SU926600A1 - Ультразвуковое устройство дл контрол качества сварки - Google Patents

Description

(5V УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРКИ

1

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть использовано дл  контрол  качества сварки листовых изделий.

Известно устройство, содержащее синхронизатор, генератор высокой частоты , генератор пр моугольных импульсов , ультразвуковые головки, размещенные в полост х электродов, заполненных водой, усилитель, детектор, блок выделени  огибающей ультразвуковых колебаний и осциллограф tl.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  производительность, так как требуетс:  врем  дл  визуальной оценки формы кривой, получаеьюй на экране осциллографа.

.Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  ультразвуковое устройство дл  контрол  качества сварки, содержащее излучающий и приемный преобразователи , предназначенные дл  размещени  в полост х электрододержател  сварочной машины, и дефектоскоп.

выход и вход которого соединены соот ветственно с излучающим и приемным преобразовател ми, блок управлени , выход которого предназначен дл  подключени  к выходу сварочной машины, и блок регистрации, вход которого соединен с выходом блока управлени , первый вход которого предназначен дл  подключени  к выходу сварочной машины 21.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  надежность контрол , поскольку оно чувствительно к нестабильности амплитуды прин тых эхо-сигналов .

Цель изобретени  - повышение надежности контрол .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено последовательно соединенными формирователем

М к1мпульсов, подключенным входом к второму выходу дефектоскопа, триггеэом и блоком допускового контрол , первый, второй и третий выходы которого соединены с входами блока управлени , блока регистрации и триггера соответственно, элементом И, включенным между вторым выходом формировател  импульсов и первым выходом блока управлени , выходом соединенным с третьим входом триггера, а второй вход блока допускового контрол  предназначен дл  подключени  к второму выходу сварочной машины.

На фиг.1 изображена блок-схема устройства; на фиг.2 - временные диаграммы работы устройства.

Ультразвуковое устройство дл  контрол  качества сварки содержит излучающий преобразователь 1 и приемный преобразователь 2, предназначенные дл  размещени  в полост х электрододержател  сварочной машины 3, и дефектоскоп 4, выход и вход которого соединены соответственно с излучающи преобразователем 1 и приемным преобразователем 2, блок 5 управлени , выход которого предназначен дл  подключени  ко входу сварочной машины 3, и блок 6 регистрации, вход которого соединен с выходом блока 5 управлени , первый вход которого предназначен дл  подключени  к выходу сварочной машины 3, а так же последовательно соединенные формирователь 7 импульсов, подключенный входом ко второму выходу дефектоскопа k, триггер 8 и блок 9 допускового контрол , первый, второй и третий выходы которого соединены со входами блока 5 управлени , блока 6 регистрации и триггера 8 соответственно, элемент И 10, включенный между вторым выходом формировател  7 импульсов и первым выходом блока S управлени , а выходом соединенный с третьим входом триггера 8, а второй вход блока 9 допускового контрол  предназначен дл  подключени  ко второму выходу сварочной машины 3Устройство работает следующим образом .

Металлические листы, подлежащие, сварке, помещаютс  в сварочную машину 3 котора  перед сваркой производит их сжатие. Диаграмма 11 работы сварочной машины 3 представлена на фиг.2. Дефетоскоп k возбуждает излучающий преобразователь 1, который преобразует электрические колебани  в ультразвуковые. Благодар  сжатию, свариваемые листы станов тс  акусти

чески прозрачными, и ультразвуковые колебани  достигают приемного преобразовател  2, который преобразует их в электрические. Дефектоскоп

А усиливает, их, детектирует и подает последовательность 12 видеоимпульсов на вход формировател  7 импульсов. После сжати  листов начинаетс  этап сварки листов. Благодар  разогреву ,  дро сварки на некоторое врем  становитс  акустически непрозрачным , в результате чего огибающа  последовательности 12 видеоимпульсов прекращаетс  на некоторое врем  t.

5 Формирователь 7 импульсов, выполненный , например, в виде последовательно соединенных пик-детектора, порогового элемента, и двух дифференцирующих цепей, на первом ,и втором выходах

0 формирует короткие импульсы 13 и 14. соответствующие началу и окончанию зоны прозрачности. Начальный импульс 1 подаетс  на вход элемента И 10, открытый по второму входу, на

который подаетс  с выхода сварочной машины 3 импульс логической 1 во врем  процесса сварки. Импульс с выхода элемента И 10 записывает логическую 1. Импульс 15 окончани  зоны опрокидывает триггер 8 в исходное состо ние; Импульс 16 с выхода триггера 8, равный длительности t, оцениваетс  блоком 9 допускового контрол  . Последний, выполненный, например , на основе генератора счетных импульсов и счетчика, предварительно настраиваетс  на минимальный и максимальный допуски. В случае, если врем  t меньше минимального допуска, с

Claims (2)

1. Р выхода блока 9 поступают сигналы на сброс триггера 8, на блок 6 регистрации и на блок 5 управлени . Блок 5 управлени  преобразует входной сигнал в уровень, необходимый дл  сра . батывани  исполнительных узлов в сварочной машине 3 и сигнализатора в блоке 6 регистрации. В случае, если в результате сварки по вились несплошности типа выплеск металла, прозрачность листов не восстанавливаетс , формирователь 7 импульсов не выдает импульса 15 окончани . ПРИ этом временной интервал t превышает максимальный допуск, установленный в блоке 9- Последний формирует импульс дл  регистрации и посредством блока 5 управлени  вырабатывает сигнал 6 по влении такого рода дефекта, который запускает сигнали5 затор, размещенный в блоке 6. Дл  возврата счетных элементов в блоке в исходное состо ние со второго выхода сварочной машины 3 в блок 9 подаетс  импульс во врем  следующего цикла сварки. Предлагаемое устройство, нормиру  амплитуду огибающей видеоимпульсов, обеспечивает независимость контрол  от нестабильности акустического контакта. Кроме того, устройство представл ет оперативную оценку и регистрацию качества сварки. Таким образом, предлагаемое устройство существенно повышает качество контрол  сварки. Формула изобретени  Ультразвуковое устройство дл  контрол  качества сварки, содержащее излучающий и приемный преобразователи , предназначенные дл  размеще.ни  в полост х электрододержателей сварочной машинь, и дефектоскоп, выхо/f и вход которого соединены соответственно с излучающим и приемным п|эеобразовател ми , блок управлени , выход которого предназначен дл  подключе0 НИН к входу сварочной машины, и блок регистрации, вход которого соединен с выходом блока управлени , первый вход которого предназначен дл  подключени  к выходу сварочной машины, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности контрол  , оно снабжено последовательно соединенными формирователем импульсов, подключенным входом к второму выходу дефектоскопа, триггером и блоком допускового контрол , первый, второй и третий выходы -которого соединены с входами блока управлени , блока регистрации и триггера соответственно , элементом И, включенным между вторым выходом формировател  импульсов и первым выходом блока управлени , выходом соединенным с третьим входом триггера, а второй, вход блока допусковогоконтрол  предназначен дл  подключени  к второму выходу сварочной машины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3.381.733, кл . 219-109. 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 369483, кл. G 01 N 29/0t, 1973 (прототип).

   фуг.

   Фш. г.