(Б ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относитс к конструкции устройств дл получени фильтрэлементов из полых волокон, используемых в химической, строительной и др. отрасл х промышленности. Известно устройство дл изготовлени фильтрэлементов из полых волокон, содержащее средство дл подЬчи и р спределени полых волокон, средство дл приемки полых волокон и приспособ ление дл их пропитки 1. Однако это устройство малопроизводительно . Цель изобретени - повышение его производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени фильтрэлементов из полых волокон, содержащем средство дл подачи и распределени полых волокон, средство дл приемки полых волокон и приспособление дл их пропитки , средство дл подачи и распределени полых воло кон дополнительно содержит дисковый ИЗ ПОЛЫХ ВОЛОКОН нож и поворотный валик, установленные над средством дл приемки полых волокон , при этом поворотный валик на наружной поверхности имеет продольные пазы дл размещени волокна, а дисковый нож смонтирован на торцовой стороне валика со стороны подачи волокон. Средство дл подачи и распределени волокон выполнено в виде эжектора , причем продольна ось поворотного валика параллельна продольной оси эжектора. Средство дл приемки полых волокон выполнено в вид поворотного лотка , имеющего по крайней мере одну секцию. Приспособление дл пропитки воло кон снабжено форсунками, укрепленными над поворотным лотком по его боковым сторонам. Устройство снабжено подпружиненным щитком, установленным непосредственно над поворотным валиком по всей его длине и перекрывающим часть продольных пазов последнего в зоне подачи эжектором полого волокна. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Лна фиг. 1; на фиг. 3 эжектор, узел 1; на фиг. А - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на .на фиг фиг. А; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4. Устройство содержит средство дл подачи и распределени полых волокон, выполненное в виде эжектора 1, закрепленного на неподвижной стойке 2 и поворотный валик 3, содержащий продольные пазы, выполненные на его наружной поверхности под углом d . К торцу поворотного валика 3 жестко здкреплен дисковый нож А, снабженный от версти ми, расположенны 1 по окружности , соосно продольным пазам пово-. ротного валика 3- К верхней части тор цовой поверхности дискового ножа k прижат эжектор 1. Эжектор 1 содержит два канала, предназначенные дл прохода нити и воздуха. Поворотный валик 3 установлен на двух подшипниках 5- На левЬй части поворотного валика 3, расположенной внутри корпусу редуктора 6, жестко закреплены храповые колеса 7 и звездочка фиксатора 8. Нежду последними установлен на под шипниках 9 качающийс рычаг 10, содержащий поворотную собачку 11, вход щую в зацепление с храповым колесом 7, в также .ползун 12, жестко закрепленный на ,рычаге 10. Пружиной 13 поворотный рычаг 10 прижат к амортизатору Ц, закрепленному на неподвижном кронштейне 15. Звездочка фиксатора 8 находитс в зацеплении с роликом фиксатора 16, установленным на по BdpOTHOM подпру)хиненном рычаге 17Ползун 12 находитс в зацеплении с эксцентриком lB, жестко закрепленном на валу 19 и приводимым во вращение шестерней 20 от черв ка 21. Последний находитс в кинематической св зи с приводным электродвигателем 22, выпол ненной в виде клиноременной передачи 23. Верхн часть поворотного вали ка 3 перекрыта подпружиненным щитком 2. Под поворотным валиком 13 установлено средство дл приемки полых волокон, выполненное в виде лотка 25 соединенного с приводным цилиндром 26 обеспечивающим поворот лотка на угол 918 4 |Ь . Угол 25 содержит две рабочие секции . Приспособление дл пропитки волокон снабжено форсунками 17, установленными над поворотным лотком 25 по его боковым сторонам. Форсунки 27 обеспечивают подачу клеющей композиции, внутрь отсека лотка 25 по его кра м. Устройство работает следующим образом . Электродвигатель. 22 через клиноременную передачу 23, черв к 21 и черв чную шестерню- 20 приводит в равномерное вращение эксцентрик 18. Последний с помощью ползуна 12 поворачивает рычаг 10 против часовой стрелки (см. фиг. 5). При повороте экс18 на 360 под действием центрика пружины 13 ползун 12 срываетс верхней точке Л, расположенной на рабочей поверхности эксцентрика 18, и собачкой 11 через храповое колеСО 7 за 0,1-0,2 с поворачивает по часовой стрелке валик 3 на угол cL. В . конце хода усилие пружины 13 и инерци подвижных частей гас тс амортизатором Окончательна фиксаци поворота валика 3 на угол,, dl осуществл етс звездочкой фиксатора 8 и роликом фиксатора 16. Полое волокно, вырабатываемое на пр дильной машине, эжектором 1 подаетс в продольный паз поворотного валика 3. При этом щитком 2А обеспечиваетс движение воздуха и полого волокна по продольному пазу поворотного валика 3. При достижении заданной длины отрезка ПО.ПОГО волокна (обеспечиваетс числом оборотов эксцентрика при заданной скорости движени полого волокна ) поворотный валик 3 поворачиваетс на угол d , при этом полое волокно обрезаетс дисковым ножом , режущей кромкой эжектора 1, контактирующей с торцом дискового ножа k. После обрезки полое волокно подаетс эжектором 1 в следующий продольный паз поворотного валика 3- При вращении валика 3 обрезки полого волокна высыпаютс в секцию лотка 25 и пропитываютс по кра м клеющей композицией , подаваемой форсунками 27- С целью устранени прилипани клеющей композиции к внутренней поверхности лотка 25 предварительно в секцию лотка укладываетс целлофанова пленка. После заполнени секции jioTKa 25 отрезками полого волокна, которое контролируетс счетчи.