Claims (2)
IS трубу с коаксиально установленной с возможностью принудительного вертикального , смещени внутренней трубкой и фильтрационными отверсти ми и буровую коронку со сквозными каналами и хвопх 20 виком, вмонтированным в буровую трубу. Бурова труба состоит из пнутре1тей трубки, котора служит каналом подачи промывочной жидкости к буровой коронке 3r во врем )(и н наружной трубки, защтцаюигой внутрс}гнюю эксплуатационную трубку и фпльтрапиошлые отверсти от поврежденчй снаружи неустойчивыми гор Шз1ми породам1т. После бурени освобождают наружную и мгутрентпою трубки от кулачковых оанеплений с внутренней трубкой и буровой коронкой путем поворотов снар да с буровой трубы, причем используетс сила сопротивлени горных пород повороту и подъему буровой корон ки. Затем буровой снар д поднимают настолько , чтобы наружна и внутренн трубы открыли внутреннюю трубку с фильтрапио1шыми отверсти ми Г2Л . Недостатком этой гидро 1глы вл етс необходимость в трех коаксиальных трубах в процессе бурени снар дом, что увел1гчивает минимально допустимый циа метр скважины, увеличивает массу снар да , снижает допустимый по услови м прочности внутретший диаметр трубы, провод щей воду. Это ограничивает расхо потока ВОДЬ и скорость оттаивани этой водой горных пород, а также уменьшает достижимую cKopocib бурени при наибол производительном на россыпных месторож денийх вибрапионно-вращательном способ Кроме того, исключена возможность испо зовани этой гидроиглы Дл оттаивани разм гчающихс горных пород, превращаю щихс в грунтовую массу, а также подзе ного льда, так как бурова коронка в эт случа х не испытывает достаточного сопротивлени вращение и перемещению при расцеплении кулачковых соединений коаксиальных труб и открываний фильтрационных отверстий. Цель изобретени - повышение производительности и упрощетгае конструкции гидроиглы. Указанна цель достигаетс тем, что фильтрационные отверсти выплонены на нижнем участке буровой трубы, расположенном над хвостовиком буровой коронки а внутренн Трубка выполнена из перекрывающей фильтрационные отверсти и расположенной с возможностью фрикционного контакта с буровой трубой плоской спиральной пружины с внутренним зацепным конпом. При этом бурова труба имеет внутренние упоры, образующие с хвостовиком буровой коронки торцовые ограничители вертикального смещени спиральной пружины. Дл прочности буровой трубы филь,трационные отверсти расположены по винто вой линии. в4 1л фиг, 1 и.1об, ажсиа гилр ч1гла г TIJKJ- цоссе буреши скважины; та фи1 2 - то же, в П)оцессе оттаи{гани мерплот-о грунта; на фиг. .3 - спиральнл Щ1ужина, поперсчное сечегшс. Гидроигла включает буропую трубу 1 с фильтрационными отверсти ми 2, буровую коро1гку 3 со сквозными каналами 4 и хвостовиком 5 и плоскую спиральную пружину б с фигурным зацегпгым концом 7. Длина пружтпсы 6 равна или длины участка 8 с фи;Еьтрационными отверсти ми 2 буровой трубы 1. Последн имеет внутренние упоры О, ограничивающие верхнее смещение пружины 6. Гидроигла действует следуюихим образом . Буровым станком, например, вибровращательного действи с подачей водьь через буровую коронку 3 со сквозгЕыми каналами 4 дл промывки забо и попутного оттаивани разрущаемой зоны, образуют в мерзлых горных породах скважшгу, глубина которой равна необходимой глубине последующего оттаи1«ни . В процессе вибровращательного бурени импульс ciui, направленных на забой, превыщате силу трени пружины 6 о внутреннюю стенку трубы 1 и перемещает пружину 6 в нижнее положение до упра в хвостовик 5 буровой коронки 3, сохран ее в этом положении, при котором фильтрационные отверсти 2 перекрыты изнутри, а подаваема вода выходит только через каналы 4 в буровой коронке 3 на забой образуемой скважиньг, обеспечива ускоренное разрущеште мерзлых горных пород и промывку. По окончании процесса бурени в гид- роиглу опускают на канатике подъемник до упора в хвостовик 5 буровой коронки 3 и осевым поворотом подъемника сое- Д1ш ют его крючок с зацепным концом 7. Затем нат жением канатика переметают пружину 6 в верхнее положение и обратным осевым поворотом отцепл к т подъемник , который затем извлекают из гидро- иглы на поверхность. После этой операции фильтрационные отверсти ос таютс открытыми дл выхода воды, а щэужина 6 удерживаетс силой трени о втгутрен1ПОЮ поверхность трубы 1 в верхнем положении . Эта сила трени превосходит усили , воздействующие на пружину G от потока воды, чем исключаетс ос евсю перемещение пружины 6 в нижно : положение . В течение всего последуюнгогм периода оттаивани горных гидроигпой 59 вода из лее выходмт через фильтрагоюниые отверсти 2 независимо от состо - 1ш легко засор ющихс и эабиваюигахс каналов 4 буровой коронки 3, через которые вода может выходить допапнительно . Период оттаивани продолжаетс обышо более 10 сут, т.