SU916550A1 - Газоохлаждаемая фурма i - Google Patents
Газоохлаждаемая фурма i Download PDFInfo
- Publication number
- SU916550A1 SU916550A1 SU802956395A SU2956395A SU916550A1 SU 916550 A1 SU916550 A1 SU 916550A1 SU 802956395 A SU802956395 A SU 802956395A SU 2956395 A SU2956395 A SU 2956395A SU 916550 A1 SU916550 A1 SU 916550A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- nozzles
- tuyere
- lance
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- -1 argon Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургий'
« может быть использовано для продувки расплавов газообразными реагентами или инертными газами.
Известны конструкции фурм для по- * дачи кислорода в ванны сталеплавильных агрегатов, содержащие головку с соплом для кислорода и коаксиально расположенное по отношению к нему, кольцевое сопло, предназначенное для подачи защитной среды 111 .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является газоохлаждаемая фурма для продувки металла, содержащая 15 концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи кислорода и защитного газа, головку с парными кислородными и концентрично расположенными к ним кольцевыми соплами для Λ защитного газа С 21 .
Недостатком известной фурмы является то, что односопловая конструкция не обеспечивает равном'ерйого распреде2
ления кислорода по всему объему ванны, мощная струя кислорода отрицательно сказывается на футеровке печи. Фурма сложна в изготовлении, конструкция предусматривает применение дефицитных металлокерамических материалов.
Цель изобретения - повышение эффективности продувки и упрощение конструкции фурмы.
Поставленная цель достигается тем, что в газоохлаждаемой фурме, содержащей концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи кислорода и защитного газа, головку с парными кислородными и концентрично расположенными к ним кольцевыми соплами для защитного газа, оси каждой пары кислородных и газовых сопл расположены веерообразно в одной плоскости под углами друг к другу. 1 Λ
«1« 54 5т ’
где 2 - число сопел фурмы, причем отношение площадей поперечных сечений кислородных сопл равно отношению
3 916550 4
косинусов углов отклонения их осей от оси фурмы.
При использовании такой конструкции газокислородной фурмы объем сталеплавильной ванны наиболее’ равномерно снаб- 5 жается кислородом. Это одновременно снижает износ футеровки и локальный перегрев металла, что приводит к уменьшению пылевыделения из ванны и снижению содержания Ге О в шлаке.
В режиме продувки металла точка пересечения осей сопл практически находится на окружности поверхности раздела металла со шлаком. В таком случае условием равномерности снабжения ванны 15 кислородом является деление поверхности раздела кислородными струями на П + 1 частей (где п» 2 - число сопл фурмы), причем каждая из частей, ограниченных соседними струями, вдвое пре- 20 восходит площадь каждого из сегментов, ограниченных крайними струями и огнеупорной кладкой ванны. Для фурмы с произвольным числом сопл 0 2 это
условие выражено равенством 24
§с. * 2о »
где δα - площадь сегмента,
50 - площадь круга,
и - число сопл фурмы. 30
Исходя из этого условия для определения угла между соплами, найдена эмпирическая зависимость
= 54 5'и ’ 35
которая дает погрешность не более 5% для П от 2 до 8.
Однако применение фурмы с числом сопл более семи нецелесообразно ввиду того, что угол между соседними сопла— ми становится менее 15*, что приводит к слиянию струй и снижению эффективности продувки.
В связи с тем* что дальнебойность газовой струи практически пропорциональ- 43 но диаметру сопла, а расстояние по оси сопла от его среза до футеровки печи пропорционально косинусу угла между осью сопла и осью фурмы (ось фурмы лежит на диаметре ванны печи), диаметры сопл выполнены пропорциональными косинусу угла отклонения оси сопла от оси фурмы.
Изменение диаметров сопл по такому закону способствует минимальному и равномерному износу футеровки печи, а также улучшает равномерность распределения кислорода по объему ванны печи,
так как глубина ванны уменьшается по мере удаления от ее центра к периферии.
Поскольку равномерность распределения кислорода и газа по объему сталеплавильной ванны печи остается справедливой и для рабочего пространства печи, то фурма может эффективно применяться для подогрева и подрезки шихты в период плавления путем подачи в рабочее пространство печи через кольцевые сопла для защитного газа какоголибо дешевого топливного газа и путем варьирования расходов топливного газа и кислорода.
На фиг. 1 изображена предлагаемая газоохлаждаемая фурма, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Фурма содержит корпус 1 и головку 2. Головка фурмы состоит из внутренней оболочки 3 и наружного кожуха 4.
