Claims (1)
IS можностью регулировочного перемещени , а пластины П-образной формы, при этом на поверхности суппорта выполнены углублени под пластины, а концы штанг выполнены с упорами, по20 перечный размер каждого из которых равен ширине пластины,установленной с возможностьювзаимодействи с углублением суппорта. 39 На фиг, 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - частичный вид спереди; на фиг. 3 пластина, вид в плане; на фиг. - то же, вид сбоку . Устройство содержит станину 1 (фиг. 1), несущую взаимодействующие между собой нож 2, закрепленный на станине, и нож 3. установленный на суппорте k, привод 5 соединенный с шатунно-кривошипным механизмом, ползун 6, который контактирует с суппортом 4 посредством промежуточного звена 7 и механизма регулировки его длины, выполненного в виде кулачка 8, дополнительного привода 9, соединенного с ним рычага 10, взаимодействующего с кулачком посредством ролика 11 (ф.иг. 1), стакана 12 с продольной прорезью 13. шарнирно соединенного с одним из .концов рычага 10, подпружиненного штока 14, скрепленного с суп портом и имеющего палец, перемещаю щийс в продольной прорези 13 стакана 12 и набора подпружиненных пластин 15 размещенных между ползуном и суппортом. Имеетс также узел 16 возврата плactин в первоначальное по ложение. Дл регулировки рассто ни между ползуном и суппортом и выключе ни приводов, устройство снабжено системой вращающихс от руки барабанов , на которых закреплены подпружиненные электроконтакты, взаимодействующие с концевыми выключател ми, установленные на св занной с суппортом поперечине (не показаны). Перед пластинами .15 установлены одна или две, в зависимости от ширины устройства , подпружиненные штанги 17. Штан га может опускатьс и подыматьс вра щением гайки 18. Внизу штанга 17 заканчиваетс упором 19 (фиг. 1 и 2), в суппорте k выполнены углубле ни 20 под пластины. Пластинам придана Побразна форма, что позвол ет получать минимальные перемещени суппорта 4, измен высоту h пластины, остава сь жесткой и удобной дл маневрировани . Устройство работает следующим образом . В зависимости от толщины разрезан ного металла работа может быть- выпол 4 нена за один ход ползуна или за несколько более мелких. Так как суппорт уходит вниз, а ползун 6 остаетс всегда в одном положении, между ними образуетс зазор, куда заскакивает пластина 15 причем заскакивать может только одна пластина, так как штанг 17 задерживает все остальные и не дает им возможности пройти в углубление 20. После первого хода ползун 6 подымаетс , а суппорт k остаетс внизу и в зазор между ними заскакивает втора пластина 15 и т.д.. Когда ползун достигает своего конечного пути, конечные выключатели выключают систему и все элементы возвращаютс в первоначальное положение. Использование изобретени позвол ет раздробл ть ход ползуна на несколько более мелких, выполн ть очень мелкие перемещени инструмента, строить шатунно-кривошипные ножницы с небольшими кривошипами, что в свою очередь дает возможность увеличить количество оборотов, выполн ть те или иные процессы.с меньшими усили ми и повышать производительность работы устройства . Формула изобретени Устройство дл резки материала по авт. св. № 716724, о т л и ч аю щ е е с тем, что, с целью повышени производительности работы, оно снабжено вертикальными подпружиненными штангами, установленными с возможностью регулировочного перемещени , а пластины выполнены П-образной формы, при этом на поверхности суппорта выполнены углублени под пластины, а концы штанг выполнены с упорами, поперечный размер каждого из которых равен ширине пластины, установленной с возможностью взаимодействи с углублением суппорта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 71672, кл. В 23 D 15/12, i В.23 D 36/00, В 26 D 5/08, В 30 В , 1977 (прототип.IS is a possibility of adjusting movement, and the plates are U-shaped, while on the surface of the caliper there are recesses under the plates, and the ends of the rods are made with stops, each with a cross size equal to the width of the plate that is installed to interact with the recess of the caliper. 39 Fig. 1 shows a side view of the device; in fig. 2 is a partial front view; in fig. 3 plate, plan view; in fig. - the same, side view. The device contains a frame 1 (Fig. 1) carrying a knife 2 interacting with each other, mounted on a bed, and a knife 3. mounted on a support k, a drive 5 connected to a connecting rod-crank mechanism, a slider 6 which contacts the support 4 by means of an intermediate link 7 and the mechanism for adjusting its length, made in the form of a cam 8, an additional drive 9, a lever 10 connected to it, interacting with the cam by means of a roller 11 (fig. 1), a cup 12 with a longitudinal slot 13. pivotally connected to one of the. the ends of the lever 10 spring rod 14, bonded to the soup port and having a finger, moving in the longitudinal slot 13 of the cup 12 and a set of spring-loaded plates 15 located between the slide and the caliper. There is also a node 16 return plactin to the original position. To adjust the distance between the slider and the caliper and switch off the drives, the device is equipped with a system of hand-rotating drums, on which spring-loaded electrical contacts are connected, which interact with limit switches mounted on the crossbar connected to the caliper (not shown). In front of the plates .15, one or two, depending on the width of the device, spring-loaded rods 17 are installed. The rod may be lowered and raised by turning the nut 18. At the bottom, the rod 17 ends with an emphasis 19 (Fig. 1 and 2), in the support k there are recesses 20 under the plate. The plates are given a P-shaped shape, which allows to obtain minimal movements of the caliper 4, changing the height h of the plate, remaining rigid and convenient for maneuvering. The device works as follows. Depending on the thickness of the cut metal, the work can be done in one stroke of the slide or for several smaller ones. Since the caliper goes down, and the slider 6 always remains in one position, a gap is formed between them, where plate 15 drops, and only one plate can drop, because rod 17 delays all others and prevents them from going into recess 20. After the first the stroke of the slider 6 is raised, and the caliper k remains at the bottom and the second plate 15 and so on jumps into the gap between them. When the slider reaches its final path, the limit switches turn off the system and all elements return to their original position. The use of the invention makes it possible to split the slide stroke into several smaller ones, to perform very small movements of the tool, to build crank-and-crank shears with small cranks, which in turn makes it possible to increase the number of revolutions, to carry out certain processes. and improve device performance. Claims Device for cutting material according to ed. St. No. 716724, which is so that, in order to increase productivity, it is equipped with vertical spring-loaded rods installed with the possibility of adjusting movement, and the plates are made U-shaped, while on the surface of the caliper under the plates, and the ends of the rods are made with stops, the transverse size of each of which is equal to the width of the plate, installed with the possibility of interaction with the deepening of the caliper. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 71672, cl. B 23 D 15/12, i B.23 D 36/00, B 26 D 5/08, B 30 B, 1977 (prototype.
0Ui.f0Ui.f
1818
Фие.2.FI.2.
WW
//
// //
I « fpueSI "fpueS
±1± 1
Г5G5
ФигЧFigh