SU924550A1 - Способ контрол степени отверждени термореактивных полимерных материалов - Google Patents

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государственный комитет, СССР по делам извбретений и открытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ <..»924550 (72) Авторы изобретения (71)Заявитель (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 26.09.80 (21) 2487483/25-28 с присоединением заявки № - (23) Приоритет -

Опубликовано 30Ό4.82. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 30.0432 (51) М. Кл.³

G 01 N 3/00 |53) УДК 620.174.

.24(088.8) * ^-.__ι~_ι-_ΙΓ1ίν-_г

К.Н. Кан, Ю.П. Лебедев, А.Ф. Николаевен, 4j,|.₄.££^hob,

С.Г. Тютюнникова и И.В. Фомичера ·»

J J < ·· ^г’JiH т 3'' Λ ' ., . Г:•S '· f-' -: ⁷

Ленинградский институт авиационного (ц^бррЬёт^оенйя | (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано для контроля и отработки процесса отверждения термореактивных полимерных материалов.

Известен способ контроля степени отверждения термореактивных полимерных материалов, основанный на нагружении материала в процессе его отверждения и измерении его деформационно-прочностных характеристик в зависимости от времени отверждения, по изменению которых судят о степени отверждения. При осуществлении этого способа изготавливают литьем в форъы серию образцов и через определенные промежутки времени в процессе их отверждения определяют модуль упругости при растяжении, по изменению величины которого от образца к образцу судят о степени отверждения материала [1].

Недостаток способа - низкая точность, так как для получения достоверных результатов необходимо изготовить одновременно набор абсолютно идентичных образцов и отверждать их в одинаковых условиях, что практически невозможно.

Цель изобретения - увеличение точности контроля.

Для достижения указанной цели , используют образец в виде диска с одинаковыми стержневыми выступами на его торце, которые последовательно изгибают.

На фиг.1 изображен образец для осуществления способа, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - схема устройства для осуществления способа.

Образец для осуществления способа выполнен в виде диска 1 с одинако15 выми стержневыми выступами 2 длины г и диаметра d на его торце.

Устройство для осуществления спо20 соба содержит ркобу 3 с упорами 4 и 5 ,· расстояние К между которыми меньше длины К стержневых выступов, а расстояние между торцами упоров .4 и 5, обращенными друг к другу, больше диаметра d выступов 2. На скобе 3 консольно закреплен упругий элемент 6 с опорой 7 и индикатор 8, подвижный элемент 9 которого взаимодействует со свободным концом упругого элемента 6. Кроме того, уст30 .ройство содержит индикатор 10, вэаи3 на модействующий со скобой 3 около упора 4.

Способ осуществляют следующим образом.

В заливочную форму, обеспечивающую получение образца в виде диска 1 с одинаковыми стержневыми выступами 2, помещают пробу используемого .материала и выдерживают до гелеобразования. Затем образец извлекают .из формы и помещают в термостат, где его отверждают.Периодически через заданные промежутки времени извлекают образец из термостата, девают на соответствующий выступ скобу 3 таким образом, что торцы упоров 4 и 5 взаимодействуют с про. тивоположными сторонами выступа 2, причем упор 4 взаимодействует со свободным концом выступа, а упор 5 - с выступом около торца диска 1. К опоре 7 прикладывают усилие Р, величину которого определяют по прогибу упругого элемента 6 относительно скобы 3, измеряемому с помощью индикатора 8. Под действием усилия Р скоба 3 поворачивается, изгибая выступ 2. Величину прогиба фиксируют с помощью индикатора 10.

Об окончании отверждения свидетельствует стабилизация значения величины усилия Р, необходимого для изгиба стержня на заданную величину проги15 ба, вне зависимости от времени отверждения испытуемого материала.

Способ позволяет за счет использования образца, имеющего несколько выступов, осуществлять контроль степени отверждения с высокой степенью точности.

Claims (2)

1. модействующий со скобой 3 около упора 4, Способ осуществл ют следующим образом. В заливочную форму, обеспечивающую получение образца в виде диска с одинаковыми стержневыми выступами 2, помещают пробу используемого .материала и выдержиьают до гелеобразовани . Затем образец извлекают .из формы и помещают в термостат, где его отверждают.Периодически через заданные промежутки времени извлекают образец из термостата, на девают на соответствующий выступ 2 скобу 3 таким образом, что торцы упоров 4 и 5 взаимодействуют с противоположными cTopoHciMH выступа 2, причем упор 4 взаимодействует со свободным концом выступа, а упор 5- с выступом около торца диска 1 К 7 прикладывают усилие Р, величину которого определ ют по прогибу упругого элемента 6 относительно скобы 3, измер емому с помощью индикатора 8. Под действием усили  Р скоба 3 поворачиваетс , изгиба  выступ
2. 2. Величину прогиба фиксируют с помощью индикатора 10. 06окончании отверждени  свидетельс вует стабилизаци  значени  величины усили  Р, необходимого дл  изгиба стержн  на заданную величину прогиба , вне зависимости от времени отверждени  испытуемого материала. Способ позвол ет за счет использовани  образца, имеющего несколько выступов, осуществл ть контроль степени отверждени  с высокой степенью точности. Формула изобретени  Способ контрол  степени отверждени  термореактивных полимерных ма- . Териалов, основанный на нагружении материала в процессе его отверждени  и измерении его деформационнопрочностных характеристик в зависимости от времени отверждени , по изменению которых суд т о степени отверждени , отличающийс  тем,, что, с целью увеличени  точности контрол , используют образец в виде диска с одинаковыми стержневыми выступами на его торце, которые последовательно изгибают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Болотин Б.Б. и др. Результаты комплексных экспериментальных исследований кинетики отверждени  эпоксидных св зующих. Труды МЭИ. Динамика и прочность машин. Вып. 101, 1972, с. 15-23 (прототип).