В торце внутренней оболочки закреплены кислородные сопла 5. Наружный кожух головки, расположенный с зазором по отношению к внутренней оболочке и к каждому из кислородных сопел, образует с внутренней обблочкой рубашку для охлаждения защитным газом, а также кольпевые сопла 6, расположенные коннентрично по отношению к кислородным .· Внутреняя оболочка отцентрована относительно кожуха при помощи ребер 7, выполненных на внутренней поверхности кожуха головки. Аналогичным образом отцентрованы кислородные сопла.
Фурма работает следующим образом.
В режиме продувки металла газокислородная фурма погружается в сталеплавильную ванну настолько, чтобы торцы сопл находились ниже границы шлак-металл. В качестве защитного газа используется не содержащий азота топливный газ, например природный газ, пропан, или инертный газ, например аргон, в количестве, минимально необходимом для охлаждения фурмы, в зависимости от теплофизических свойств газа.
В период плавления шихты, когда фурма применяется в качестве горелки для подогрева и подрезки шихты в рабочем пространстве печи, в качестве защитного газа применяется дешевый топливный газ. Режим подогрева или подрезки шихты достигается путем варьирования расходов кислорода и топливного газа.
Испытания, показали надежность работы фурмы, .преимущества в достижении низкого содержания углерода при
5 916550 6
меньшей окисленное ти шлака, возмож— ним кольцевыми соплами для защитного
ность снижения содержания азота в газа, отличающаяся тем,
сталях с низким содержанием углерода в случае применения в качестве защитного газа и их смесей, не содержащих азота, $ например, пропана или аргона. Фурма проста в изготовлении, не содержит дефицитных материалов, может применяться также для подогрева и подрезки скрапа в рабочем пространстве печи. <0
Claims (1)
- Формула изобретения1. Газоохлаждаемая фурма для про- 15 дувки металла, содержащая конпентрич— но расположенные трубы, образующие тракты для подачи кислорода и защитного газа, головку с парными кислородными и концентрично расположенными кчто, с целью повышения эффективности продувки и упрощения конструкции фурмы, оси каждой парил кислородных и газовых сопел расположены веерообразно в одной плоскости под углами друт к другу<± = 54 >где Пэ> 2 - число парных сопл, при этом отношение площадей поперечных сечений кислородных сопл равно отношению косинусов углов отклонения их осей от оси фурмы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802956395A SU916550A1 (ru) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Газоохлаждаемая фурма i |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802956395A SU916550A1 (ru) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Газоохлаждаемая фурма i |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU916550A1 true SU916550A1 (ru) | 1982-03-30 |
Family
ID=20908254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802956395A SU916550A1 (ru) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Газоохлаждаемая фурма i |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU916550A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-23 SU SU802956395A patent/SU916550A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2239139C2 (ru) | Способ получения множества когерентных газовых струй при использовании единственной фурмы (варианты) и фурма для его осуществления | |
| US3889933A (en) | Metallurgical lance | |
| US6176894B1 (en) | Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid | |
| EA025696B1 (ru) | Охлаждаемая текучей средой верхняя погружная фурма | |
| US3427151A (en) | Process and apparatus for introducing a gaseous treating stream into a molten metal bath | |
| US3730505A (en) | Double delivery lance for refining the steel in the converter processes | |
| US3638932A (en) | Combined burner-lance for fume suppression in molten metals | |
| CA2353714A1 (en) | Process for injection of a gas with the aid of a nozzle | |
| KR100937947B1 (ko) | 금속, 금속 용탕, 및/또는 슬래그의 건식 야금처리 방법및 주입장치 | |
| HU176383B (en) | Nozzle for introducing gases | |
| PL190014B1 (pl) | Palnik inżekcyjny | |
| US3338570A (en) | Oxygen lance with a centrally located orifice | |
| JPS6311405B2 (ru) | ||
| EA030272B1 (ru) | Фурма для продувки погружением сверху, обеспечивающая улучшенное погружное горение | |
| PL194359B1 (pl) | Sposób i lanca do tworzenia przynajmniej jednego koherentnego strumienia gazu | |
| SU916550A1 (ru) | Газоохлаждаемая фурма i | |
| US3758090A (en) | Combustion apparatus for blast furnaces | |
| US3615051A (en) | Method and apparatus for the combustion of fuels | |
| US3793001A (en) | Process for manufacturing steel | |
| RU2218420C2 (ru) | Способ подачи газа в печь | |
| KR100225388B1 (ko) | 분말상의 고체연료용 가스버어너 및 그 사용방법 | |
| SU899661A1 (ru) | Газо-кислородна фурма дл продувки расплавов | |
| SU1315480A1 (ru) | Фурма дл продувки металла в конвертере | |
| SU711111A1 (ru) | Фурма дл глубинной продувки расплава | |
| SU1167209A1 (ru) | Газокислородна фурма дл нагрева лома и продувки металла в конвертере |