SU927417A1

SU927417A1 - Apparatus for separating rolled sections

Info

Publication number: SU927417A1
Application number: SU802903272A
Authority: SU
Inventors: Юрий Вяйнович Гявгянен; Евгений Сергеевич Новак; Михаил Иванович Сухостат
Original assignee: Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1980-04-02
Filing date: 1980-04-02
Publication date: 1982-05-15

Description

(5+) УСТРОЙСТВО дл РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО Изобретение относитс к обработке мefaллoв давлением и может быть использовано в машиностроении дл резки профильного прокатао Известно устройство дл разделени профильного проката, содерх ащее две зубчатые передачи с разным передаточным отношением, выполненные в виде ведомых зубчатых колес, в эксцентричных проточках которых установлены втулочные ножи, и ведущих зубчатых элементов, св занных с приводом ll. Недостатками устройства вл ютс то, что оно имеет большие габариты и металлоемкость. Цель изобретени - уменьшение габаритов и металлоемкости устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл разделени профильного проката, содержащем две зубчатые передачи с разным передаточным отношением, выполненным в виде ведомых зубчатых колес, в эксцентричных проточках которых установлены втулоч ПРОКАТА ные ножи, и ведущих зубчатых элементов , св занных с приводом, ведущие зубчатые элементы выполнены в виде двух шестерен, св занных между собой и с приводом общим валом. На фиГо 1 схематически изобрак ено устройство дл разл.елр-ни проката, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. t - схема вз.аимодейстВИЯ . втулочных с раздел емым прокатом после выбора зазора между втулочными ножами и прокатом. Устройство дл разделени профильного проката втулочными ножами содер жит корпус 1, состо щий из двух частей , зубчатые колеса 2 и 3, установленные в корпусе 1 на подшипниках k и приводимые во вращение шестерн ми 5 и 6 от одного приводного вала 7. В расточках зубчатых колес 2 и 3i выполненных с одинаковым эксцентриситетом е , равным 1-2 мм, закреплены на самоустанавливающихс подшипниках(5+) DEVICE FOR PROFILE SPLITTING The invention relates to pressure treatment of metals and can be used in mechanical engineering for cutting rolled steel. A device for separating rolled steel is known, containing two gears with different gear ratio, made in the form of driven gears, in eccentric the grooves of which are mounted the blade knives, and the leading gear elements associated with the actuator ll. The drawbacks of the device are that it has large dimensions and metal consumption. The purpose of the invention is to reduce the size and metal consumption of the device. The goal is achieved by the fact that in the device for the separation of rolled steel, containing two gears with different gear ratios, made in the form of driven gears, in the eccentric grooves of which are installed, the stubble knives and the driving gears connected with the drive, The gear elements are made in the form of two gears connected to each other and driven by a common shaft. FIGURE 1 schematically shows a device for separation of rolled metal, section; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. t is a schema for simulated execution. sleeve with a split rental after selecting the gap between the sleeve knives and rolled. A device for dividing profile rolling with stub blades contains a two-part body 1, gears 2 and 3, mounted in body 1 on bearings k and driven by gears 5 and 6 from a single drive shaft 7. In bores of gear wheels 2 and 3i made with the same eccentricity e, equal to 1-2 mm, are mounted on self-aligning bearings

392392

8 ножедержатели 9, поджимаемые друг к другу упорными подшипниками 10, закрепленными в обеих зеркальных част х корпуса 1. В конических расточках ножедержателей 9 расположены съемные втулочные ножи 11, Обе части корпуса 1 ст нуты шпильками 12, пропущенными через отверсти 13 ножедержателей 9. Размер отверстий 13 превышает диаметр шпилек 12 более, чем на двухкратную величину эксцентриситета е , обеспечива тем самым возможность движени каждой точки ножедбржателей 9 со втулочными ножами 11 по окружности без вращени С целью уменьшени трени между ножедержатеп ми 9 и шпильками 12 на последние надеты подшипниковые втулки 1, обеспечивающие качение по-ножедержател м 9 и шпильками 12. Стык двух частей корпуса 1 снабжен деформирующим уплотнением 15, высота и деформаци которого при подт жке шпилек 12 обеспечивает и герметич ность корпуса 1, и прижатие втулочных ножей 11 друг к другу. Подт жка шпилек 12 и изменение высоты уплотнени 15 компенсирует износ съемных втулочных ножей 11.8 knife holders 9, pressed against each other by thrust bearings 10 fixed in both mirror parts of housing 1. In tapered bores of knife holders 9, detachable sleeve knives 11 are located. Both parts of housing 1 are threaded with studs 12, passed through holes 13 of knife holders 9. Hole size 13 exceeds the diameter of the studs 12 by more than twice the value of the eccentricity e, thereby providing the possibility of movement of each point of the knife-holders 9 with the stub blades 11 around the circumference without rotation. the blade holder 9 and the studs 12 put bearing bushings 1 on the latter, which ensure rolling by the holder 9 and the studs 12. The joint of the two parts of the housing 1 is equipped with a deforming seal 15, the height and deformation of which, when the studs 12 are tightened, ensures the tightness of the housing 1, and pressing the sleeve knives 11 together. The tightening of the studs 12 and the change in the height of the seal 15 compensates for the wear of the removable sleeve knives 11.

Передаточное число зубчатой пары состо щей из колеса и шестерни 5, близко к передаточному числу пары, содержащей колеса 3 и шестерню 6, что обеспечивает относительную ско росТь зубчатых колес 2 и 3. The gear ratio of a gear pair consisting of a wheel and gear 5 is close to the gear ratio of a pair containing wheels 3 and gear 6, which ensures the relative speed of gears 2 and 3.

