SU915297A1 - Method of treating substrate from polyamide film - Google Patents
Method of treating substrate from polyamide film Download PDFInfo
- Publication number
- SU915297A1 SU915297A1 SU802906280A SU2906280A SU915297A1 SU 915297 A1 SU915297 A1 SU 915297A1 SU 802906280 A SU802906280 A SU 802906280A SU 2906280 A SU2906280 A SU 2906280A SU 915297 A1 SU915297 A1 SU 915297A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- substrate
- film
- polyamide film
- glass
- treating substrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Изобретение относится к способам изготовления микроэлектронной аппаратуры и может быть использовано для термостабилизации подложек из полиамидных пленок.The invention relates to methods for manufacturing microelectronic equipment and can be used for thermal stabilization of substrates of polyamide films.
Известны способы обработки диэлектрической подложки в различных средах, при использовании механического и ультразвукового возбуждения среды[1 ].Known methods of processing a dielectric substrate in various environments, using mechanical and ultrasonic excitation of the medium [1].
Эти методы включают в себя операции обезжиривания модификации поверхности подложки,т.е. видоизменение последней, заключающееся в насыщении ее адгезионноспособными функциональными группами.These methods include the operations of degreasing the modification of the substrate surface, i.e. modification of the latter, which consists in saturating it with adhesive functional groups.
Обычно их используют при обработке твердых подложек из сапфира, поликора, ситалла, где задачи термофиксации практически не возникают.Usually they are used in the treatment of solid substrates of sapphire, polycore, and glass, where the problem of heat-setting does not practically arise.
Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ обработки поверхности подложки из полиимида, включающий операции обезжиривания и модификации подложки, т.е.Closest to the proposed technical solution is the method of processing the surface of the substrate of polyimide, including the operations of degreasing and modification of the substrate, ie
22
усиления адгезионной способности ее поверхности по отношению к металличес ким покрытиям (2].enhancing the adhesiveness of its surface with respect to metallic coatings (2].
Однако данный способ подготовки поверхности, применяемый при подготовке подложки перед склейкой металлической фольги, не обеспечивает стабилизации геометрических размеров полиимидного основания.However, this method of surface preparation, used in preparing the substrate before gluing metal foil, does not stabilize the geometric dimensions of the polyimide base.
Цель изобретения - повышение стабилизации геометрических размеров под ложки без снижения ее механических свойств и адгезионной способности.The purpose of the invention is to increase the stabilization of the geometric dimensions of the substrate without reducing its mechanical properties and adhesive ability.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки подложки из полиимидной пленки, включающему обезжиривание и модификацию поверхности подложки, перед модификацией поверхности'подложки ее размещают на основании из стекла, после чего проводят термообработку в печи в среде инер/ногоίгаза при 105-115°С» повышают ее до 270-290 С со скоростьюThis goal is achieved by the fact that according to the method of processing a substrate of polyimide film, including degreasing and surface modification of the substrate, before modifying the surface of the substrate, it is placed on a base of glass, after which heat treatment is carried out in an iner / foot gas at 105-115 ° C "Increase it to 270-290 C with speed
915297915297
0,5тЗ град/мин, выдерживают 2-2,5 ч .и охлаждают до, комнатной температуры.0.5 t3 deg / min, incubated for 2-2.5 hours and cooled to room temperature.
В зависимости от влияния окружающей среды полиимиды могут либо удлиняться, либо давать усадку. Чтобы осуществить необратимую и максимальную усадку пленки, надо выбрать воздушную среду, но чтобы не вызвать термодеструкции поверхности слоев,лучше использовать инертные газы (аргон). Важно также,в каком состоянии находятся подложки, в зафиксированном или свободном. Как правило, подложки, проходящие термообработку в зафиксированном состоянии, обладают такими дефектами, как "гофры”, "коробления", возникающими в результате удлинения и усадки свободной поверхности, отличной от усадки и удлинения закрепленной части подложки. Эти дефекты при- 0 водят к тому, что операции переноса изображения с фотошаблона на подложку при изготовлении коммутации методом фотолитографии становятся невыполнимыми из-за подсветки.Изменения гео- 25 метрических параметров тесно связаны со структурой подложек из полиимидных пленок.Depending on the influence of the environment, polyimides can either be lengthened or shrink. In order to carry out irreversible and maximum shrinkage of the film, it is necessary to choose an air medium, but in order not to cause thermal decomposition of the surface of the layers, it is better to use inert gases (argon). It is also important in what state the substrate is, fixed or free. Typically, the substrate extending heat treatment in a fixed state, have such defects as "corrugations", "warpage", resulting from elongation and contraction of the free surface, excellent shrinkage and elongation fixed portion of the substrate. These defects lead pri- 0 to that the transfer of the image from the photomask to the substrate in the manufacture of switching by the method of photolithography becomes impossible due to the backlight. Changes in geometrical parameters are closely related to the structure of the substrates of polyimide films approx.
