SU920035A1

SU920035A1 - Polymeric mortar

Info

Publication number: SU920035A1
Application number: SU802919131A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Петрович Прошин; Василий Ильич Соломатов; Алла Додоевна Круглова; Владимир Иванович Калашников; Иван Иванович Тюляев; Анатолий Николаевич Бобрышев; Александр Сергеевич Викулов
Original assignee: Пензенский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1980-04-01
Filing date: 1980-04-01
Publication date: 1982-04-15

Description

(5) ПОЛИМЕРРАСТВОР(5) POLYMERAL SOLUTION

1one

Изобретение относитс К строительным растворам на основе эпоксидл ных смол, которые можно примен ть дл антикоррозионных покрытий, а также дл склеивани строительных конструкций.The invention relates to building solutions based on epoxy resins that can be used for anti-corrosion coatings, as well as for bonding building structures.

Известна полимербетонна смесь, включающа эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин , добавку - пластификатор и наполнитель В качестве пластификатора смесь содержит бензолсульфонаты метилдиэтиламинометильных эфиров алкилфенолов в количестве 1-2% от весз эпоксидной смолы 1 .A known polymer concrete mixture comprising epoxy resin, polyethylene polyamine, a plasticizer additive and a filler. As a plasticizer, the mixture contains methyldiethylaminomethyl alkylphenol benzenesulfonates in the amount of 1-2% of the weight of epoxy resin 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс полимербетонна смесь 2 , включающа , вес.%:The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is polymer concrete mix 2, including, wt%:

Эпоксидна смола12-16Epoxy resin12-16

Полиэтиленполиаммн2 ,88-3,6Polyethylenepolyamn2, 88-3,6

Заполнитель 80-85 Placeholder 80-85

кварцевый песокquartz sand

Окись алкилди 0,12-0,36Alkyldi oxide 0.12-0.36

метиламинаmethylamine

Недостатком известных смесей вл етс относительно невысока ско рость их отверждени .A disadvantage of the known mixtures is the relatively low rate of their curing.

Цель изобретени - ускорение твердени раствора.The purpose of the invention is to accelerate the hardening of the solution.

Поставленна цель достигаетс The goal is achieved

10 тем, что полимерраствор, включающий, вес.%: эпоксидна смола 12-16; полиэтиленполиамин 2,88-3, добавка 0,12-0,36; кварцевый песок 8085 , содержит в качестве добавки 10 in that the polymer solution, including, wt.%: Epoxy resin 12-16; polyethylenepolyamine 2.88-3, additive 0.12-0.36; quartz sand 8085, contains as an additive

15 продукт производства бензосульфоната антипирина, содержащий, весД:15 product of the production of benzosulfonate antipyrine, containing, WD:

БензосульфонатBenzosulphonate

16 0,216 0.2

антипиринаantipyrine

Метиловый спиртMethyl alcohol

2020

Неидентифицироfd ванные смолыUnidentified resin baths

18,8 18,8

Бензолсульфокислота 67,it ВодаBenzenesulfonic acid 67, it Water

3920035439200354

Раствор после получени бензосуль-бензолсульфокислота 18,8; вода 67,о фоната представл ет собой отходВ зкость раствора 50 сПз, плотность производства завода Акрихин В1,1 В г/см, рН 0,5. его состав вход т,: бензосульфонат в табл. 1 приведены составы предантипирина 1,6; метиловый спирт 5латаемого и известного полимерраство2-2; неидентифицированные смолы 10;ра.The solution after receiving benzosulbenzene sulphonic acid 18.8; water 67, o phonate is the waste viscosity of the solution of 50 cPs, the production density of the Akrikhin plant is B1.1 V g / cm, pH 0.5. its composition includes: benzosulphonate in table. 1 shows the compositions of preantipyrin 1.6; methyl alcohol 5patable and known polymetrasch2-2; unidentified resins 10; pa.

Раствор после получени бензосульфоната антипиринаThe solution after the preparation of antipyrine benzosulfonate

Окись алкилдиметиламинаAlkyldimethylamine oxide

Предлагаемый полимерраствор готов т следующим образом.The proposed polymer solution is prepared as follows.

Наполнитель перемешивают с эпоксидной смолой 2-3 мин, затем в смесь ввод т отвердитель - полиэтиленполиамин с добавкой - отходом производства бензосульфонатовантипирина,The filler is mixed with epoxy resin for 2-3 minutes, then a hardener, polyethylene polyamine, is added to the mixture with the addition of benzene sulfonate antipyrine production waste,

Предельное напр жение сдвига смеси при 20°С А 10 ПаMaximum shear stress of the mixture at 20 ° С А 10 Pa

после твердени , мин 15 ЦО 70after hardening, min 15 TSO 70

Таблица 1Table 1

0,360.36

0,200.20

0,360.36

OJ2Oj2

0,200.20

после чего смесь дополнительно перемешивают 2-3 мин и укладывают в формы,after which the mixture is additionally stirred for 2-3 minutes and placed in a form,

Свойства изделий, изготовленных из предлагаемой и известной смеси, представлены в табл. 2.Properties of products made from the proposed and known mixture are presented in table. 2

Таблица 2table 2

72 76 76 78 80 82 90 91 9272 76 76 78 80 82 90 91 92

Claims

The invention claims Polymer solution, inclusive, weight: epoxy resin 12-16; polyethylene polyamine 2.88-3.64; additive 0.12-0.36 quartz sand 80-85, characterized in that, in order to accelerate the hardening of the solution, it contains as an additive a product of the production of benzosulphonate antipyrine, containing, weightD: Benzosulphonate

antipyrine 1.6

Methyl alcohol 2.2

Continued table. 2

7T

70

75

77

82 80

Unidentified Resins

Benzenesulfonic acid 18.8

Water

Sources of information taken into account in the examination

1, USSR Author's Certificate f it65389, Clo C Oi + B 25/02, 1973.

2, USSR Copyright Certificate No.5352, c. QkB 25/02, 1975 (protot