SU922112A1 - Способ получени водорастворимой фенолформальдегидной смолы - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ . 1. .- . ;Изобретение относитс  к облас- . ти изготовлени  пропиточных водораст воримых фенолформальдегидных смол и может быть использовано в производстве пленок на бумажной основе, пред назначенных дл  отделки фанеры, и плит Известны способы получени  резольных фенолформальдегидных пропиточных смол путем конденсации фенола и , . формальдегида в слабощелочной среде, пригодных дл  пропитки бумаг массой от kO до 200 . Недостатком этого способа получени  смол такого типа  вл етс  их нестабильность при длительном хранении , пониженна  проникающа  способ-., ность и токсичность. Кроме того, спирторастворимые пропиточные смолы содержат в качестве стабилизирующих компонентов органические горючие растворители , что делает их .пожарои взрывоопасными. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  спо соб производства, пропиточной водорастворимой фенолформальдегидной смолы марки С-50., изготавливаемой по рецептуре , мае. ч., фенол 100, формалин 37%-ный раствор 162,5, едкий натр : , 2%-ный раствор 16,7. Процесс конденсации смолы следующий : в реактор загружают расплавленный фенол, включают мешалку и загружают раствор едкого натра. Температуру реакционной смеси С поддерживают в течение 10 мин, затем в реактор равномерно подают формалин в течение 60-70 мин. .Температура реакционной смеси в это врем  должна поддерживатьс  65-80 С. После окончани  загрузки.формалина температура за счет слабого подогрева и экзотермической реакции повышаетс  до 90-95 С в течение мин. При получении смолы нужной в зкости ее охлажДают до 30 С. Готовую смолу сливают в приемники 2 Смолу используют при пропитке бумаг массой 20-22 г/м дл  изготовлени  клеющей. пленки. Использование ее дл  пропитки крафт-бумаг массой от 0 до 200 г/м не приводит к положительным результатам, так как про никающа  способность смолы составл е jO-SO с, что не позвол ет проникать ей в бумагу повышенной массы при про питке ее, а следовательно, невозможно получение монолитного отделочного материала, предназначенного дл  отделки фанеры, также дл  нее характер на, мала  жизнеспособность и повышенна  токсичность (содержание свободного фенола более 2). . Таким образом, известные способы не позвол ют получать пропиточные фенолформальдегидные смолы с повышенной проникающей способностью в пределах 1-20 с, длительней жизнеспособностью и малотоксичностью. Цель изобретени  - повышение, пропитывающей способности, жизнеспособности и снижение токсичности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочи с постепенным доведением реакционно смеси до температуры кипени  и выдержке в течение 10-15 мин с последующим охла дением до ЗОС, в реакционную смесь ввод т карбамид при охлаждении кип  щей реакционной массы до 70-75°С, затем дополнительно .ввод т едкий нат в количестве 40% от его общей массы, после чего добавл ют триэтаноламин и продолжают конденсацию при 50-55 С в .течение 5-15 мин, при этом компо|Ненты реакционной смеси используют в следующих соотношени х, мае.ч.: Фенол100 Натр едкий технический ()2%-ный раствор) 25-27 Формальдегид ( раствор) 170-180 Карбамид 5-«5 Триэтаноламин 1-10 . Пример 1.,В реактор загружают 100 мае.ч. расплавленного фенола, туда же по рецепту загружают eo.v и первую порцию едкого натра в количестве 15 мае.ч. Температуру реакционной смеси довод т до «0±2 С. При данной температуре ввод т формалин и реакционна  смесь за счет экзотермической реакции разогреваетс  до 50±2С. При 50±2°С реакционную смесь выдерживают 15 мин. Затем смесь подогревают до 80-90 С и выдерживают 20 мин. После выдержки смесь подог ревают до температуры кипени . Кипение реакционной смеси продолжаетс  10 мин. Затем Ьхлаждают смесь до . При в реакционную смесь ввод т карбамид с одновременным перемешиванием в течение Ю мин, при 60±2 С ввод т вторую порцию едкого натра 10 мае.ч., все перемешивают Ю мин, при 50 С ввод т триэтаноламин , перемешивают 5 мин, затем готовую смолу быстро охлаждают. Пример 2. В реактор загружали 100 мае.ч. раеплавленного фенола, затем загружают воду и первую порцию едкого натра в количеетве 15 мае.ч. Температуру реакционной смеси довод т до kQ±2 С. При данной темпера-. туре ввод т формалин, реакционна  емесь за ечет зкзйтермы разогреваетс  до 50±2 С. При этой температуре смесь выдерживают.Затем смесь подогревают до 80-90 С и выдерживают 20 мин.После выдержки смесь подогревают до температуры кипени , которое продолжаетс  15 мин. Затем смесь охлаждают до /5°С и при этой температуре ввод т карбамид, смесь перемешивают 10 миН, затем при 60±2°С ввод т порцию едкого натра 10 мае.ч, перемешивают 10 мин, затем при 50 С . ввод т триэтаноламин, перемешивают смесь 10 мин, затем готовую смолу быс тро охлаждают. Качественные характеристики смол, полученные по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 1.

Таблица 1

Содержание суСвойства CMOjjbi С-50 приведены по СТП № (стандарт предпри ти ). В табл. 2 показано изменение фнзи- -V; ко-химических свойств смолы, изготовВ зкость , с 13 . , Содержание свобод0 ,95 0,95 ного фенола

Впитываемость

1-5 смолы в бумагу, с

Таблица 2 Т3,5 .,

1-20

1-12

1-10

1-7 ленной по предлагаемому способу в процессе хранени . 13,5 1 1,5 . 0,9 0.85 0,8

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения водорастворимой фенолформальдегидной смолы резольного типа путем конденсации фенола с формальдегидом в присутствии едкого натра с постепенным доведением ре- 50 акционной смеси до температуры кипения, выдержки при этой температуре в течение 10-15 мин с последующим охлаждением до 30°С, отличающийся тем, что,с целью повышения пропитывающей способности, жизнеспособности, а также снижения токсичности смолы, в реакционную смесь вводят карбамид при охлаждении кипящей реакционной массы до 70-75 С, затем дополнительно вводят едкий натр в количестве.40% от его общей массы, после чего добавляют триэтаноламин и продолжают конденсацию при 50-55 С в течение 5~15 мин, при этом компоненты реакционной смеси используют в следующих соотношениях, мас.ч.:

   Фенол 100 Едкий натр (42%-ный раствор) 25-27 Формальдегид (37%-ный раствор) 170-180 Карбамид 5-45 Триэтаноламин 1-10