SU916565A1 - Способ окомкования сыпучего материала 1 - Google Patents
Способ окомкования сыпучего материала 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU916565A1 SU916565A1 SU802974920A SU2974920A SU916565A1 SU 916565 A1 SU916565 A1 SU 916565A1 SU 802974920 A SU802974920 A SU 802974920A SU 2974920 A SU2974920 A SU 2974920A SU 916565 A1 SU916565 A1 SU 916565A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- circulation zone
- gas
- pelletizing
- bulk material
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к технологии окомкования сыпучих материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, угольной пищевой и других отраслях промышленности, в частности, для производства 5 железорудных окатышей и гранулированных катализаторов.
Известны способы получения окомкования материала в различных механических устрфйствах (барабанах, чашах 10 и т. д.), в которых окомкование материалов из сыпучих материалов осуществляется в результате поступательно-вращательного движения частиц, а последнее обеспечивается вращением рабочего, подвижного органа (1).
Недостатками указанных способов .являются значительные затраты энергии^ расходуемой на обеспечение механических процессов, значительные эксплуатационные затраты, связанные с обслуживанием устройств, работающих в тяжелых условиях (пыль), сложное кон2
структивное оформление устройств, работающих по указанным способам.
Известен способ производства гранул в псевдоожиженном слое при струйной подаче газа через низ конической газораспределительной решетки (2].
Недостатками данного способа являются широкий интервал гранулометрического состава, получаемых окатышей , сложное конструктивное выполнение газораспределительной решетки, значительное пылевыделение при псевдоожижении слоя в результате истирания части готовых гранул, налипание . материала на газораспределительную решетку и стенки реактора.
Известно получение гранулированного материала, включающее дозированное транспортирование в потоке сжатого воздуха порошкообразного материала и подачу увлажняющего агента путем распыления [3]»
Недостатки этого способа - использование исходного материала огра3 916565 4
нименной крупности (порошкообразного^ получение готовых гранул разных размеров в результате хаотичного движения материала в зоне псевдоожижения, налипания материала на стенки 5 трубы и необходимость дополнительного устройства для его удаления.
Наиболее близким к предлагаемому ло технической сущности и достигаемому результату является способ по- Ю лучения гранулированного материала в фонтанирующем слое с использованием энергии струи газа и связующей добавки, в котором струя газа, подаваемая через относительно неболь- <5 шое отверстие в нижней части аппарата, образует свободное от частиц сыпучего материала ядро. Частицы наращиваются, двигаясь вверх под действием струи газа. Достигнув определенной 20 высоты, они начинают опускаться вниз вдоль ядра и выводятся из аппарата [4].
К недостаткам способа следует отнести значительную хаотичность движения частиц материала в фонтанирующем слое 25 (особенно в момент опускания уже готовых гранул, достигших максимальной высоты, и еще не окускованных поднимающихся вверх частиц), что приводит к частичному истиранию и разрушению 30 готовых гранул, а также дополнительному пылевыделению, наложению ограничений на размеры и геометрию аппарата для осуществления способа.
Цель изобретения - повышение вы- 35 хода годного продукта, упрощение процесса окомкования и уменьшение пылевыделения в процессе окомкования.
Поставленная цель достигается тем, что в способе окомкования сыпучего 40 материала с использованием энергии струи газа и связующей добавки подводят струю газа в плотный слой сыпучего материала со скоростью выше скорости начала образования зоны цирку- <5 ляции, но ниже скорости начала образования псевдоожиженного слоя с одновременной непрерывной подачей в зону циркуляции связующей добавки.
Оперативное регулирование производительности способа осуществляют изменением угла подвода струи газа к поверхности плотного слоя, в пределах от 15 до 9θ°, при этом для повышения производительности угол увеличивают.
