SU918366A1 - Дискова мельница дл размола волокнистых материалов - Google Patents

Дискова мельница дл размола волокнистых материалов Download PDF

Info

Publication number
SU918366A1
SU918366A1 SU762433545A SU2433545A SU918366A1 SU 918366 A1 SU918366 A1 SU 918366A1 SU 762433545 A SU762433545 A SU 762433545A SU 2433545 A SU2433545 A SU 2433545A SU 918366 A1 SU918366 A1 SU 918366A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cavity
disk
holes
headset
fibrous material
Prior art date
Application number
SU762433545A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Александрович Васильев
Алексей Иванович Кондрашов
Геннадий Иванович Хозин
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения filed Critical Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения
Priority to SU762433545A priority Critical patent/SU918366A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU918366A1 publication Critical patent/SU918366A1/ru

Links

Description

(54) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ
МАТЕРИАЛОВ
I
Изобретение относитс  к дисковым ,мельницам дл  размола волокнистых ма териалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известна дискова  мельница, содержаща  станину, размольную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, рабочие диски, гарнитуру с отверсти ми l.
Однако размол волокнистых материа-v лов  вл етс  энергоемким процессом и если затраты энергии на разкюл составл ют до 12ОО кВтч/т, то непроизводительные затраты энергии могут достигать значительной величиньи
Цель изобретени  - снижение энергоемкости процесса размола.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в дисках выполнены отверсти , образующие с отверсти ми гарнитуры осевой контур, соедин ющий загрузочный и разгрузочный патрубки.
На фиг. 1 изображена дискова  мельница , имеюща  две зоны размола продопьный разрез; на фиГо 2 - то же, с одной зоной размола, продольный разрез.
Дискова  мельн ща содержит стали- пу 1, размольную камеру 2, Вращающий- с  диск 3, подвижный диск 4, леподьгок-11ый диск 5, ВЫПОЛ1ЫЮ1ДИЙ одновременно роль торцовой стенки раамош цой кймеры , размалывающую гарнитуру 6 со сквозными отверсти ми. Смежные поверхности гарнитуры, установленной. На вращающем10 с , иеподвинсном и подвижном дисках, образуют две зоны размола 7 и В. На дисках Выполнены углублени , образугощие с гарнитурой полости 9 - 12. В дисках выполнены также осевые отвер15 сти  13 - 15, образующие с отверста ми гарнитуры осевой кош-ур, соедин ющий загрузочный патрубок 16 с разгрузочным патрубком 17. Подвижный диск 4 перемещаетс  с помощью меха.

Claims (1)

