voltage. Example. For welding with a regulating process, take billets with a thickness of 7.5 mm and install them with a gap of 28 + 2 m at the length of the welding joint 45OO mm. During the process, the gap is periodically measured at levels of 250 and 35 mm from the level of the metal bath. Measurements are carried out with the simplest measuring tools (scale bar caliper), and the level of the metal bath is determined by the metal IMC probe, which is briefly lowered. In the first half of the well, dp of one of the measurements at X 32 mm, Xi2 34 m 6 (diverging gap) we get Ho (27 mm. In the second half of the seam for the i -th measurement at X 3.0 mm, X about 29 mm (descent the resulting gap) gives X ,, - 32.5 mm. In the first case, the welding speed is reduced by decreasing the electrode feed rate in proportion to the reduction of the gap and increasing the welding nodification in accordance with a decrease of 3a3qpa. In the second case, the welding speed is increased by increasing the feed speed electrode and reduce the welding voltage. As a result, the welding speed after each correction The drive is fixed to a constant value, which, together with the adjustment of the welding voltage, ensures the stabilization of the pro-alloy edges and the conditions of crystallization of the metal of the seam. The technical effect of using the invention is to improve the quality of the process by stabilizing the edges of the welded parts and conditions crystallization; in addition, the effect is manifested in facilitating the work of the welding operator in part of controlling the level of the bath, because welding grow uniform movement of the welding head and forming the slide at the same speed up eliminates leakage of the metal bath through the lower edge and transfusion schlakovoy bath over the upper edge of the slider. The economic effect of using this method only by reducing the cost of rejecting the material is approximately 10% of the cost of the weld metal. Claims The method of regulating the process of electroslag welding, according to which the measurement of the width of the gap between the edges being welded, changes the electrode feed rate and its magnitude according to its size, and the measurement is performed before the electrode, characterized in that, in order to improve the quality of the joints adjustment, determine the size of the gap at the level of the metal bath for which additionally measure

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ регулирования процесса электрошлаковой сварки,согласно котсрому измеряют ширину зазора между свариваемыми кромками, по его величине изменяют скорость подачи электрода и напряжение, причем замер производят перед электродом, отличающийся тем, что, с целью' улучшения качества свадртых соединений путем повышения тоточности регулирования, определяют величину зазора на уровне металлической ванны для чего дополнительно измеряют расстояние от уровня металлической ванны до уровня измеряемого зазора, при этом оба замера производят для двух уровней, величину зазора на уровне металлической ванны находят из соотношения 5.The method for regulating the process of electroslag welding, according to the Komsomol, measures the width of the gap between the edges to be welded, the electrode feed speed and voltage are changed by its value, and measurements are made in front of the electrode, characterized in that, in order to improve the quality of wedding joints by increasing the accuracy of regulation, they determine the value the gap at the level of the metal bath for which additionally measure the distance from the level of the metal bath to the level of the measured gap, while both measurements are made for two levels, the gap size on the metal bath level is found from the ratio of 5. где - величина зазора на первом уровне; ,0 where is the gap at the first level; 0 Χ,χ - величина зазора на втором уровне;Χ, χ is the gap at the second level; Ή — высота первого уровня от уровня металлической ванны;Ή - the height of the first level from the level of the metal bath; +i^- высота второго уровня, и полученную величину используют для регулирования .режимов сварки.+ i ^ is the height of the second level, and the obtained value is used to control the welding modes.
SU802972473A 1980-08-18 1980-08-18 Method of regulating electric slag welding process SU927456A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802972473A SU927456A1 (en) 1980-08-18 1980-08-18 Method of regulating electric slag welding process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802972473A SU927456A1 (en) 1980-08-18 1980-08-18 Method of regulating electric slag welding process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU927456A1 true SU927456A1 (en) 1982-05-15

Family

ID=20914232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802972473A SU927456A1 (en) 1980-08-18 1980-08-18 Method of regulating electric slag welding process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU927456A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4631385A (en) Automated position detectors and welding system utilizing same
KR101386741B1 (en) Arc-welding control system and control method
US4724302A (en) Bead process control with profiler
US3602687A (en) Arc length control
US4613743A (en) Arc welding adaptive process control system
US3612818A (en) Welding control arrangement
KR20130048580A (en) Device and method for welding pipe
GB2090434A (en) Arc welding method
SU927456A1 (en) Method of regulating electric slag welding process
JP2003334662A (en) Pulse plasma automatic welding method for lap welding of thin plate and its device
JP2012011407A (en) Method for manufacturing welding joint and welding device for executing the same
SU1013163A1 (en) Method of automatic regulating of welding depth in automatic arc welding
SU1346369A1 (en) Method of automatic control of fusion depth in welding with nonconsumable electrode
JP2857309B2 (en) Non-consumable electrode type automatic arc welding method
EP0093811B1 (en) Automatic arc-welding method
JPS59163081A (en) Automatic controlling method of penetration welding
US4434352A (en) Arc welding method for automatically reversing a welding torch in the width direction of the groove at a set position
JPH064194B2 (en) Welding method by arc welding robot
US4721844A (en) Electric arc welding process for filling a weld groove to a predetermined extent
Nakamura et al. Automatic control technology of welding machine MAG-II for onshore pipelines
SU747645A1 (en) Welding arc length monitoring method
RU1446778C (en) Arc welding melting depth adjustment method
SU1006123A1 (en) Method and apparatus for automatic control of welding process
JPH0459992B2 (en)
GB1506621A (en) Electric arc welding