Кроме того, для повышения прочности готового продукта крупного размера в зону циркуляции подают дополнительно частицы сыпучего материала крупностью, по крайней мере, в 2 раза большей, чем используемый для окомкования материал.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что струя газа, подводимая в. плотный слой сыпучего материала, при определенной скорости образует зону циркуляции, где и осуществляется процесс окомкования. Связующая добавка, подаваемая в зону циркуляции при соприкосновении с сыпучим материалом образует зародыши. комочков, которые,, двигаясь под воздействием струи газа по внутренней поверхности зоны циркуляции, увеличиваются в объеме в результате накатывания на них сыпучего материала. Следует отметить, что связующая добавка при дроблении струей газа распадается не только на капельки, являющиеся центрами образования зародышей, но и на мельчайшие капельки в виде тумана, который непрерывно смачивает постоянно обновляющийся слой сыпучего материала, образующий поверхность зоны циркуляции. Таким образом, образовавшиеся комочки обкатываются в зоне циркуляции по сыпучему материалу, обработанному связующим веществом, что способствует значительному упрочнению окомкованного продукта. Комочки, достигнув определенного размера и, следовательно, массы выпадают из зоны циркуляции, и транспортируются известными устройствами в аккумулирующую емкость или в аппараты для термической обработки. При этом с повышением скорости струи газа уменьшается время пробывания комочков в зоне циркуляции, т. е. увеличивается производительность способа. В связи с тем, что на образование зоны циркуляции расходуется значительно меньше газа, чем на псевдоожиженном слое, то при использовании предлагаемого способа достигается его экономия и уменьшение пылевыноса из рабочего объема аппарата. Для повышения прочности комочков крупного размера (более 20 мм) в зону циркуляции подают частицы сыпучегд материала размерами не менее', чем в 2 раза крупнее используемого для окомкования материала. Частицы указанной величины, являются центрами образования крупных (более 20 мм) комочков. Как показали прове5 916565 6
денные эксперименты, частицы меньшего размера не всегда могут служить . основой для образования комочков. Экспериментально устандвлено, что максимальная производительность способа соответствует углу встречи струи газа с поверхностью слоя, равном 90^ минимальное - углу, равному 15°.
На приведенной фигуре схематично изображено устройство для реализации предлагаемого способа окомкования сыпучего .Материала.
Устройство включает в себя загрузочное устройство 1, обеспечивающее предотвращение утечки газа или пыли, бункер 2, собственно камеру 3 окомкования , в которой движется сыпучий материал и формируется зона циркуляции, сопла 4 для подачи газа и связующей добавки в плотный слой сыпучего материала, емкости 5 со связующей добавкой, выпускного устройства 6, ротаметра 7 для измерения расхода газа и газопровода 8.
Способ осуществляется следующим Образом.
Сыпучий материал через загрузочное устройство 1 подается в бункер 2 и движется далее в камеру 3 окомкования, Струя газа, подаваемая через сопло 4, формирует в плотном слое сыпучего материала зону циркуляции, в которую вводится связующая добавка из емкости 5. Возникшие зародыши комочков, двигаясь поступательно по поверхности зоны циркуляции и вращаясь вокруг собственной оси, накатывают На себя частицы сыпучего материала, увлажненные связующей добавкой, распыляемой в зоне циркуляции струей газа. Достигнув критического размера (массы) для данной зоны цир^ куляции готовые комочки выпадают из верхнего контура зоны циркуляции в
ее нижнии контур и далее к выпускаемому устройству 6.
Производительность устройства и крупность окомкованных частиц регу5 лируется скоростью струи газа. Прочность окомкованных частиц определяется параметрами связующей добавки, используемого сыпучего материала и размерами готовых комочков.
ΙΘ
П р и м е р. В результате испытаний для определения работоспособности предлагаемого способа на лабораторной модели получены следующие
15 данные, сведенные в таблицу.
При угле 90° зона циркуляции развивается в направлении движения частиц материала с максимальной скорого стью в аппарате, т. е. участка слоя, обладающего наибольшей газопроницаемостью. Подвод газа к поверхности, материала под углом менее 15° нецелесообразен как с точки зрения конст25 руктивного оформления аппарата для реализации способа, так и по сообра1 жениям экономии газа. Для образования зоны циркуляции одинакового размера при углах подвода струи газа.,
30 равных 10 и 15°, в первом случае расход газа надо повысить на 9,8%.
