() СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТЧАТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ СИСТЕМЫ ПЕРЕКРЕЩИВАЮЩИХСЯ НИТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относитс к изготовлению нетканых текстильных материалов , из нитей достаточной длины и может быть использовано при производстве прокладок многослойной теплоизол ции . Известен способ изготовлени сетчатого материала из системы перекрещивающихс нитей, при котором нити наматывают на транспортирующее средство в виде многогранной призмы, склеивают места пересечений нитей, сушат, разрезают на полотна и наматывают в рулоны tHИзвестно устройство дл осуществлени способа, содержащее ротор, нитераскладывакхцее средство, шпул рник установленный на роторе, транспортирующее средство в виде группы цепных транспортеров, расположенных внутри ротора в виде многогранной .призмы, клеенанос щее средство, сушильную камеру, ножевое приспособление, намоточный механизм и привод 111. Недостатком известного способа вл ютс плохие эксплуатационные свойства материала. Цель изобретени - улучшение эксплуатационных свойств материала. Поставленна цель достигаетс тем, что Согласно способу изготовлени сетчатого материала из системы перекрещивающихс нитей, при котором нити наматывают на транспортирующее средство в виде многогранной призмы, склеивают места пересечений нитей, сушат, разрезают на полотна и наматывают в рулоны, при намотке нити укладывают на грани призмы под углом 10-50°, причем каждую последующую нить прокладывают в направлении, противоположном направлению прокладывани предыдущей нити, В устройстве дл осуществлени способа, содержащем ротор, нитераскпадывающее средство шпул рник, усгановленный на роторе, транспортирующее средство в виде группы цеп392 ных транспотеров располбженных внутри ротора в виде многогранной призмы, клеенанос щее средство,сушильную камеру, ножевое приспособление , намоточный механизм и привод, ротор выполнен в виде горизонтальных параллельных колец, соединенных между собой вертикальными направл ющими , а нитераскладывающее средство имеет .каретки, установленные на вертикальных направл ющих ротора, трубчатые нитераскладчики и ролики,смонтированные на каретках и полозковые направл ющие синусоидальной формы, расположенные на н-аружней поверхности ротора, при этом их синусоиды наход тс в противофазе, а верхние и нижние уровни расположены напротив ребер призмы, причем ролики кареток вход т в полозковые направл ющие На фиг..1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 -.то же, горизонтальный разрез; на фиг. - полозковые направл ющие с роликами. Устройство содержит ротор 1, вы:полненный в виде горизонтальных параллельных колец 2 и 3, соединенных между собой вертикальными направл ющими , по которым свободно перемещаютс каретки 5. На каретках 5 смон тированы нитераскладывающие средства имеющие нитераскладчики 6 и ролики 7, смонтированные на каретках, и полозковые направл ющие 8 и 9 синусоидальной формы. На роторе 1 установлено транспортирующее средство в виде группы цепных транспортеров 10, св занных с приводом 11. Цепные транспорты 10 расположены внутри ротора 1 в виде многогранной призмы 12 с ребрами 13. Нити 1 сматываютс с паковок 15 шпул рника и наматываютс на призму 12. Синусоиды полозковых направл ющих 8 и 9 наход тс в противофазе, а верхние и нижние уровни расположены напротив ребер 13 призмы. Над вращающимс ротором 1 у гране призмы 12 установлены горизонтальные поворотные валь1 16, на которых жестко закреплены опущенные в ванночку 17 диски 18 клеенанос щего средства. Еще выше средства по ходу движени транспортеров установлена сушильна камера 19, а над камерой р дом с реб рами 13 размещены ножевые приспособлени (не показаны). Рулоны 20 и 21 4 намоточного механизма служат дл наматывани полученного материала. На чертеже показаны только два рулона из четырех, на местах пересечений полозковых направл ющих 8 и 9 установлены поворотные подпружиненные створки, взаимодействующие с роликами 7. Во врем работы устройства ротор 1 вращаетс и нити, поступающие с паковок 15, проход т через компенсаторы нат жени и трубчатые нитераскладники 6 и укладываютс на колки транспортеров 10, при этом каретки 5, перемеща сь в вертикальной плоскости по направл ющим k, раскладывают нити на гран х призмы 12 под углом к ребрам 13 и друг к другу таким образом, что на гран х призмы кажда укладываема нить имеет направление противоположное предыдущей нити. Это обусловлено тем, что четные каретки 5 взаимодействуют с одним из полозковых направл ющих 8, а нечетные - с полозковыми направл ющими, установленным к первому в противофазе. При каждом обороте ротора 1 транспортеры 10 перемещаютс на определенный шаг, перемеща сформированную систему перекрещивающихс нитей в верх к дискам 18, которые, враща сь, смачивают пересечени нитей жидким клеем. Затем материал направл етс в сушиль ную камеру 19 дл сушки св зующего вещества. После сушки материалj полученный в виде рукава, разрезают у ребер 13 ножевыми приспособлени ми на четыре полотна, каждое из которых, наматывают на свой рулон. Пример. Нити, примен емые дл формировани материала-отваренный крученый натуральный шелк в две нити линейной плотностью 2,56 текс X 2 с числом кручени 300. Структура мат ериала. Отваренный Структура нити и вид волокна натуральный шелк 2,3б текс X 2 с числом кручений на метр 300 Число нитей на 10 см 15,75 Толщина материала, мм 0,2
Масса одного }{вадратно1
2,0 го метра, г/м В том числе св зующего г/м ОЛ вещества. 6,35x6,3 Раствор чейки, мм Часть нитей имеет полот-н нное переплетение Характеристика машины Сторона грани четырехгранной призмы, мм Рассто ние между соседними колками, закрепленными на звень х аепей транспортеров, мм Число одновременно укладываемых нитей Частота вращени рото2 ,5 pa, мин Коэффициент полезного 0,92 вращени работы, КПВ Скорость перемещени 190,5 транспортеров, мм/мин Производительность, 58 За счет того, что дл фиксирова , ни чеек св зующее вещество наноси только на места пересечени нитей, масса вырабатываемой сетки увеличи ваетс незначительно, а располага диски на горизонтальном валу так,ч они смачивают клеем на все места пе ресечени , а только через два на т тье, добиваютс уменьшени расхода св зующего вещества без ухудшени потребительских свойств материала. Предложенный способ может быть использован и дл производства бол плотных материалов, характеризующи с повышенными потребительскими св ствами за счет особенностей структ полотн ное переплетение части пере крещивающихс нитей. Дл этого дос таточно увеличить число одновремен укладываемых нитей и изменить соот ношение частоты вращени ротора и рости перемещени транспортеров.