SU921788A1

SU921788A1 - Multiposition machine tool

Info

Publication number: SU921788A1
Application number: SU792814707A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Архипов; Борис Иванович Герасимов; Анатолий Александрович Кузнецов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4205
Priority date: 1979-09-03
Filing date: 1979-09-03
Publication date: 1982-04-23

Description

1one

Изобретение относитс к станкостроению, в частности к станкам с поворотными столами .The invention relates to a machine tool industry, in particular to machines with rotary tables.

Известен многопозиционный станок, содержащий установленные по ходу технологического процесса инструментальные головки , поворотно-делительный стол и загрузочное устройство 1.Known multi-position machine containing installed along the process tool heads, a rotary-dividing table and boot device 1.

Недостатком известного станка вл етс то, что он предназначен только дл обработки штучных заготовок, а дл получени их из прутка требуетс дополнительное оборудование , что снижает технологические возможности станка.The disadvantage of the known machine is that it is intended only for processing piece blanks, and additional equipment is required to obtain them from the bar, which reduces the technological capabilities of the machine.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей станка.The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the machine.

Поставленна цель достигаетс тем, что станок снабжен узлом отрезки заготовок, шпиндельной бабкой и механизмом управлени этими узлами, кинематически св занным с приводом станка, а загрузочное устройство выполнено в виде кантовател , снабженного центрирующей втулкой и упором, причем втулка и упор установленьгс возможностью совмещени их осей с осью шпиндельной бабки.The goal is achieved by the fact that the machine is equipped with an assembly of pieces of workpieces, a spindle head and a mechanism for controlling these components, kinematically connected with the drive of the machine, and the loading device is made in the form of a turning device equipped with a centering sleeve and an emphasis with axle headstock.

На фиг. 1 изображен многопозиционный станок, общий вид; на фиг. 2 - кантователь.FIG. 1 shows a multi-position machine, general view; in fig. 2 - tilter.

Многопозиционный станок имеет основание 1, смонтированные на нем поворотноделительный стол 2, узел 3 отрезки заготовок, шпиндельную бабку 4, загрузочное устройство , выполненное в виде кантовател 5, и вертикально перемещающийс ползун 6 с установленными на нем по .ходу технологического процесса инструментальными головками 7. Механизм 8 управлени кинематически св зан с узлом 3 отрезки, щпиндельной бабкой 4, кантователем 5, фиксирующим устройством (не показано) и с pacпpeдev ительным валом 9 станка.The multi-position machine has a base 1, a rotatable table 2 mounted on it, a node 3, cuttings of workpieces, a spindle head 4, a boot device made in the form of a turner 5, and a vertically moving slider 6 with tool heads 7 installed on it along the process flow. 7. Mechanism The control unit 8 is kinematically connected with the assembly 3 segments, the spindle head 4, the tilter 5, the fixing device (not shown) and the transverse shaft 9 of the machine.

Кантователь 5 снабжен центрирующей ,5 втулкой 10 и упором 11, которые установлены с возможностью совмещени их осей с осью шпиндельной бабки 4. Механизм 8 управлени выполнен в виде трех систе.м рычагов .The tilter 5 is provided with a centering, 5 sleeve 10 and an emphasis 11, which are installed with the possibility of combining their axes with the axis of the spindle head 4. The control mechanism 8 is made in the form of three system levers.

Многопозиционный станок работает следующим образом.Multi-station machine works as follows.

Пруток подаетс в шпиндельную бабку 4 до упора 11 кантовател 5 посредством механизма подачи любой конструкции. При повороте распрелелительного вала 9 через систему рычагов механизма 8 управлени движение передаетс на цангу шпиндельной бабки 4, котора зажимает пруток. Включаетс привод шпиндельной бабки и пруток начинает вращатьс . Одновременно с этим посредством системы рычагов механизма 8 управлени узел 3 отрезки разворачиваетс в рабочее положение, производ отрезку заготовки, например фрезой, с одновременным сн тием фаски на прутке. При дальнейшем повороте распределительного вала 9 кантователь через систему рычагов механизма 8 управлени разворачивает отрезанную заготовку в вертикальное положение. Механическа рука (не изображена) устанавливает заготовку в базу на новоротном делительном столе 2, где происходит полный цикл ее обработки. Таким образом, за один оборот распределительного вала 9 соверп аетс полный цикл обработки деталей от подачи прутка, отрезки заготовки до выгрузки готовой детали.The bar is fed into the headstock 4 up to the stop 11 of the turner 5 by means of a feed mechanism of any design. When the distributor shaft 9 is rotated through a system of levers of the control mechanism 8, the movement is transmitted to the collet of the spindle head 4, which clamps the bar. The drive of the spindle head is turned on and the bar begins to rotate. At the same time, by means of the system of levers of the control mechanism 8, the node 3 of the segments is turned into a working position, producing a piece of the workpiece, for example a cutter, with simultaneous chamfering on the rod. With further rotation of the camshaft 9, the tilter, through the lever system of the control mechanism 8, rotates the cut billet to a vertical position. A mechanical arm (not shown) places the workpiece in the base on the Novorot dividing table 2, where the full cycle of its processing takes place. Thus, in one revolution of the camshaft 9, a full cycle of machining parts from the bar feed, pieces of the workpiece to the unloading of the finished part takes place.

Предлагаемый станок позвол ет расширить его функциональные возможности, обеспечив обработку деталей из прутка , мину , технологический цикл изготовлени заготовок и их транспортировку и загрузку на станок .The proposed machine allows its functionality to be expanded by providing machining of parts from a bar, a mine, the technological cycle of manufacturing blanks and their transportation and loading onto the machine.

Цикл операции заготовки и подача ее в зону обработки равен и параллелен циклу последуюндих операцй.The cycle of the operation of the workpiece and its submission to the processing area is equal and parallel to the cycle of the subsequent operations.

Claims

1. USSR author's certificate No. 165057, cl. 23 Q 33/04, 1962.