Полиимиды имеют аморфно-кристаллическую сруктуру. Их надмолекулярная 30 структура в ориентированном состоянии сложна, но она играет определяющую роль в процессах термостабилизации полимеров. Притерпевая радикальные изменения в процессе отжига, она определяет качество термоста'билизации полимера. При отжиге подложек из полимеров в фиксированном (изометрическом) I состоянии, в них происходят обратимые изменения, т.е. при повторных нагревах пленки она опять будет изменять габаритные размеры на различных этапах изготовления плат. В случае свободного отжига ориентированных полимеров происходит значительPolyimides have an amorphous-crystalline structure. Their supramolecular 30 structure in the oriented state is complex, but it plays a decisive role in the processes of thermal stabilization of polymers. As the radical changes in the annealing process, it determines the quality of thermal stabilization of the polymer. During annealing of substrates of polymers in a fixed (isometric) I state, reversible changes occur in them, i.e. with repeated heating of the film, it will again change the overall dimensions at various stages of the manufacture of boards. In the case of free annealing of oriented polymers, a significant
10ten
1515
3535
4040
ное до 40-80? от первоначальной длины изменение размеров. Эти измерения необратимы. Если также изменения происходят в начале процесса изготовления плат, то в самом процессе изготовления их уже происхидить не будет.Это наиболее эффективный способ термообработки.up to 40-80? from the original length resizing. These measurements are irreversible. If the changes also occur at the beginning of the manufacturing process for the boards, then they will not already occur in the manufacturing process itself.
В качестве основания, на которое помещают подложку из полиимиднойAs the base on which the polyimide substrate is placed
-пленки в процессе термообработки, выбирают такие материалы, которые обладают высоким качеством поверхностной обработки, теплопроводностью и теплоемкостью, близкими по значению к данным обрабатываемого материала и минимальным коэффициентом линейного расширения. Всем перечисленным выше требованиям удовлетворяет стекло (табл*. 1). Одним из основных факторов является также последовательность проведения операций термообработки и других технологических операций при изготовлении плат.- films in the process of heat treatment, choose such materials that have high quality surface treatment, thermal conductivity and heat capacity, close in value to the data of the processed material and the minimum coefficient of linear expansion. All the above requirements are met by glass (tab. *. 1). One of the main factors is also the sequence of heat treatment and other technological operations in the manufacture of boards.
Температурно-временной режим выбирают исходя из следующих предпосылок: для полиимида, который имеет температуру поверхностного частичного размягчения в пределах 270-290рС. Измерения механических свойств полиимидов в процессе термообработки, а также точность совмещения подложки и фотошаблона или несовмещение при формировании коммутации и исследования методами термодифференциального анализа и электронной микроскопии подтвердили наличие оптимального структурирования, снятия анизотропии геометрических размеров исчезновения макронапряжений, при обработке подложек при 270-290вС и выдержке их 22,5 ч в инертной среде на стеклянном основании с последующим охлаждением до комнатной температуры (табл. 2). Таблица 1Temperature-time mode is chosen based on the following prerequisites: for polyimide, which has a surface partial softening temperature within 270-290 p C. Measurements of mechanical properties of polyimides during heat treatment, as well as the accuracy of combining the substrate and photomask or incompatibility during the formation of switching and research methods thermo-differential analysis and electron microscopy confirmed the presence of optimal structuring, removal of the anisotropy of the geometrical dimensions of the disappearance of the macron arresters, when processing a substrate at 270-290 C, and 22.5 hours of exposure in an inert atmosphere based on the glass, followed by cooling to room temperature (Table. 2). Table 1
5 915297 65 915297 6
Т_а_б_л_и_ц_а__2Table 2
Приме р.Обезжиривают подложку из полиимидной пленки протиркой тампоном, смоченным спиртом. Печь типа ИС-2 заполняют аргоном и нагревают до 110®С, помещают подложку из поли- 20 имидной пленки на стеклянное основание приспособления, предназначенного для термообработки пленки. Нагревают печь со скоростью 3 град/мин до 280вС и выдерживают 2 ч, после чего печь 25 отключают и охлаждают до комнатной температуры. Подложки перекладывают в эксикатор.Example r. Degrease the substrate from a polyimide film by wiping with a tampon moistened with alcohol. Oven type IC 2 is filled with argon and heated to 110®S placed substrate 20 from poly- imide film on a glass substrate devices intended for heat-treating the film. Heat the oven at a rate of 3 deg / min to 280 C and maintained for 2 hours after which the furnace 25 is switched off and cooled to room temperature. Substrate shift in a desiccator.
