(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА Изобретение относитс к сварочному производству, в частности к электрошпаковой сварке, и может быть использовано в отрасл х энергетического, т желого и химического машиностроени . Известен способ регулировани электрошлаковой сварки, по которому ширину зазора измер ют перед электродом, то есть выше токоподвод щих мундштуков , посредством датчика, перемещаемого в процессе сварки одновременно со сварочной головкой, а при изменении зазора регулируют параметры сварки, нагфимер скорость сваркиС. Недостатком известного способа вл етс значительна погрешность определ ки зазора в зоне сварки через, измерени зазора в месте, удаленном от зоны свар- ки, Погрешность зависит от непараллельности кромок стыка соединенньрс св фкой заготовок и непосто нна в течение процесса сварки как по величине, так и по знаку, поскольку величина непараллель ности кромок, кроме заданной сборочным СВАРКИ ЭЛЕКТРОШЛЛКОВОЙ зазором, измен етс вследствие деформаций , вызванных нагревом и структурными преврашени ми при кристаллизации металла шва. Целью изобретени вл етс улучшение качества сварных соед1шен1 й путем повьниени точности регулировани . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу регулировани процесса электрошлаковой сварки, заклю- чаюшемус в том, что измер ют ширину зазора перед электродом и по величине зазора измен ют скорость подачи электрода и напр жение, величину зазсра определ ют на уровне металлической ванны дл чего дополнительно измер ют рассто ние от уровн металлической ванны до уровн измер емого зазора, при этом оба замера производ т дл двух уровней, а величину зазора в зоне сварки опред&л ют из соотношени , (,-Ч)1Йг. 3 где Х - величина зазора на первом ур не; Хп - величина зазора на втором уровне;. - высота первого уровн от уро н металлической ванны; n- высота второго уровн . На чертеже представлено устройство характеризующее данный способ. Способ осуществл етс следующим образом. Заготовки 1, соедин емые сваркой, устанавливают с зазором, в котором между формирующими ползунами 2 навод шлаковую 3 и металлическую 4 ванны; ползуны 2 в процессе сварки перемещают вверх и измер ют зазор Х на уровне 1, а также высоту 4 , этого уровн относительно уровн металлической ванны (нулевой уровень). Такие же измерени производ т дл уровн П, то есть получают величину зазора Xt и высоту liQ дл уровн . При пр молинейных кромках стыка дл трех уровней О, 1 и П относительно произвольного базового уровн - Б, расположенного не выше уровн металлической ванны на рассто нии от него, из геометрического подоби справедлив L 1 ч-ч Откуда, принима нулевой уровень за базовый, т.е. О определ ют по указанным измерени м ) f Ч - где XQ - величина зазсра на уровне металлической ванны. По величине зазора XQ регулируют скорость подачи электрода и напр жение сварки. Пример. Дл сварки с регулиро процесса берут заготовки толщиной 7 5 мм и устанавливают их с зазором 28 + 2 м на длине сварочного стыка 45ОО мм. В процессе периодичес ки измер ют зазор на уровн х 250 и 35О мм от уровн металлической ванны Замеры производ т простейшими измери тельными инструментами (штангенциркул масштабна линейка), а уровень металлической ванны определ ют металличес КИМ щупом, кратковременно опускаемым ванну. В первой половине щва дп одного из замеров при Х 32 мм, Xi2 34 м 6 ( расход щийс зазор) получаем Хо.( 27 мм. Во второй половине шва дл i. -того замера при X 3.0 мм, X о 29 мм (сход щийс зазор) получают X,,- 32,5 мм. В первом случае снижают скроость сварки посредством уменьще1ш скорости подачи электрода пропорционально су-; жению зазора и повьщ1ают нагф жение сварки в соответствии с уменьшением 3a3qpa. Во втором случае снижают скорость сварки увеличением скорости подачи электрода и снижают напр жение сварки. В результате скорость сварки после каждой корректировки 1ривод т к посто нной величине, что вместе с корректировкой напр жени сварки обеспечивает стабилизацию проплава кромок и условий кристаллизации металла щва. Технический эффект от использовани гфедлагб мого изобретени заключаетс в повьпиёнии качества сварки посредством повышени точности регулировани процесса со стабилизацией проплава кромок свариваемых деталей и условий кристаллизации; кроме того эффект про вл етс в облегчении работы оператора сварки в части контрол за уровнем ванны, поскольку ри посто нной скорости сварки равномерное перемещение сварочной головки и формирующих ползунов с той же скоростью вверх исключает вытекание металлической ванны через нижний край и переливание щлаковой ванны через верхний край ползуна. Экономический эффект от использовани тфедлагаемого способа только за счет снижени затрат на ис1фавление брака составл ет гфимерно 10% от стоимости наппавпенного металла сварных соединений . формула изобретени Способ регулировани процесса электрошлаковой сварки,согласно которому измер куг ширину зазора между свариваемыми кромками, по его величине изменйют скорость подачи электрода и на- хф жение, причем замер производ т перед электродом, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества соединений путем повьпиени тоточности регулировани , определ ют величину зазора на уровне металлической ванны дл чего дополнительно измер ют(54) METHOD OF REGULATING PROCESS The invention relates to welding