е. до тех пор, пока образовавша с тала зона в горных породах сотужнетс с талыми зонами, образуемыми смежными гидрО1 глами. После этого гидроиглу извлекают -иопользуют на новой очередной точке бурени . В начале бурени пружина 6 под воздействием возникающего импуттьса сил подаваемого гидроигле, например вибратором бурового станка, смещаетс в тру бе 1 в свое нижнее положение к перекрывает фильтрационные отверсти 2 и т. д. При этом вода поступает вновь только через каналы 4 в буровой коронке 3 на промывку скважины, удал продукты разрушени , до окончани процесса бурени . Гидроигла используетс многократно . Технико..-экономические преимущества гидроиглы, выполненной согласно изобре- TeHino, про вл ютс наиболее существенно при сравнении эффекта ее использовани на полигонах разработки мерзлых россып ньг; месторождений золота, где одновременно в действии наход тс тыс чи гидроигл . Гидроигла увеличивает расход воды через нее, что сокращает продолжительность и энергоемкость нагнетани водь 7i мерзлые породы, ускор ет оттаивание. Исключаютс также случаи засорени гидроиглы, влекущие за собой сохранени мерзлых участков, из которых не извл&каетс полезное ископаемое, с потерей замороже1шых труб. 66 Эффективна гидроигла и в случа х оттаивани илисто-гл гаистых горных пород с включени ми подземного льда. Формула изобретени 1.Гугдроигла дл бурени и оттаива ш мерзлых пород, включающа буровую трубу с коаксиально установленной с возможностью прттудительного вертикального смещени внутре шей трубкой и шьтрацйошгыми отверсти ми и буровую коронку со сквозными каналами и хвостовиком , вмонтированным в буровую трубу отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и упрощени конструкции, фильтрационные отверсти выполнены на нижнем участке буровой трубы, расположенном над хвостовиком буровой коронки, а внутренн трубка выполнена из перекрывающей фильтрациошоле отверсти и расположенной с возможностью фрикционного контакта с буровой трубой плоской спиральной пружины с внутренним зацепным концом, йри этом бурова труба имеет внутренние упоры, образующие с хвостовиком буровой коронки торцовые огрантгчители вертикального смещени спиральной пружины . 2.Д идроигла по п. 1, отличающа с тем, что фильтрационные отверсти расположены по винтовой линии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 110702, кл. Е 02 Р 5/ЗО. An IS pipe with a coaxially mounted with the possibility of a forced vertical, displacement of the inner tube and filtration openings and a drill bit with through channels and hops 20 with a rim mounted into the drill pipe. A drill pipe consists of tubing pipes, which serves as a channel for supplying flushing fluid to the drill bit 3r at the time) (and on the outer tube, holding the inner pipe) and the open hole from the outside of the unstable mountains of rock formations. from the cam with the inner tube and the drill bit by turning the projectile from the drill tube, and using the force of resistance of rocks to turn and lift the drill bit. The projectile is lifted so that the outer and inner pipes open the inner tube with filter holes G2L. The disadvantage of this hydraulic head is the need for three coaxial tubes during drilling with the block, which increases the minimum allowable hole diameter, increases the mass of the projectile reduces the inherent diameter of the pipe that conducts water, according to the conditions of durability. This limits the flow of WATER and the rate of thawing of water by this water, and also reduces the ccopic drilling that can be achieved during the most l productive at alluvial deposits of vibro-rotational rotation method. Moreover, the use of this hydro needle is excluded. To thaw softened rocks that turn into a ground mass, as well as under ice, because the drill crown does not have sufficient resistance rotation and movement when uncoupling cam joints of coaxial pipes and opening of filtration openings. The purpose of the invention is to increase the productivity and simplify the design of the hydro needle. This goal is achieved by the fact that the filtering holes are made in the lower part of the drill pipe, located above the shank of the drill bit and the inner tube is made of a flat filtering hole that overlaps the drill pipe and is arranged with friction contact with the drill pipe of a flat helical spring with an internal hook. At the same time, the drill pipe has internal stops that, with the shank of the drill bit, form the end stoppers of the vertical displacement of the spiral spring. For the strength of the drill pipe fil, the holes are located along a helix. B4 1L of figs, 1 and.1b, azhsi-gilr ch1g of g TIJKJ - boressi drilling wells; that phi 2 2 - the same, in P) the process of thawing {gani merpot-o soil; in fig. .3 - spiral Shch1uzhina, cross-section sechegshs. The hydraulic needle includes