Использование предлагаемого способа окомкованных сыпучих материалов по сравнению с известным способом обеспечивает повышение выхода годного продукта в результате снижения и стирания гранул в зоне циркуляции, упрощение процесса окомкования за счет проведения процесса в аппаратах практически любого профиля и размеров при отсутствии сложных газораспределительных устройств, уменьшение пылевыделения при снижении и стирания гранул в зоне циркуляции.
Ί 916565 8
Сыпучий материал | Связующая добавка | Влажность используемого сыпучего материала ,% | Скорость воздушной струи, м/с | Выход годного, % | Прочность изготовленных комочков, кг/окатышей |
Угольная пыль из углей Карагандинского бассейна крупностью 0-1 мм | Вода | 6 | 20 | 91 | 4 |
Железорудный гравитационно-магнитный концентрат Лисаковского горнообогатительного комбината (ЛГМК) | Цементный раствор | 7 | 30 | 95 | 9 |
Окатыши, изготовленные на чашевом окомкователе (ЛГМК) | Цементный раствор | 7 | 83 | 6 |
Claims (2)
- Формула изобретения, 1. Способ окомкования сыпучегоматериала, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, упрощения процесса окомкования и уменьшения пылевыделения в процессе окомкования, струю газа подводят в плотный слой сыпучего материала со скоростью выше скорости начала образования зоны циркуляции, но ниже скорости начала образования псевдоожиженного слоя с одновременной непрерывной подачей в зону циркуляции связующей добавки. .
- 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что угол подачи струи газа к поверхности плотного слоя изменяют в пределах от 15 до 90°.25 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для повышения прочности готового продукта крупного размера в зону циркуляции подают дополнительно частицы сыпуче30 го материала крупностью по крайней мере в два раза большей, чем используемый для окомкования материал.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802974920A SU916565A1 (ru) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Способ окомкования сыпучего материала 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802974920A SU916565A1 (ru) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Способ окомкования сыпучего материала 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU916565A1 true SU916565A1 (ru) | 1982-03-30 |
Family
ID=20915158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802974920A SU916565A1 (ru) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Способ окомкования сыпучего материала 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU916565A1 (ru) |
-
1980
- 1980-08-21 SU SU802974920A patent/SU916565A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3856441A (en) | Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed | |
US4354450A (en) | Jet layer granulator | |
US2813318A (en) | Method and apparatus for treating granular material | |
US3533829A (en) | Process and apparatus for solidifying and granulating a paste | |
US3386182A (en) | Method of and apparatus for the mixing, drying or moistening by pneumatic means of material in powder form | |
US3457336A (en) | Method of forming granules from molten droplets | |
US4749595A (en) | Process for processing granules | |
EP0125516B1 (en) | Granulating apparatus | |
GB2064995A (en) | Coating granules | |
CA1207132A (en) | Production of particulate solids in rotary fluidiser | |
GB2063759A (en) | Granulation process and apparatus therefor | |
US4032319A (en) | Composite fertilizer and method for its manufacture | |
CA2510791A1 (en) | Method and plant for the conveyance of fine-grained solids | |
US4409101A (en) | Fluidized bed apparatus | |
US3631608A (en) | Process and apparatus for treating particalized substances in a fluidized bed | |
SU916565A1 (ru) | Способ окомкования сыпучего материала 1 | |
US3745207A (en) | Process for the recovery of waste pickle liquor | |
CN206244057U (zh) | 一种喷气振动物料流化器 | |
CA1052540A (en) | Apparatus for mixing and granulating bulk materials | |
CA1204276A (en) | Gas distributor for fluidized beds | |
US4592707A (en) | Device for rounding off granular particles of solid material | |
JPS605559B2 (ja) | 硫黄被覆肥料の製造方法 | |
CN206266674U (zh) | 用于连续处理含高铬铁渣的装置 | |
US4378244A (en) | System for coal injection in iron oxide reducing kilns | |
US3475195A (en) | Process and apparatus for granulating paste |