Необходимость подачи раздел емого проката 16 диаметром d-p во втулочные ножи 11 обуславливает зазор 17 между ними, который в цел х повышени качества разделени заготовок должен быть минимальным.The need to feed the rolled steel 16 with a diameter of d-p into the sleeve knives 11 causes a gap 17 between them, which should be minimized in order to improve the quality of the separation of the workpieces.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При вращении приводного вала 7 зубчатые колеса 2 и 3 вращаютс в одном направлении с разной скоростью, привод щей к нарастающему отставанию, HanpMjjep, колеса 2 от колеса 3. Вследствие этого центры С и Сс вту-лочных ножей 11 вращаютс вокруг центра О по окружности радиуса, рав-. ного. эксцентриситету е, и происходит непрерывное смещение центра С одного втулочного ножа 11 относительно центра СддругогЬ втулочного ножа 11 до заданной величины смещени , равной двойной величине эксцентриситета е а затем уменьшение смещени центровWhen the drive shaft 7 is rotated, the gears 2 and 3 rotate in the same direction at different speeds, leading to an increasing lag, HanpMjjep, wheels 2 from wheel 3. As a result, the centers C and Cc of the knives 11 rotate around the center O circumferentially. equal to foot. eccentricity e, and there is a continuous displacement of the center C of one stub knife 11 relative to the center of the stub hub 11 to a predetermined offset value equal to twice the eccentricity value e and then a decrease in the center displacement

7474

Сд втулочных ножей 11 до их полного совмещени , Sd sleeve knives 11 to their full combination,

В результате этого центр D раздел емого проката 16 перемещаетс по плоской спирали до полного совмещени центров D и 0.при максимальном смеще нии цент ров C.t и Crj. равном двойной величине эксцентриситета е;As a result, the center D of the rolled steel 16 is moved along a flat spiral until the centers D and 0 are fully aligned. With the maximum displacement of the centers C.t and Crj. equal to the double value of eccentricity e;

При каждом обороте зубчатого колеса 3 на ЗбО° происходит полное (на ЗбО) обегание сдвигающего усили по периметру раздел емого проката 16, передаваемое им на втулочный нож 11 отстающего зубчатого колеса 2At each revolution of the gear 3 at ZbO °, there occurs a full (on ZbO) movement of the shearing force around the perimeter of the rolled steel 16, which is transferred by it to the hub knife 11 of the lagging gear 2

Поскольку кажда точка втулочных ножей 11 совершает движение по окружности без вращени с одинаковой дл всех точек линейной скоростью V, пропорциональной эксцентриситету е и угловой скорости зубчатых колес 2 и 3, т.е. uj и ifiJo, а раздел емый прокат 16 взаимодействует со втулочными ножами 11 по дуге соприкосновени , то касательные составл ющие V(c(c линейной скорости V каждого из втулочных ножей 11 вращают раздел емый прокат 1б навстречу направлению обегани периметра раздел емого проката 1б сдвигающим усилием со скоростью --пр равной сумме касательных составл ющих кас. f деленной на рассто ние между точками приложени этих касательных составл ющих к раздел емому прокату 16.Since each point of the sleeve blades 11 makes a circular motion without rotation with the same linear velocity V for all points, which is proportional to the eccentricity e and the angular velocity of the gears 2 and 3, i.e. uj and ifiJo, and the split rolling 16 interacts with the sleeve knives 11 along the arc of contact, the tangential components V (c (from the linear velocity V of each of the sleeve knives 11 rotate the split rolling 1b towards the direction of running around the perimeter of the rolled steel 1b by shear with a speed of - equal to the sum of the tangential components related to f divided by the distance between the points of application of these tangent components to the rolled steel 16.

Движение раздел емого проката 16 во втулочных ножах 11 и складываетс из двух движений: перемещение (без вращени ) l eHTpa D проката 16 по окружности радиуса R с центром О и вращение проката 1б вокруг своего центра Б„The movement of the rolled steel 16 in the sleeve knives 11 and consists of two movements: movement (without rotation) l eHTpa D rolled 16 around the circumference of radius R with center O and rotation of rolled 1b around its center B

По мере смещени центров С и С( радиус R уменьшаетс от е до нул , а центр D раздел емого проката 16 перемещаетс по плоской спирали до полного совмещени с центром О При этом скорость вращени проката вокруг своего центра D измен етс от нул до максимальной величины, равной линейной скорости V втуло ного ножа 11, ...As the centers C and C shift (the radius R decreases from e to zero, and the center D of the rolled steel 16 moves in a flat spiral until it is fully aligned with the center O) The rotation speed of the rolled around its center D changes from zero to the maximum value equal to the linear velocity V of the knife 11, ...

Claims

Thus, the split rolling 16 rolls around with the sleeve knives 11 with virtually no slip. The displacement of the middle of the arcs of contact of the blade knives with the rolled steel 16, due to its deformation, is determined by the parameters x o1. The direction 59 of the movement of the sleeve blades 11 is indicated by arrows. . The rolling 16 is divided into blanks at a certain amount of displacement of the centers C and CQ of the hub blades 11 and the number of shear forces Nn, which depend on the diameter of the rolled steel 16. The use of this invention will reduce the size and intensity of the device for cutting section rolled. The invention of the Device for the separation of rolled steel, containing two gears 76 with different gear ratio, made in the form of driven gears, in the eccentric grooves of which are installed the hub blades, and the driving gear elements connected with the drive, from l and oddly that, in order to reduce overall dimensions and metal consumption, the driving gear elements are made in the form of two gears interconnected with each other and driven by a common shaft. Sources of information taken into account in the examination .. 1. USSR author's certificate tf 721256, cl. On 23 D 21/00, 1978 (prototype) ..

U2.2