Проверяют наличие внутренних напряжений по двойному лучепреломлению. 30 При отжиге происходят необратимые изменения, они способствуют стабилизации геометрических параметров пленки, о чем свидетельствует исчезновение макронапряжений и усреднение меха- 35 нических характеристик пленки в долевом и поперечном направлениях.Check for the presence of internal stresses by double refraction. 30 Annealing causes irreversible changes, they contribute to the stabilization of the geometric parameters of the film, as evidenced by the disappearance of macrostresses and averaging of the mechanical characteristics of the film in the fractional and transverse directions.
Выход годных плат возрастает до 100% на стадии совмещения при фотолитографии. По сравнению с базовым <0 объектом-способом химической модификации подложек, предварительный подсчет экономии составляет 6 руб. на 1 плату.The yield of boards increases to 100% at the stage of combining with photolithography. Compared with the base <0 object-method of chemical modification of the substrate, a preliminary calculation of the savings is 6 rubles. for 1 fee.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802906280A SU915297A1 (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Method of treating substrate from polyamide film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802906280A SU915297A1 (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Method of treating substrate from polyamide film |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU915297A1 true SU915297A1 (en) | 1982-03-23 |
Family
ID=20888112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802906280A SU915297A1 (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Method of treating substrate from polyamide film |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU915297A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-07 SU SU802906280A patent/SU915297A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2993453B2 (en) | Base material for automated tape bonding tape | |
TWI520992B (en) | Method for making a polyimide film, apparatus for making a polyimide film, and a polyimide film | |
US4847353A (en) | Resins of low thermal expansivity | |
WO2002040256A1 (en) | Polyimide film and method for production thereof and method for adjusting isotropy thereof | |
JPS6241024A (en) | Polyimide film having improved heat shrinking characteristics | |
US4447596A (en) | Method of preparing polyamide acid for processing of semiconductors | |
JP2001519315A (en) | How to densify flat glass | |
SU915297A1 (en) | Method of treating substrate from polyamide film | |
US4915894A (en) | Aromatic polyimide film and process for the preparation of the same | |
EP0782376A2 (en) | Polyimide-metal foil composite film | |
JP4078630B2 (en) | Carbon film manufacturing method and carbon film obtained thereby | |
JP2006269558A (en) | Method of producing flexible laminate substrate | |
JPH09278465A (en) | Production of glass substrate having small heat shrinkage ratio | |
JP2003206353A (en) | Polyimide film and metal circuit board having base material of the same | |
JPH0465376A (en) | Si impregnated sic product coated by cvd and production thereof | |
JPS59168643A (en) | Compacting treatment method of oxide film | |
JP3085529B2 (en) | Method of forming metal thin film on polyimide film | |
EP0491308B1 (en) | Tetrapolyimide film containing oxydiphthalic dianhydride | |
JPH08151224A (en) | Method for treating plate glass | |
JPS6191083A (en) | Enhancement for alumina ceramics | |
JPH01192735A (en) | Production of electrically conductive glass | |
JP3613132B2 (en) | Method for producing high silicon steel sheet | |
JPH02169106A (en) | Manufacture of lead frame stock | |
JPH01142089A (en) | Metal-cored substrate and production thereof | |
JPS6217855B2 (en) |