production, in particular to electric welding, and can be used in power, heavy and chemical engineering industries. A known method of adjusting electroslag welding, in which the gap width is measured in front of the electrode, i.e. above the current-carrying mouthpieces, by means of a sensor moved during the welding process simultaneously with the welding head, and when the gap changes, the welding parameters, welding speed, are controlled. The disadvantage of the known method is a significant error in determining the gap in the welding zone through measuring the gap in a place remote from the welding zone. The error depends on the non-parallelism of the edges of the joint connected with the workpieces and is not constant during the welding process. in sign, since the amount of non-parallelism of the edges, besides the specified assembly WELDING ELECTRIC SCAN gap, changes due to deformations caused by heating and structural transformations during the crystallization of the weld metal. The aim of the invention is to improve the quality of welded joints by increasing the accuracy of adjustment. This goal is achieved by the method of controlling the process of electroslag welding, which consists in measuring the width of the gap in front of the electrode and changing the electrode feed rate and voltage according to the gap, the size of the gap is determined at the level of the metal bath. the distance from the level of the metal bath to the level of the measured gap is measured, and both measurements are made for two levels, and the gap in the weld zone is determined from the ratio, (, -F) 1Xg. 3 where X is the value of the gap on the first level; Хп - the size of the gap on the second level; - the height of the first level from the level of the metal bath; n is the height of the second level. The drawing shows a device characterizing this method. The method is carried out as follows. Billets 1, joined by welding, are installed with a gap in which slag 3 and metal 4 baths form between the forming sliders 2; during welding, the slide blocks 2 move upwards and the gap X is measured at level 1, as well as height 4, of this level relative to the level of the metal bath (zero level). The same measurements are made for level P, i.e., a gap value Xt and a height liQ for level are obtained. With straight joint edges for three levels O, 1 and P with respect to an arbitrary base level - B located not higher than the level of the metal bath at a distance from it, from a geometric similarity, L 1 h-h is valid. From where it is taken as the zero level as the base level, t . O is determined from the indicated measurements) f × - where XQ is the zazrs value at the level of the metal bath. According to the size of the gap, XQ regulate the electrode feed rate and the welding voltage. Example. For welding with a regulating process, take billets with a thickness of 7.5 mm and install them with a gap of 28 + 2 m at the length of the welding joint 45OO mm. During the process, the gap is periodically measured at levels of 250 and 35 mm from the level of the metal bath. Measurements are carried out with the simplest measuring tools (scale bar caliper), and the level of the metal bath is determined by the metal IMC probe, which is briefly lowered. In the first half of the well, dp of one of the measurements at X 32 mm, Xi2 34 m 6 (diverging gap) we get Ho (27 mm. In the second half of the seam for the i -th measurement at X 3.0 mm, X about 29 mm (descent the resulting gap) gives X ,, - 32.5 mm. In the first case, the welding speed is reduced by decreasing the electrode feed rate in proportion to the reduction of the gap and increasing the welding nodification in accordance with a decrease of 3a3qpa. In the second case, the welding speed is increased by increasing the feed speed electrode and reduce the welding voltage. As a result, the welding speed after each correction The drive is fixed to a constant value, which, together with the adjustment of the welding voltage, ensures the stabilization of the pro-alloy edges and the conditions of crystallization of the metal of the seam. The technical effect of using the invention is to improve the quality of the process by stabilizing the edges of the welded parts and conditions crystallization; in addition, the effect is manifested in facilitating the work of the welding operator in part of controlling the level of the bath, because welding grow uniform movement of the welding head and forming the slide at the same speed up eliminates leakage of the metal bath through the lower edge and transfusion schlakovoy bath over the upper edge of the slider. The economic effect of using this method only by reducing the cost of rejecting the material is approximately 10% of the cost of the weld metal. Claims The method of regulating the process of electroslag welding, according to which the measurement of the width of the gap between the edges being welded, changes the electrode feed rate and its magnitude according to its size, and the measurement is performed before the electrode, characterized in that, in order to improve the quality of the joints adjustment, determine the size of the gap at the level of the metal bath for which additionally measure