SU927108A3 - Method for processing wastes - Google Patents

Method for processing wastes Download PDF

Info

Publication number
SU927108A3
SU927108A3 SU772525401A SU2525401A SU927108A3 SU 927108 A3 SU927108 A3 SU 927108A3 SU 772525401 A SU772525401 A SU 772525401A SU 2525401 A SU2525401 A SU 2525401A SU 927108 A3 SU927108 A3 SU 927108A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
flue gases
fluidized bed
fed
processing
Prior art date
Application number
SU772525401A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юхани Ниеменен Йорма
Энгстрем Фолке
Original Assignee
А.Альстрем Осакейхтие(Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Альстрем Осакейхтие(Фирма) filed Critical А.Альстрем Осакейхтие(Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU927108A3 publication Critical patent/SU927108A3/en

Links

Description

II

Изобретение относитс  к способам очистки, сточных вод, в частности шлемов, осаждаемых из сточных вод в пульпинг-процессах и других горючих материалов.This invention relates to methods for treating wastewater, in particular helmets, precipitated from wastewater in pulping processes and other combustible materials.

Известно техническое решение согласно которому отходы подвергают обработке в псевдоожиженном слое, причем частицы, образующие слой, из дымовых газов подают вновь в камеру кип щего сло  til .It is known a technical solution according to which waste is treated in a fluidized bed, with the particles forming the layer from the flue gases being fed back into the fluidized bed chamber til.

Недостатком данного способа  вл етс  громоздкость оборудовани  дл  конденсации влаги из дымовых газов.The disadvantage of this method is the cumbersome equipment for condensing moisture from flue gases.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку сточных вод осуществл ют в реакторе с псевдоожиженном слоем с возвратом твердых гор чих частиц из дымовых газов в сточные воды перед реактором.This goal is achieved in that the treatment of wastewater is carried out in a fluidized bed reactor with the return of solid hot particles from the flue gases to the wastewater in front of the reactor.

Обрабатываемый материал - сточные воды - входит в контакт с частицами.The processed material - wastewater - comes in contact with the particles.

выделенными из дымовых газов, прошедших реактор с псевдоожиженным слоем , который смешивают с материалом перед тем, как ввод т в реактор. 6 При этом могут происходить химические и/или термические реакции. Полезные компоненты могут быть выделены из газов и паров путем обработки известными методами. Реактор с псев10 доожиженным слоем работает при скорости воздушного потока через реактор 1-10 м/см. Так как влага в обрабатываемом материале испар етс  перед процессом сгорани , температураseparated from the flue gases that have passed the fluidized bed reactor, which is mixed with the material before being introduced into the reactor. 6 Chemical and / or thermal reactions may occur. Useful components can be separated from gases and vapors by treatment with known methods. The psev10 reactor with a fluidized bed operates at an air flow rate through the reactor of 1-10 m / cm. Since the moisture in the processed material evaporates before the combustion process, the temperature

18 горени  увеличиваетс  и за счет высокой теплопередачи частиц слоевого материала поверхности теплоносител  дл  парогенератора меньше. Давление уменьшаетс  в реакторе с псевдоожи20 женным слоем и требующа  сила дл  поддува становитс  меньше. Данный способ делает возможным использование теплоты испарени  дл  нагревательных целей.18 is increased and, due to the high heat transfer of the particles of the layered material, the surface of the heat carrier for the steam generator is less. The pressure decreases in a fluidized bed reactor and the required force for blowing becomes less. This method makes it possible to use heat of vaporization for heating purposes.

Claims (1)

40 Формула изобретения 40 claims Пример 2. Обработке подвергают отработанный раствор из натрийщелочного пульпинг-процесса с виде- <5 лением Naa(X)a. 1 ,24 кг/с отработанного раствора с 45% содержанием твердого вещества подают в смеситель, в котором поддерживают 0,2 кг/с гидрата алюминия. Алюминий отработанной жидкой смеси подают в предреактор, в который также добавляют 5,8 кг/с порошка алюмината натрия из нагретого бойлера. Окисление протекает вExample 2. Processing is applied to the spent solution from the sodium alkaline pulping process with the image <5 of Na a (X) a . 1, 24 kg / s of the spent solution with a 45% solids content is fed into the mixer, in which 0.2 kg / s of aluminum hydrate is supported. The spent liquid mixture aluminum is fed into a pre-reactor, to which 5.8 kg / s of sodium aluminate powder from a heated boiler is also added. Oxidation proceeds in Способ обработки отходов в реакторе с псевдоожиженным слоем с возвратом твердых горячих частиц из дымовых газов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, горячие частицы из дымовых газов вводят в отходы перед реактором.A method of processing waste in a fluidized bed reactor with the return of solid hot particles from flue gases, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process, hot particles from flue gases are introduced into the waste in front of the reactor.
SU772525401A 1976-09-22 1977-09-21 Method for processing wastes SU927108A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI762695A FI54160C (en) 1976-09-22 1976-09-22 FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV MATERIAL I EN VIRVELBAEDDREAKTOR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU927108A3 true SU927108A3 (en) 1982-05-07

Family

ID=8510277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772525401A SU927108A3 (en) 1976-09-22 1977-09-21 Method for processing wastes

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI54160C (en)
SU (1) SU927108A3 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FI54160C (en) 1981-01-12
FI54160B (en) 1978-06-30
FI762695A (en) 1978-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4718362A (en) Waste destruction
GB1434465A (en) Methods of forming dicrete pieces or pellets of meltable glass- producing mixtures
JPS61183119A (en) Manufacture of calcium hydroxide
GB2067730A (en) Drying organic solid materials
KR910006272B1 (en) Refuse incineration system
US3960507A (en) Apparatus for removing nitrogen oxides from a contaminated gas containing the same
JPS588720B2 (en) Coal drying and preheating method using coke sensible heat during dry coke cooling
US4045341A (en) Method for the disposal of waste water containing ammonium ions, sulfate ions and organic substances
SU927108A3 (en) Method for processing wastes
JPH0765735B2 (en) Method and device for recovering heat from solid substances separated by gasification or combustion
JPH01127100A (en) Method for heat-treatment of waste
US5505822A (en) Process and device for treating waste by direct contact
US2755749A (en) Method and apparatus for the disposal of waste sulphite liquor
JPS5575901A (en) Production of reducing gas
US3296125A (en) Process for the purification of waste water
JP3129650B2 (en) Method and apparatus for producing activated carbon from sewage sludge
JPS57187018A (en) Reutilizing method by circulating hot waste gas containing moisture
GB2091113A (en) Method of and device for frying flowing gases
JPS63241877A (en) Processing method for waste gas from fuel cell
JPS57174200A (en) Dry treatment for high moisture content waste
SU715469A1 (en) Method of producing calcined soda
JPH0649186B2 (en) Waste decomposition method
KR800000954B1 (en) Method for the disposal of waste water containing ammonium ions sulfate ions and organic substances
JP2830377B2 (en) Method for forming digestive resistant coating of calcia clinker
JP2001232397A (en) Method for manufacturing carbonized sludge and apparatus for carbonizing sludge