SU916697A1

SU916697A1 - Roof

Info

Publication number: SU916697A1
Application number: SU802893588A
Authority: SU
Inventors: Viktor I Trofimov; Evgenij Yu Davydov; Nikolaj L Nesterenko; Anatolij I Shatilo
Original assignee: Bruss Polt Itsnii Str Konstruk
Priority date: 1980-03-12
Filing date: 1980-03-12
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к строитель, ству и предназначено для возведения \ производственных и общественных зданий.The invention relates to the builder, the government and is intended for the construction of industrial and public buildings.

Известно покрытие, включающее опорный контур в виде жесткой рамы и мембрану, раскрепленную на этой раме, и опоры, на которые оперта жесткая рама (1].A coating is known that includes a support contour in the form of a rigid frame and a membrane, unfixed on this frame, and supports on which the rigid frame is supported (1).

Недостатком этого покрытия, является преобладание сил натяжения в структурной системе, что требует предварительного напряжения, и обес.печение мембраны при помощи кабелей и мачт.The disadvantage of this coating is the predominance of tension forces in the structural system, which requires prestressing, and the protection of the membrane with the help of cables and masts.

Наиболее близким техническим, решением к предлагаемому является покрытие, включающее элементы в виде гипаров, имеющие обрамляющие продольные и поперечные ребра, образующие ’ замкнутый контур, и прикрепленнойк ним ограждение - мембрану 121.The closest technical solution to the proposed is a coating that includes elements in the form of gipars, having framing longitudinal and transverse ribs, forming a 'closed loop ’, and a membrane 121 attached to it.

Недостатком этого покрытия является повшенный расход металла для обеспечения жесткости и устойчивости покрытия.The disadvantage of this coating is the increased consumption of metal to ensure the rigidity and stability of the coating.

- Цель изобретения - повышение жесткости и несущей способности покрытия при снижении материалоемкости.- The purpose of the invention is to increase the stiffness and carrying capacity of the coating while reducing material consumption.

22

Эта цель достигается тем, что в покрытии, включающем элементы в виде гипаров, имеющие обрамляющие про5 дольные и поперечные ребра, обраэую,щие замкнутый контур, и прикрепленное к ним ограждение в виде мембраны, покрытие снабжено затяжками,при этом'This goal is achieved by the fact that in the coating, which includes elements in the form of gipars, having framing longitudinal and transverse ribs, forming a closed loop, and a membrane enclosure attached to them, the coating is provided with puffs, while

’ гипары установлены попарно, а затяж10 ки прикреплены к расположенным в одном уровне углам каждого из парных элементов, причем мембрана выполнена из гофрированного настила, гофры которого расположены параллельно продольным ребрам замкнутого контура.The hyparas are installed in pairs, and the puffs are attached to the corners of each of the paired elements located at the same level, the membrane being made of corrugated flooring, the corrugations of which are arranged parallel to the longitudinal edges of the closed contour.

15 на фиг. 1 изображен фрагмент покрытия из отдельных элементов; на15 in FIG. 1 shows a fragment of the coating of individual elements; on

• фиг. 2 отдельный элемент, общий вид; на фкг. 3 - фрагмент покрытия; на• FIG. 2 separate element, general view; on fkg. 3 - a fragment of the coating; on

_ фиг. 4 - узел соединения колонны с надколонником и затяжкой._ fig. 4 - node connecting the column with the column and tightening.

Покрытие включает отдельные элементы 1, выполненные в виде замкнутого контура, образованного продольными 2 и поперечными 3 жесткими реб-?The coating includes separate elements 1, made in the form of a closed contour formed by longitudinal 2 and transverse 3 rigid reb-?

25 рами, на котором раскреплена мембрана 4, затяжки 5.25 ramie, on which the membrane 4 is fastened, tightenings 5.

Отдельный элемент 1 изготавливают на заводе по стендовой технологии или на автоматизированных поточныхA separate element 1 is manufactured at the plant on bench technology or on automated in-line

30' линиях в следующей последовательности30 'lines in the following sequence

33

91669 191669 1

4four

Устанавливают продольные ребра 2 опорного контура, к ним креуят мембрану 4 самонагревающими болтами или точечной сваркой. Противоположные концы продольных ребер 2 поднимают вверх на заданную проектом высоту гидравлическими или винтовыми домкратами. Устанавливают поперечные ребра 3 и жестко крепят к ребрам 2 с помощью сварки, образуя замкнутый опорный контур.К ребрам 3 крепят мембрану 4.Establish longitudinal ribs 2 of the support contour, to them creuate the membrane with 4 self-heating bolts or spot welding. The opposite ends of the longitudinal ribs 2 lift up to a given project height by hydraulic or screw jacks. Install the transverse ribs 3 and rigidly attached to the ribs 2 by welding, forming a closed bearing contour. To the ribs 3, the membrane is fixed 4.