  1. 20 Чшзма 18. Вращающийс  ДИСК 3 имеет возможность перемещатьс  в осевом направлении н самоустанавлнваетс  между подвижным и неподвижным дисками. Дискова  мельница работает следующим образом. Волокнистый материал через загрузочный патрубок 16 и осевые отверсти  15 поступает в полость 12 подвижного диска 4. Из полости подвижного диска волокнистый материал через отверсти  гарнитуры подвижного диска поступает в зону размола 7 и, пройд  первичную обработку, через отверсти  гарнитуры вращающегос  диска 3 поступает в его полость 9. Во вращающемс  диске волокнистый материал из полости 9 в полост 10 перетекает через осевые отверсти  13 в диске. Во вторую зону размола 8 волокнистый материал поступает через отверсти  гарнитуры вращающегос  диска. Пройд  вторичную обработку, волокнистый материал через отверсти  гарнитуры неподвижного диска 5 направл етс  в полость 11 неподвижного диска, откуда он поступает в разгрузочишШ патрубок 17 мельницы. Волокнистый материал, попав ший из зон размола 7 и 8 в размольную камеру 2, смешиваетс  с поступающим материалом из загрузочного патруб ка 16 и напр вл етс  снова на обработку . Волокнистый материал, поступа  в полости дисков, перемещиваетс . При эт происходит выравнивание гидравлическог давлени . Под действием центробежной силы, действующей на волокнистый материал в полост х вращающегос  диска, и насосного действи , создаваемого гарнитурой вращающегос  диска в-зонах размола , часть волокнистого материала рециркулирует через полости дисков и отверсти  гарнитуры, проход  дополнительную обработку. При этом обрабатываемы материал в полост х вращающегос  диск перемещаетс  .от центра к периферии, а в полост х подвижного и неподвижного дисков - от периферии к центру. Данное техническое рещение может быть использовано в однодисковой мельнице , имеющей одну зону размола 7, образованную смежными поверхност ми гарнитуры 6, установле1шой на вращающемс  3 и подвижном 4 дисках. Диски имеют полости 9 и 12 и осевые отверсти  13 и 15. Дискова  мельница, имеюща  одну зону размола, работает следующим образом. Волокнистый материал через загрузоч- 1Ш1Й патрубок. 16 и осевые отверсти  15 поступает в полость 12 подвижного дис- ка 4. Из. полости подвижного диска материал через отверсти  гарнитуры подвижного диска поступает в зону размола 7 и, пройд  обработку, через отверсти  гарнитуры вращающегос  диска 3 поступает в его полость 9- Из полости вращающегос  диска обрабатываемый материал через его осевые отверсти  13 поступает в размольную камеру 2, из которой йн отводитс  через разгрузочный патрубок 17. Формула изобретени  Дискова  мельница дл  размола волок- материалов, содержаща  станину, размольную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, рабочие диски, гарнитуру с отверсти ми, отличаю-, щ а   с   тем, что, с целью снижени  энергоемкости процесса размола, в дисках выполнены отверсти , образующие с отверсти ми гарнитуры осевой контур, соедин ющий загрузочный и разгрузочный патрубки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 416431, кл. D 21 D 1/38, 1974.
    /7
    фуг.Г
SU762433545A 1976-12-25 1976-12-25 Дискова мельница дл размола волокнистых материалов SU918366A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762433545A SU918366A1 (ru) 1976-12-25 1976-12-25 Дискова мельница дл размола волокнистых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762433545A SU918366A1 (ru) 1976-12-25 1976-12-25 Дискова мельница дл размола волокнистых материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU918366A1 true SU918366A1 (ru) 1982-04-07

Family

ID=20687993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762433545A SU918366A1 (ru) 1976-12-25 1976-12-25 Дискова мельница дл размола волокнистых материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU918366A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT389720B (de) * 1986-12-11 1990-01-25 Escher Wyss Gmbh Refiner zum behandeln von faserstoffsuspension zur papierherstellung
US5326038A (en) * 1991-04-12 1994-07-05 Harry Nilsson Beating apparatus for fiber suspensions

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT389720B (de) * 1986-12-11 1990-01-25 Escher Wyss Gmbh Refiner zum behandeln von faserstoffsuspension zur papierherstellung
US5326038A (en) * 1991-04-12 1994-07-05 Harry Nilsson Beating apparatus for fiber suspensions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6607153B1 (en) Refiner plate steam management system
US4253613A (en) Method and apparatus for controlling the effect of the centrifugal force on the stock in pulp defibrating apparatus
US3459379A (en) Mechanical pulping apparatus
JPH0784717B2 (ja) リジエクト減少装置を備えた選別装置
SU918366A1 (ru) Дискова мельница дл размола волокнистых материалов
US4278534A (en) Method for separation of material mixtures, containing abrasive particles, in a hydrocyclone separator
US2778282A (en) Pulp refining apparatus
US6311907B1 (en) Refiner plate with chicanes
FI62150C (fi) Anordning vid en malapparat foer fibroest lignocellulosahaltigt material
JPH0346593B2 (ru)
US3125306A (en) Grinding disk segment for wood chips and the like
RU2670523C1 (ru) Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы
GB1559224A (en) Device in grinding apparatus
KR20010106423A (ko) 시케인을 갖춘 정제기 플레이트
CA2337636C (en) Refiner plate steam management system
SU1388497A1 (ru) Коническа мельница дл размола волокнистых материалов
SU316802A1 (ru) Мельница для размола волокнистых материалов
US4560439A (en) Method and grinder for the manufacture of pulp
FI62369B (fi) Metod och apparat foer kontroll av centrifugalkraftens inverkan pao maelden i massafibreringsapparaten
SU486101A1 (ru) Дискова мельница
CN109972440B (zh) 一种带有调压孔、孔槽的磨浆机磨片
RU2262384C1 (ru) Размалывающая гарнитура дисковой мельницы
US2995310A (en) Paper machinery
SU697183A2 (ru) Барабанный измельчитель
FI89514C (fi) Foerfarande foer att saenka energifoerbrukningen vid raffinering av fibermaterial