SU914897A1

SU914897A1 - Холодильная установка 1

Info

Publication number: SU914897A1
Application number: SU802949706A
Authority: SU
Inventors: Valentin M Shlyakhovetskij
Original assignee: Kd Polt Inst
Priority date: 1980-06-30
Filing date: 1980-06-30
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к области холодильной техники, в частности к компрессорным холодильным установкам с винтовым компрессором, применяемым для производства искусственного холода.

Известны установки, содержащие винтовой компрессор с регулятором хо— лодопроизводительиости, .маслоотделитель с насосом для возврата отсепарированного масла в компрессор, конденсатор, дроссельный вентиль, испаритель и линию подвода жидкого хладагента в компрессор, с установленным ва ней автономным дроссельным вентилем, управляемым посредством исполнительного механизма, приводимого в действие компьютером, связанным с регулятором холодопроизводительности ПЗ.

Недостатком известных установок, является проведение процесса сжатия по политропе, близкой к адиабате, что приводит к значительным· затратам энергии на сжатие хладагента.

2

Кроме того, пар, образующийся в результате дросселирования жидкого хладагента с температурой конденсации, ухуд« шает объемные показатели винтового компрессора.

Цель изобретения - повышение энергетической эффективности холодильной установки.

Это достигается тем, что холодильная установка дополнительно содержит регенеративный теплообменник газ-жидкость, включенный по жидкости между конденсатором и дроссельным вентилем и на выходе жидкости дополнительно подключенный к линии подвода жидкого хладагента в компрессор.

На фиг. 1 пред ставлена схема холодильной установки^ на фиг. 2 - осуществляемый установкой холодильный цикл в 5 -Т диаграмме.

Установка содержит испаритель 1,

винтовой компрессор 2 с регулятором 3

холодопроизводительности, маслоотделитель 4 с насосом 5 для впрыскивания

914897

отсепарированного масла в компрессор, конденсатор 6, дроссельный вентиль 7, жидкостный трубопровод 8, регенеративный теплообменник 9, паровой трубопровод 10, выходной жидкостный патрубок 11, трубопровод 12, автономный дроссельный вентиль 13, управляющий механизм 14, компьютер 15, датчики 16—

19. температуры, выходной паровой патрубок 20, входной жидкостный патрубок 21 и нагнетательный патрубок 22 компрессора 2.

Холодильная установка работает следующим образом.

Хладагент кипит в испарителе 1, отводя тепло от охлаждаемого тела, и его пары (фиг. 2, состояние IV) поступают по трубопроводу 10 в паровое пространство регенеративного теплообменника 9, где подогреваются (процесс VI _1) до температуры окружающей среды (состояние 1), которая фиксируется дат · чиком 16 температуры, установленным в патрубке 20. Подогретые пары всасываются в компрессор 2, куда из маслоотделителя 4 насосом. 5 впрыскивают отсепарированное смазочное масло.

Жидкий хладагент из конденсатора 6 по трубопроводу 8 поступает в регенеративный теплообменник 9 с температурой конденсации Т_к (состояние III) фиксируемой датчиком 17 температуры, установленным во входном патрубке 21 регенеративного теплообменника 9. В последнем жидкий хладагент охлаждается (процесс ΙΗ-ΙΥ) парами хладагента, идущими на компрессор 2, до температуры отличающейся от “температуры кипения Т_она величину, определяемую недорекупёрацией, фиксируемой датчиком 18 температуры, установленным в выходном жидкостном патрубке 11 регенеративного теплообменника 9.

Основная масса жидкого хладагента проходит дроссельный вентиль 7 (процесс 1У_у) и поступает в испаритель 1, где кипит (процесс Υ-^νΐ), отбирая тепло от охлаждаемого газа.

Часть жидкого хладагента поспе патрубка 11 направляется по трубопроводу 12 к автономному дроссельному вентилю 13, где дросселируется (процесс Ι^ν у) и с температурой кипения Тр хладагента парожидкостная смесь вводится во всасывающую полость компрессора 2.

Компрессор 2 сжимает смесь паров после регенеративного теплообменника 9 с температурой окружающей среды Τ^ς, (состояние 1), паров при температуре

10

20

25

30

35

40

45

50

15

кипения То (состояние УХ) и жидкого хладагента при температуре кипения То (состояние О) в процессе Ι-ΙΙ. Массовое соотношение компонентов смеси должно быть таким, чтобы обеспечить в конце процесса сжатия температуру не выше ι температуры конденсации Т к (состояние II), фиксируемой датчиком 19 температуры, установленным в нагнетательном патрубке 22 компрессора 2.

В зависимости от значений измеряемых датчиками 16-19 температур, исполнительный механизм 14 регулирует степень открытия автономного дроссельного вентиля 13. При изменении потребной холодопроизводительности компьютер 15 корректирует работу исполнительного механизма 14 и приводит в действие регулятор 3 холодопроизводительности компрессора 2.

Предлагаемая холодильная установка позволяет проводить процесс сжатия близким к изотермическому, что обеспечивает минимальные затраты энергии, уменьшить количество пара, поступающего в компрессор, что улучшает объемные характеристики компрессора и увеличивает общую холодопроизводительность установки.

Claims

Формула изобретения

Холодильная установка, содержащая винтовой компрессор с регулятором холодопроизводительности, маслоотделитель с насосом для возврата отсепарированного масла в компрессор, конденсатор, дроссельный вентиль, испаритель и линию подвода жидкого хладагента в компрессор с установленным на ней автономным дроссельным вентилем, управляемым посредством исполнительного механизма, приводимого в действие компьютером, связанным с регулятором холодопроизводительности, отличающаяся тем, что, с целью повышения энергетической эффективности, установка дополнительно содержит регенеративный теплообменник газ-жидкость, включенный

О

по жидкости между конденсатором и дроссельным вентилем и на выходе жидкости дополнительно подключенный к линии подвода жидкого хладагента в . компрессор.