SU918369A1

SU918369A1 - Способ изготовлени сотовых цилиндрических изделий

Info

Publication number: SU918369A1
Application number: SU792873826A
Authority: SU
Inventors: Таге Матвеевич Сярки
Original assignee: За витель Т. М. С рки С ) iAT5 H-:l;iJ- л I JlJ 44rSj-i--- -- ЛС5 - 1 li.Ashvi..;..;. .i:iMvr 4r
Priority date: 1979-12-07
Filing date: 1979-12-07
Publication date: 1982-04-07

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ Изобретение относитс к бумагодела тельному производству и предназначено гфеимущественно дл изготовлени сотовых валов бумагоделательных машин. Известны сотовые валы, составленные из пр молинейных продольных элементов, соединенных гофрированными лентами, составл ющими поперечные элементьи Причем поперечные элементы изготавли-вают путем штамповки. Форма штампован ной гофрированной ленты обеспечивает радиальное направление продольных поперечных элементов IJ. . Однако изготовление штамповков гофрированных лент трудоемко. Штампы име ют сложную конструкцию. Известен способ изготовлени сотовых цилиндрических Изделий, включающий гофрирование полос листового материала, соединение их с продольными несущими элементами в отдельные блоки и сборку блоков с образованием издели 2.

Claims

ИЗДЕЛИЙ Однако этот способ трудоемок. Вал не имеет достаточную прочность и жесткость . Целью изобретени вл етс упрощение изготовлени вала и увеличение прочности . Достигаетс это тем, что гофрирование производ т по трапецеидальному щаблону с получением изогнутых по терцу полос, которые перед соединением с продольными несущими элементами спр мл ют , причем пр сборке блоков меньшие основани вершин гофр трапеции располагают со стороны, образующей наружную поверхность издели ., Способ позвол ет получить аилиндрическое тело большой прочности и жесткости . Способ не требует сложного штампового оборудовани . На фиг. 1 изображено цилиндрическое иэделие, вид с торца; на фиг. 2 - часть надели ; на фиг. 3 - гофрированна лента, из которой образуютс поперечные элемеигы; на фиг. 4 - 6 - то же, отдель 39 кые виды; на фиг. 7 - часть вала, аксоно метри ; на фиг. 8 - форма шаблона. Способ позвол ет получить цилиндрическое изделие типа сотового вала или цилиндра, состо щего из продольных пр молинейных элементов типа 1 и2 (фиг. 1 между которыми установлены поперечные элементы 3, обеспечивающие радиальное расположение элементов 1 и 2 под углом d . Элемент 3 выполнен из гофрированной ленты. Способ изготовлени цилиндрического издели заключаетс в следующем. Ленту изгибают по трапецеидальному шаблону, профиль которого АВСД равен проекции сектора, обеспечивающего радиальное расположение пр молинейных продольных элементов (фиг. 2) под углом dL Таким образом, вершина 6 и боковые стенки 4 и 5 гофры имеют форму трапеции (фиг. 3 - 5). При таком сгибании лента сворачиваетс в дугу на торец, как показано на фиг. 3. Затем согнутую ленту спр мл ют на торец и прикрепл ют вершиной 6 последовательно к пр мрлинейному элементу, например, 2 (фиг. З). При этом край 7 находитс со стороны, образующей наружную поверхность издели , а край 8 - внутри (фиг. 4 и 7). Это возможно из-за того, что боковые стенки 4 и 5 гофров перекручиваютс . Кра 9 и 10 перекручиваютс , как показано на фиг. 6. Это искривление имеет небольшую величину. Приближенно можно сказать, что стенки 4 и 5 перекручиваютс в торсовую поверхность . Одновременно к вершинам гофров с другой стороны прикрепл ют пр молинейную полосу 1. Таким образом, последовательно набирают все изделие. Все датали скрепл ют известным образом сваркой или клеем. Изготовлена модель издели по предложенному способу. Ячеистый валик имеет диаметр 2ОО мм. 9 Размер сектора АВ 20 мм, АС 9 мм. Толщина материала (сплав алюмини ) 0,1 мм. По предложенному способу можно из- roTOBffTb валики разного назначени . Это могут быть рубашки дл сушильных или сукиосушильных валов с небольшой толщиной рубашки. Можно сделать направл ющие и ведущие валики типа трубчатых , полностью заполненные чейками, как показано на фиг. 1. Валик имеет небольшой вес, а жесткость его достаА точна. Формула изобретени Способ изготовлени сотовых цилиндрических изделий, преимущественно валов бумагоделательных машин, включающий гофрирование полос листового материала , соединение их с продольными несущими элементами в отдельные блоки и сборку блоков с образованием издели , отл ичаюшийс тем, что, с целью упрощени способа при обеспечении повьШ1енной прочности издели , гофрирование производ т по трапецеидальному шаблону с получением изогнутых по торцу полос, которые перед соединением с продольными несущими элементами спр мл ют, причем 1фи сборке блоков меньшие основани вершин гофр трапеции располагают со стороны, образующей наружную поверхность издели . Источники , информации, гфшштые во внимание при экспертизе 1.Патент США N 3590453, 29-121, кл. D 21 F 3/10.
2.Патент Франции № 2О18837, кл. D 21 F 1/ОО (прототип).

XfЛ

ttt.t

2 ff S 5

В

Фиг. J

fff

игЛ

fo

иг.5

Риг.8