Мембрана 4, выполненная из профилированного настила, расположена относительно замкнутого контура отдельного элемента таким образом, чтобы продольный жесткий элемент работал на центральное сжатие. С этой целью центры тяжести элементов 2 и 3 находятся в разных уровнях с тем, чтобы за счет эксцентриситета создавался обратный выгиб элемента 2. Профилированный настил имеет неболь-. шую жесткость на растяжение поперек гофр и большую вдоль гофр. Благодаря этому распорные усилия в профилированном настиле, передаваемые на продольные ребра 2, оказываются незначительными. Поперечные элементы 3 наоборот, воспринимают основную часть этих усилий. Профилированный настил является тДкже упругой средой (в направлении.поперек гофр), исключающей потерю устойчивости ^элементов 2 из плоскости отдельного элемента 1. Разность отметок углов отдельного элемента 1 составляет 1,52 м в зависимости от перекрываемого пролета. При заводском изготовлении к элементу 1 крепится утеплитель б.The membrane 4, made of profiled flooring, is located relative to the closed contour of a separate element in such a way that the longitudinal rigid element works in central compression. For this purpose, the centers of gravity of elements 2 and 3 are in different levels so that due to eccentricity a reverse bend of element 2 is created. The profiled flooring has a small amount. This tensile stiffness across the corrugation and greater along the corrugation. Due to this, the spacer efforts in the profiled flooring transmitted to the longitudinal ribs 2 turn out to be insignificant. Transverse elements 3 on the contrary, perceive the bulk of these efforts. The profiled flooring is also an elastic medium (in the direction of the corrugation), which eliminates the loss of stability of the elements 2 from the plane of the individual element 1. The difference in the angles of the individual element 1 is 1.52 m, depending on the span to be covered. In factory manufacturing, insulation 1 is attached to element 1.

Монтаж покрытия осуществляется следующим образом.Installation of the coating is as follows.

. На колонны 7 устанавливают секцию покрытия, состоящую из нескольких отдельных элементов. Соединение отдельных элементов 1 в секции между собой осуществляют на сварке или болтами. Разведенные углы замкнутого контура, образованного продольными 2 и поперечными 3 жесткими ребрами, расположенные в нижнем уровне покрытия, объединяют затяжками 5, тем самым образуя подстропильные конструкции, передающие вертикальные усилия от покрытия на колонны 7 Для Использования колонн одного типоразмера при мин гаже покрытия на колонны 7 устанавливают надколенники 8 .. On the column 7 establish a section of the coating, consisting of several separate elements. The connection of the individual elements 1 in the section between themselves carried out on welding or bolts. Diluted corners of a closed contour formed by longitudinal 2 and transverse 3 rigid ribs located in the lower level of the coating unite with puffs 5, thereby forming subrafter structures transmitting vertical forces from the coating to the columns 7 set the patella 8.

За счет перераспределения усилий в замкнутом опорном контуре, вызванного применением профилированного на стила, сокращается расход металла в среднем на 5 кг/м^. Применение предлагаемого покрытия позволит уменьшить строительную высоту здания в среднем на 1 -1,5 м, что в свою очередь вызовет уменьшение расхода материалов и трудозатрат на изготовление стенового заполнения и затрат на отопление здания в процессе эксплуатации .За счет индустриализации изготовления покрытия,состоящего из отдельных элементов гиперболической формы,- уменьшается трудоемкость работ по его образованию на 15-20%.Due to the redistribution of forces in a closed support contour, caused by the use of a profile profiled on the steel, the consumption of metal is reduced on average by 5 kg / m ^. The application of the proposed coating will reduce the building height by an average of 1 -1.5 m, which in turn will reduce the consumption of materials and labor costs for the manufacture of wall filling and the cost of heating the building during operation. Due to the industrialization of the coating, consisting of separate elements of a hyperbolic form - the laboriousness of work on its formation decreases by 15-20%.

При этом количество монтажных единиц сокращается в 5-8 раз.At the same time, the number of installation units is reduced by 5-8 times.

Claims

Claim

The coating, including elements in the form of hipars, has framing longitudinal and transverse ribs forming a closed loop, and a membrane enclosure attached to them, characterized in that, in order to increase the rigidity and load-bearing capacity of the coating, when material consumption is reduced, puffs, while the hyparas are installed in pairs, and the puffs are attached to the corners of each of the paired elements located at the same level, the membrane being made of corrugated flooring whose corrugations are arranged parallel to the longitudinal m edges closed loop.