ком оборотов(B) A DEVICE FOR MANUFACTURING FILTER ELEMENTS The invention relates to the construction of devices for obtaining filter elements from hollow fibers used in the chemical, construction and other industries. A device for the manufacture of hollow fiber filter elements is known, which contains means for picking up and distributing hollow fibers, means for receiving hollow fibers and a device for impregnating them 1. However, this device is inefficient. The purpose of the invention is to increase its productivity. This goal is achieved by the fact that in a device for manufacturing filter elements from hollow fibers, comprising means for supplying and distributing hollow fibers, means for receiving hollow fibers and a device for impregnating them, means for supplying and distributing hollow fibers, also comprises a disc FROM A HOLLOW FIBER and a rotary roller mounted above the means for receiving hollow fibers, wherein the rotary roller on the outer surface has longitudinal grooves for accommodating the fiber, and the disk knife is mounted on and on the face side of the roller on the fiber side. The means for feeding and distributing the fibers are made in the form of an ejector, with the longitudinal axis of the rotary roller parallel to the longitudinal axis of the ejector. The means for receiving the hollow fibers is made in the form of a rotary tray having at least one section. The device for hair impregnation is equipped with nozzles, fixed above the rotary tray on its sides. The device is equipped with a spring-loaded flap mounted directly above the rotary roller along its entire length and overlapping part of the longitudinal grooves of the latter in the ejection zone of the hollow fiber. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a sectional view of A-Lna of FIG. one; in fig. 3 ejector, node 1; in fig. A - section BB in FIG. one; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. BUT; in fig. 6 - section G-Y in FIG. 4. The device comprises means for feeding and distributing hollow fibers, made in the form of an ejector 1 mounted on a fixed rack 2 and a rotary roller 3 containing longitudinal grooves made on its outer surface at an angle d. To the end face of the rotary roller 3, the disk knife A is rigidly fixed, supplied from the legs, 1 are located around the circumference, coaxially with the longitudinal grooves in the direction of rotation. company roller 3- To the upper part of the end surface of the disk knife k, the ejector 1 is pressed. The ejector 1 contains two channels for passing the filament and air. The rotary roller 3 is mounted on two bearings 5- On the left part of the rotary roller 3, located inside the gearbox housing 6, the ratchet wheels 7 and an asterisk of the clamp 8 are rigidly secured. The latter are mounted on the spike 9, between the latter and the swing dog 11, which comes in into engagement with the ratchet wheel 7, as well as a crawler 12 rigidly fixed on the lever 10. The spring 13 swivel lever 10 is pressed against the shock absorber C attached to the fixed bracket 15. The asterisk of the lock 8 is in engagement with the roller fixed Ator 16, mounted on a BdpotHom subrack of the quenched lever 17, Slider 12 is engaged with an eccentric lB fixed on the shaft 19 and driven by the gear 20 from the worm 21. The latter is in kinematic connection with the drive motor 22, executed in V-belt transmission 23. The upper part of the swivel shaft 3 is blocked by a spring-loaded shield 2. Under the rotary roller 13 is installed a means for receiving hollow fibers, made in the form of a tray 25 connected to the drive cylinder 26, which provides rotation tray at an angle of 918 4 | b. Angle 25 contains two working sections. A device for impregnating the fibers is provided with nozzles 17 mounted above the rotary chute 25 on its sides. The nozzles 27 supply the adhesive composition to the inside of the compartment of the tray 25 along its edges. The device operates as follows. Electric motor 22 through a wedge belt transmission 23, the worm to the 21 and the worm gear- 20 causes the eccentric 18 to rotate uniformly. The latter, using the slider 12, rotates the lever 10 counterclockwise (see Fig. 5). When the eX18 is rotated 360 by the action of the centric of the spring 13, the slider 12 breaks off to the upper point L located on the working surface of the eccentric 18, and the dog 11 rotates the roller 3 in 0.1-0.2 s in a clockwise direction by turning the roller 3 at an angle cL. AT . At the end of the stroke, the spring force 13 and the inertia of the moving parts are extinguished by a shock absorber. The final fixation of the rotation of the roller 3 at an angle ,, dl is performed with an asterisk of the retainer 8 and a roller of the retainer 16. The hollow fiber produced on the spinning machine is ejected by the ejector 1 At the same time, the flap 2A provides for the movement of air and a hollow fiber through the longitudinal groove of the rotary roller 3. When the specified length of the ADT fiber is reached (it is provided by the number of revolutions of the eccentric at a given speed and the hollow fiber) rotary roller 3 is rotated by an angle d, while the hollow fiber is cut circular knife, the cutting edge of the ejector 1, in contact with the end of the circular cutter k. After trimming, the hollow fiber is delivered by the ejector 1 to the next longitudinal groove of the rotary roller 3. When the roller 3 rotates, the hollow fiber trim is poured into the tray 25 section and impregnated along the edges with an adhesive composition supplied by the nozzles 27- In order to prevent the adhesive composition from sticking to the inner surface of the tray 25 Pre-cellophane film is placed in the tray section. After filling the jioTKa section with 25 pieces of hollow fiber, which is controlled by a rev counter.
I поворотного валика 3 или реле времени , автоматически приводной цилиндр 26 поворачивает лоток 25 на угол |Ь . При этом начинаетс наполнение пустой.секции лотка 25 и изъ тие вручную изго- s товленного фильтрэлемента.I rotary roller 3 or time relay, automatically drive cylinder 26 rotates tray 25 at an angle | b. This starts filling the empty section of the tray 25 and removing the manually made filter element.
Предл.агаемое устройство может быть использовано, как приемное дл образовани жгутов полого волокна -без пропитки клеющей композицией.toThe proposed device can be used as a receiver for the formation of bundles of a hollow fiber without impregnation with an adhesive composition.