SU918065A1 - Устройство дл определени режущей способности шлифовального круга - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

1

изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к устройствам, управл юш ,им правкой шлифовального круга, и может быть применено при изготовлении ответственных деталей, к качеству поверхностного сло  которых предъ вл ютс  по- 5 вышенные требовани . ./

Известно устройство дл  определени  режуш,ей способности шлифовального круга, содержашее эталонный штифт, установленный с возможностью осевого перемеш,ени , Q и регистрируюш,ий прибор I.

Это устройство обеспечивает возможность определени  режуш,ей способности шлифовального круга вне зависимости от условий обработки детали. Однако оно требует разборки при каждом измерении, что 15 делает измерение трудоемким и исключает возможность его использовани  в механизированных устройствах.

Известно также устройство дл  определени  режушей способности шлифовального JQ круга, содержаш.ее стержневой датчик, соединенный с электронным .анализирующим устройством 2.

Это устройство дает возможность лишь косвенно оценивать состо ние поверхности

шлифовального круга, требует использовани  сложных вычислительных устройств и из-за отсутстви  алгоритма имеет ограниченное применение в насто шее врем .

Кроме того, известно устройство дл  определени  режушей способности шлифовального круга, содержащее датчик, взаимодействующий со щлифовальным кругом и соединенный с измерительным преобразователем 3.

Однако это устройство обладает низкой точностью, так как осуществл ет контроль по косвенному параметру - степени засаливани  круга.

Целью изобретени   вл етс  повыщение точности измерений.

Цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем датчик, соединенный с измерительным преобразователем сигнала, датчик выполнен в виде микроэлектрода, расположенного внутри эталонного стержн , а преобразователь выполнен в виде, ограничител  амплитуды и соединенного с ним последовательно интегрирующего звена.

Claims (3)

1. На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - осциллограмма импульсов с выделенными сигналами. Устройство содержит эталонный стержень 1, который расположен в механизме 2 его перемещени , состо щем из ползуна 3 и пружины 4, установленных в корпусе 5. Внутри эталонного стержн  1 вдоль него расположен микроэлектрод 6, который дл  повыщеии  величины выходного сигнала может быть выполнен изолированным. Устройство содержит также измерительный преобразователь 7 сигнала, включающий резистор 8 и стабилитрон 9, образующие собой ограничитель амплитуды, а также кйтушку индуктивности 10 и емкость II, образующие интегрирующее звено. Кроме того, устройство содержит измеритель 12, состо щий из усилител  13 и регистрирующего-прибора 14. Микроэлектрод 6 соединен с преобразователем 7 сигнала, который в свою очередь соединен с измерителем 12. Устройство работает следующим образом . При контакте эталонного стержн  1 со щлифовальным кругом 15 часть микроэлектрода 6 контактирует со щлифовальным кругом , подвергаетс  пластической деформации одновременно со срезанием ее каждым абразивным зерном шлифовального круга. Поскольку работа пластической деформации переходит в основном в тепло, то в зоне пластической деформации, сопровождающей процесс резани , создаетс  термоэдс (ТЭДС) и на микроэлектроде возникает электрический потенциал, создающий электрический сигнал, соответствующий по длительности времени процесса пластической деформации. Длительность этого процесса пропорциональна длине зоны контакта абразивного зерна с металлом эталонного стержн . При прекращении процесса .срезани  микроэлектрода 6 величина сигнала ТЭДС резко уменьшаетс  вследствие того, что ох лаждение в начальный период происходит с больщей скоростью (10®-10 град/с). Последовательно вступающие в зону резани  зерна шлифовального круга создают серию импульсных сигналов. Сигналы с микроэлектрода проход т через преобразователь 7, где их амплитуда (А) ограничиваетс  как по нижнему, так и по верхнему уровн м. На осциллограмме, показанной на фиг. 2, эти сигналы располагаютс  между лини ми АА и ББ. Эти сигналы однозначно св заны с размерами зоны пластического контакта зерен шлифовального круга с металлом , величина которой определ ет услови  силового контакта щлифовального круга с обрабатываемой деталью. Чем больше величина площади пластическЬго контакта, и следовательно, сила резани  при прочих равных услови х, тем меньше режуща  способность шлифовального круга. Таким образом , выделенные ограничителем сигналы св заны с режущей способностью шлифовального круга. Формирование сигнала, пропорционального величине режущей способности круга, осуществл етс  в преобразователе 7 интегрирующим звеном. Вновь сформированный сигнал далее поступает в измеритель 12, где он усиливаетс  усилителем 13 и регистрируетс  прибором 14, протарированным в относительных единицах режущей способности шлифовального круга. Устройство обеспечивает повышение точности измерений, так как измер етс  параметр , непосредственно определ ющий интенсивность силового взаимодействи  щлифовального круга с деталью, от величины которого и зависит режуща  способность круга. Формула изобретени  Устройство дл  определени  режущей способности щлифовального круга, содержащее датчик, взаимодействующий со щлифовальным кругом и соединенный с измерительным преобразователем сигнала, отличающ:еес  тем, что, с целью повышени  точности измерений, датчик выполнен в виде микроэлектрода, расположенного внутри эталонного стержн , а преобразователь выполнен в виде ограничител  амплитуды и соединенного с ним последовательно интегрирующего звена. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.«Безалмазна  правка шлифовальных кругов, М., Машгиз, 1951., с. 377-378.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 319458, кл. В 24 В 53/00, 1967.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 150766, кл. В 24 В 47/24, 1961.

   12

   15

   Фиг. 2