a buropuy pipe 1 with filtration openings 2, a drilling box 3 with through channels 4 and a shank 5, and a flat spiral spring 6 with a figured clamped end 7. The length of the spring pipe 6 is equal to or the length of section 8 with fi; Etration holes 2 of the drill pipe 1 The latter has internal stops O, limiting the upper displacement of the spring 6. The hydro needle works as follows. A drilling machine, for example, of a vibrating action with flow through a drill bit 3 with through channels 4 for washing the bottom and following thawing of the destroyed zone, forms a well in frozen rocks, the depth of which is equal to the required depth of the subsequent defrosting. In the process of vibratory rooting, the impulse ciui aimed at the bottomhole exceeds the force of friction of the spring 6 against the inner wall of the pipe 1 and moves the spring 6 to the lower position to control the shank 5 of the drill bit 3, keeping it in this position, in which the filtration holes 2 are blocked from the inside and the supplied water leaves only through channels 4 in the drill bit 3 to the bottom of the well formed, providing accelerated destruction of the frozen rocks and washing. At the end of the drilling process, a lift is lowered onto the hydraulic needle until it stops in the shank 5 of the drill bit 3 and the hook is hooked to the hook end 7 by axial turning of the lift. Then, tensioning the spring 6, pull the spring back to the upper position and reverse axial turning to t lift, which is then removed from the hydraulic needle to the surface. After this operation, the filtration openings remain open for water to escape, and the shuhuzhina 6 is held by the force of friction on the surface of the pipe 1 in the upper position. This frictional force exceeds the forces acting on the spring G from the water flow, thus eliminating the axial movement of the spring 6 to the lower: position. During the whole subsequent period of defrosting by mountain hydrostatic 59, water from the left through the filter-drilled holes 2, regardless of the state of the easily plugged and fixed canals 4 of the drill bit 3, through which water can flow out additionally. The thawing period lasts more than 10 days, i.e. until the tala zone in rocks is combined with melt zones formed by adjacent hydrO1 eyes. After that, the hydro needle is extracted and used at a new regular drilling point. At the beginning of the drilling, the spring 6 under the influence of the impedance of the forces supplied to the hydro needle, for example, the vibrator of the drilling machine, shifts in the pipe 1 to its lower position to cover the filtration holes 2 and so on. At the same time, water enters only through the channels 4 in the drill bit 3 flushing the well, removing the products of destruction, until the end of the drilling process. Hydro needle is reused. The technical ..- economic advantages of a hydro needle, made in accordance with the invention of TeHino, are most significant when comparing the effect of its use in the development sites of frozen placers; gold deposits, where thousands of hydro-needle are simultaneously in operation. The hydro-needle increases the flow of water through it, which shortens the duration and energy intensity of the injection of frozen rocks and accelerates thawing. It also excludes the cases of blockage of the hydro needle, which entails the preservation of frozen areas, from which the mineral has not been extracted, with the loss of frozen pipes. 66 Effective hydro-needle also in the cases of thawing of silty-silty rocks with inclusions of underground ice. The formula of the invention for drilling and 1.Gugdroigla br thawing frozen ground, comprising a drill pipe coaxially mounted for vertical movement within prttuditelnogo tube necks and shtratsyoshgymi apertures and the drill bit with the through channels and the shank which has been built into the drill pipe characterized in that, in order to increase productivity and simplify the design, the filtration holes are made in the lower part of the drill pipe, located above the drill bit shank, and the inner tube olnena filtratsioshole of overlapping openings and arranged to frictionally contact with the drill pipe flat spiral spring with the inner end of the engagement, yri this drill pipe has internal stops, forming the drill bit with a shank Mechanical ograntgchiteli vertical bias of the coil spring. 2. An idroigla according to claim 1, characterized in that the filtration openings are located along a helical line. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 110702, cl. Е 02 Р 5 / ЗО.
2.Авторское свидетельство СССР № 237076, кл. Е 21 В 7/ОО, 1961 (прототип).2. USSR author's certificate number 237076, cl. Е 21 В 7 / ОО, 1961 (prototype).